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DS-521D, DS-521DB

2)

Wenn es zum Riemenrutschen zwischen dem Motor und dem Getriebekasten kommt

, spannen Sie ihn mit der Spannrolle (4) ein. Die 

Spannrolle  lockern   Sie   durch  das  Lösen  der  unten  an  der  Rolle   platzierten  Mutter  und   spannen   Sie  die   Rolle  mittels  eines  geeigneten  
Werkzeugs (z.B. Stahlhaken) in Pfeilrichtung ein. Im gespannten Zustand ziehen Sie die Mutter fest. Anschließend überprüfen Sie die richtige  
Funktion des Radantriebs.

In dem Augenblick, in dem man die Spannrollen nicht mehr so einstellen kann, dass es nicht zum Riemenrutschen kommt, ist es nötig, den Riemen zu  

wechseln.

Ad b):

 Montieren Sie die vordere Kunststoffverkleidung ab, damit man  den Riemen und die Rolle des Trommelantriebs (

Abb.12

) sieht. 

(Bezeichnung 

(1) und (2) auf den Bildern 10  und 11  ist gemeinsam und gehört zu dem gleichen Bowdenzug.)

1)

Spannen Sie den Riemen durch das Herausdrehen der Schraube

94

 (1) auf 

Abb.11

 ungefähr um 1 mm in Pfeilrichtung (in der Richtung vom 

Rahmen) ein und wiederholen Sie die Kontrolle nach b). Setzen Sie das Einspannen so lange fort, bis die Bedingung b) erfüllt wird und es  
gleichzeitig nicht zum Hinreißen

95

 der Riemenübertragung kommt, wenn der Kupplungshebel des Trommelantriebs losgelassen ist. Wenn die 

Schraube (1) nicht weiter herausgedreht werden kann, schrauben Sie sie ganz gegen die Pfeilrichtung und haken Sie die Feder am Ende des  
Zuges in das  Loch im Rollenarm ein. Anschließend wiederholen Sie die Riemenanspannung, bis die Bedingung b) erfüllt wird.

Nach der Einstellung überprüfen Sie immer die Funktion der automatischen Bremse!

3.5.4.1.1

Wechsel des Keilriemens

Den  Wechsel  des  Keilriemens   gegen   einen   neuen

96

  führen   Sie   immer   dann   durch,   wenn   Risse   oder   Brüche   auf   der   Oberfläche   des   Riemens 

erscheinen, und auch im Falle, dass der Riemen durch den Betrieb  derart abgenutzt ist, dass man ihn nicht mehr mit Hilfe der Spannrollen spannen kann. 
Das genaue Wechselverfahren der einzelnen Riemen wird hier nicht aufgeführt, da es mit seinem Umfang den Rahmen dieser Anleitung überschreitet. Bei 
dem Wechsel halten Sie sich an 

Abb.13

. Halten Sie den Riemenweg an allen Leitungselementen vorbei ein!

Wenn Sie nicht über das nötige handwerkliche Wissen verfügen, überlassen Sie diese Tätigkeit einer Fachwerkstatt.

3.5.4.2 Die Überprüfung der Bremsenfunktion und die Bremseneinstellung

Die Funktion der automatischen Bremse überprüfen Sie alle 10 Betriebstunden. (Die durchlaufende Kontrolle können Sie bei der Arbeit durchführen.) 

Bei jedem Loslassen des Kupplungshebels des Trommelantriebs muss die automatische Bremse die drehende Trommel in 5 Sekunden außer 
Gang setzen.

Setzen Sie die Arbeit mit der Maschine nicht fort, bis Sie den Mangel an der automatischen Bremse beseitigen.

Wenn Sie nicht über das nötige handwerkliche Wissen verfügen, überlassen Sie diese Tätigkeit einer Fachwerkstatt.

Wenn die Bremse die drehende Mähtrommel nicht in dem oben genannten Zeitraum außer Gang setzt, ist es nötig die Bowdenzugeinstellung der  

Bremse (2) gemäß 

Abb.11

 und 

12

 durchzuführen

.

 Die Einstellschraube, mit der der Bowdenzug der Bremse (2) an den Maschinenrahmen 

Abb.11

 befestigt 

ist, schrauben Sie gegen Pfeilrichtung (in der Richtung zum Rahmen) so ein, dass das axiale Spiel des Bowdenzugs in der Einstellschraube 1mm beträgt. 
Anschließend führen Sie eine Überprüfung der Funktion der automatischen Bremse durch. Wenn eine ausreichende Bremswirkung durch das völlige  
Festdrehen der Schraube (2) nicht erreicht werden kann, schrauben Sie den Bowdenzug der Bremse auf den Lenkholmen so fest, dass das axiale Spiel des 
Bowdenzugs in der Einstellschraube 1mm beträgt. Anschließend führen Sie eine Überprüfung der Funktion der automatischen Bremse durch

97

.

