Vari BDR-620, User Manual

3.

The cut brushes keeps catching on the side screen 

(because the stand is too thick).

➢

Stop the cutter and turn the engine off. Dismount the side screen and put it in a safe place, out of the cut area, so that it cannot be stolen.

 2.5  Maintenance, servicing and storage



The weight of the cutter requires two persons for carrying out its maintenance and adjustment.

In order to be happy with our product in the long-term, it is necessary to give it adequate maintenance and servicing care. Regular maintenance reduces  

deterioration and ensures proper functioning. 

Follow all instructions concerning maintenance and adjustment schedule. It is recommended that you keep a record of the amount of its working time and  

conditions (for service needs). It is recommended to let one of our authorised service centres take care of the after-season maintenance, as well as regular maintenance  
if you are not sure about your technical skills.



Check the nuts tightening the upper disc blades and nuts tightening the lower disc to the flange before each cutter use. 

 2.5.1  Travelling wheels

Travelling wheels create an important part of the cutter. Wheels carry the whole weight of the cutter, transfer engine power, and push the cutter into mesh. 

Wheels have tyre tubes, which can be easily removed, in case of a defect, due to split rims connected with several bolts.

 2.5.1.1  Tyre pressure

Tyre pressure has to be controlled in order to secure proper functioning and long life of the wheels, especially the tyres. Check the pressure before you start 

using the cutter. Fill the pressure to 

MAX

 before putting the cutter out of service for a longer period of time. Keep equal pressure in right and left wheels - it helps 

the cutter to keep a straight track. 



Do not exceed the maximum tyre pressure – you risk a tyre explosion!

➢

MAX

imum (

recommended

) tyre pressure: 

23 PSI

 (

160 kPa

 or 

1,6 bar

 or 

1,57 atm

 or 

0,16 MPa

)

➢

MIN

imum

50

 allowed tyre pressure: 

18 PSI (124,1 kPa

 or 

1,24 bar

 or 

1,22 atm

 or 

0,124 MPa)

In case of permanent tyre pressure release, check and repair possible tyre defect.



Seek authorised service in case you lack appropriate manual skills.

 2.5.2  Machine lubrication



Follow basic hygienic rules and environmental laws when working with lubricants. 



Seek authorised service in case you lack appropriate manual skills. 

Smooth and easy movement of all mechanical parts requires adequate lubrication. Several drops of oil are usually sufficient (e.g. Bicycle oil). The gearbox is  

filled with sufficient amount of oil during manufacturing and it does not require filling during the whole machine life.

 2.5.2.1  Engine oil exchange

Follow the engine user manual instructions. If you use the cutter in a dusty environment, shorten the exchange period by half. When pouring the oil out of the 

engine tilt the cutter on its filler and oil dipstick side or dismantle the whole engine.



Seek authorised service in case you lack appropriate manual skills.

 2.5.2.2  Lubricating points

There is no need to dismount any covers from the machine when lubricating the cables on the handlebars. You can reach other lubricating points after dismounting  

the plastic covers. You can use any kind of engine, transmission or spray oil. Any kind of lubricant grease for water pumps is fully sufficient. For its application, 
however, it is usually necessary to dismantle the appropriate sliding sealing.

Note:

 When using graphite grease, the seasonal lubrication intervals can be extended up to 

25 hours

.

Lubricating point – description 

Seasonal interval 

After the season 

Lubricant 

Picture

Note

Bowden cables

min 2x (5 drops)

yes

oil

Pict.9

Cable entrance into cable housing

Disc drive pulley casing

every 10 hours (2 drops)

yes

oil/grease

Pict.6

After nut and washer dismounting.

Wheel drive clutch pulley

every 10 hours (2 drops)

yes

oil/grease

Pict.7

Contact area with frame.

Cam

every 10 hours (2 drops)

yes

oil

Pict.8

Bolted connections

-

yes

grease

-

Handlebars and side screen attachment

Tab. 5: Lubricating intervals

 2.5.3  Work blades service and exchange



Seek authorised service in case you lack appropriate manual skills.

If the work blades are deteriorated or damaged and causing cutter vibrations, it is necessary to renew or exchange the  blades

51

.

Note:

 he manufacturer bears no responsibility for damages caused by/on the cutter in case of a botched-up blades repair or when original parts are not  used. A 

sign identifying the manufacturer is imprinted in the blade and it is used as a proof of a genuine part.



The cutter must be secured from unexpected spontaneous movement and stand on a safe pad to allow adequate access to the blade.  

50

Tyre pressure lower than minimum damages the tyre construction and shortens its life. 

51

The blades are double-sided; they can be turned around if necessary. The blades must never be damaged. 

20