Im Falle, dass die Bremse nach der richtigen

98

 Einstellung nicht genügend bremst, wenden Sie sich an eine Fachwerkstatt.

3.5.5 Serviceintervalle

Tätigkeit

Vor dem Mähen

In der Saison

Vor der Lagerung

Überprüfung des Ölstandes im Motor

ja

nach der Anleitung für den Motor

ja

Reinigen des Luftfilters des Motors

Überprüfung

alle 10 Stunden

ja

Waschen

-

2x

ja

Schmutz - und Restbeseitigung des gemähten 
Bestandes

-

nach jeden Mähen

ja

Messerschärfung

-

nach Bedarf

ja

Überprüfung der Messer und Messerlagerung

ja

sofortiger Wechsel bei Beschädigung ja

Überprüfung des Mähtrommelsnachziehens

ja

-

ja

Überprüfung des 
Schraubenverbindungsnachziehens

ja

alle 5 Stunden

ja

Schmieren

Zustandsüberprüfung

Tabelle 6

Tabelle 6

Überprüfung der Kielriemen

-

alle 20 Stunden

ja

Tabelle 7: Serviceintervalle

94

Sie können auch die an der Querstange der Lenkholme befestigte Schraube an dem entgegengesetzten Ende des Bowdenzugs benutzen. In diesem Falle schrauben Sie sie in 
der Richtung von der Querstange der Lenkholme.

95

Es macht sich durch Klirren und unregelmäßiges Treiben des Riemen bemerkbar. 

96

Benutzen Sie ausschließlich die von dem Hersteller empfohlenen Keilriemen. Bei der Verwendung anderer Riemen von anderen Herstellern kann die einwandfreie Funktion  
der Getriebe nicht garantiert werden. 

97

Man kann auch umgekehrt vorgehen – zuerst die Schraube des Bowdenzugs von der Bremse auf den Lenkholmen so festzuschrauben (in der Richtung zur Querstange der  
Lenkholme hin), damit ein axiales Spiel von 1mm in der Einstellschraube erreicht wird. 

98

Es wird die Bedingung des axialen Spiels des Bowdenzugs in der Einstellschraube erfüllt.

39

Summary of Contents for DS-521D

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Page 8: ...od23 k pou v n motoru P edejdete tak k jeho p padn mu po kozen 1 P ekontrolujte stav oleje v motoru p padn napl te motor p edepsan m druhem a mno stv m oleje Napl te n dr p edepsan m mno stv m a typem...

Page 9: ...echte rozto it ac disk na maxim ln ot ky a potom se rozje te proti porostu kter chcete sekat Se en porost je odhazov n ac m diskem sm rem vpravo na bo n plentu kter ho dkuje P i se en postupujte poros...

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Page 18: ...rations When operating the machine use work aids approved by SN EN 166 or SN EN 1731 tight clothes firm shoes work gloves and protective glasses Keep a safe distance form the machine given by its hand...

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Page 20: ...r height is adjustable into 3 positions Handles 12 secure a firm grip and machine handling during work On the left side of the handlebars there is the wheel drive clutch lever 2 which controls the mov...

Page 21: ...The cutter may be delivered without the engine operating fluids according to various national rules First read the engine user manual55 carefully This way you may avoid possible damage 1 Check the en...

Page 22: ...even stubble Let the engine and cutting disc spin in their maximum rpm and start moving against the stand you wish to cut The cutting disc throws cut stand onto the right side where it is windrowed by...

Page 23: ...ange period by half When pouring the oil out of the engine tilt the cutter on its filler and oil dipstick side or dismantle the whole engine Seek authorised service in case you lack appropriate manual...

Page 24: ...stic cover so that you can see the belt and disc drive pulley Pict 12 Marking 1 a 2 in pictures 11 and 12 are the same and belong to the same cable 1 Tighten the belt by unscrewing the bolt62 1 in Pic...

Page 25: ...nge the belt with a new one fallen belt Mount the belt other defect Visit the service centre Engine does not start there is no petrol in the tank Refuel petrol feed is closed Open petrol feed other de...

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Page 27: ...ition 2 turtle Short work break Position MAX Engine is running at maximum rpm position 3 hare Working position Position CHOKE Engine is running position 4 Cold engine start Pict 4 Positions of acceler...

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Page 29: ...and given properties during the whole warranty period The manufacturer is not responsible for product defects caused by ordinary wear and tear or by using the product for purposes other than for whic...

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Page 31: ...nfache Bedienung Gewichtssenkung und Anspruchslosigkeit bez glich der Wartung gelegt Wir m chten Sie bitten diese Bedienungsanleitung sorgf ltig durchzulesen Wenn Sie diese Hinweise befolgen wird Ihne...

Page 32: ...e von mindestens 10 Minuten Die bedienende Person darf in diesen Pausen keinen anderen L rm oder Vibrationsquellen ausgesetzt werden Benutzen Sie bei der Arbeit Arbeitsmittel die durch die Norm EN 166...

Page 33: ...n Erkenntnissen aus dem Bereich der Garten und Landwirtschaftstechnik entworfen und herstellt Er zeichnet sich durch leichte Wendigkeit leisen leistungsstarken und sparsamen Motor und durch einwandfre...

Page 34: ...D DS 521DB Abb 3 wurde auf einen Stahlrahmen gebaut an den alle wichtigen Teile des M hers angeschlossen sind Alle Bedienelemente 1 2 und 4 befinden sich auf den Lenkholmen Die Lenkholme sind mit dem...

Page 35: ...n 5 so dass man die Seitenblende 2 leicht in die ffnung im Rahmen einschieben kann Ziehen Sie die Befestigungsschrauben fest und kontrollieren Sie ob die Seitenblende nicht herausf llt 7 Nehmen Sie ge...

Page 36: ...um M hen des Grasbestandes in voller Arbeitsbreite kommt Wir empfehlen die Maschine beim M hen teils etwa 5 10cm vom Rand der vorderen Kunststoffverkleidung im Grasbestand zu f hren s Abb 5 in der Bli...

Page 37: ...Reifendruck im linken und rechten Rad der M her bleibt besser so in der Spur berschreiten Sie niemals den max Reifendruck Gefahr einer Reifenexplosion MAXimaler empfohlener Reifendruck 21 PSI 144 7 k...

Page 38: ...ie regelm ig zu kontrollieren und im Falle dass Risse oder Br che auf der Oberfl che des Riemens erscheinen ihren Wechsel zu sichern Es ist n tig die Einstellung der Spannrollen nach der Herstellung n...

Page 39: ...rehende Trommel in 5 Sekunden au er Gang setzen Setzen Sie die Arbeit mit der Maschine nicht fort bis Sie den Mangel an der automatischen Bremse beseitigen Wenn Sie nicht ber das n tige handwerkliche...

Page 40: ...Spannrolle kehrt nicht zur ck schmieren Sie sie M htrommel kann nicht au er Gang gebracht werden die Spannrolle kehrt nicht zur ck schmieren Sie sie Die Steuerungshebel kehren nicht zur ck das Bowden...

Page 41: ...s Katalogs in der Druckversion gegen Nachnahme verlangen F r eine richtige Identifizierung Ihrer Maschine m ssen Sie die an dem Herstellungsschild der Maschine oder auf dem Kasten oder im Garantiesche...

Page 42: ...e Kurzfristige Pause bei der Arbeit Position MAX Der Motor l uft mit maximaler Drehzahl Position 3 Hase Arbeitsposition Position CHOKE Motor l uft mit Choke Position 4 Kaltstart des Motors Abb 4 Gashe...

Page 43: ...t Der Hersteller ist nicht f r jene M ngel des Produktes verantwortlich die durch die bliche Abnutzung oder durch nicht bestimmungsgem e Verwendung des Produktes verursacht werden Erl schen der Garant...

Page 44: ..._ _ _ _ _ _ _ Eine kurzgefasste Beschreibung des Mangels beim Empfang zur Reparatur _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ Stempel und Unterschrift der Servicestelle _ _...

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Page 47: ...8 2 4 m s 2 ahvd 7 1 2 9 m s 2 Tablica 2 4 2 3 16 1 2 3 4 5 6 17 15 1 3 0 1 14 2 3 0 1 3 4 3 4 3 1 DS 521D DS 521DB 109 60 110 EN 12733 SN EN 12733 106 SN EN 836 A1 A2 SN EN 12733 SN EN ISO 11 201 107...

Page 48: ...P 3 3 3600 4 4 2 7 3200 3 6 114 1 9 4 2500 9 2 3060 1 3200 100 3200 100 l 1 1 3000 1 1 55 3000 1 20 15 115 30 30 116 l 0 91 1 91 95 91 95 l 0 55 0 6 SAE SAE 10W 30 SAE 30 SAE 10W 30 SAE 30 NKG BPR6ES...

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Page 50: ...6 4 4 2 2 2 3 4 4 2 3 MIN STOP 4 4 3 4 4 3 1 5 5 10 5 4 4 3 2 5 5 4 4 3 2 1 50...

Page 51: ...DS 521D DS 521DB 1 2 3 4 5 4 5 1 4 5 1 1 21 PSI 144 7 a 1 44 1 42 0 144 M a 122 18 PSI 124 1 a 1 24 1 22 0 124 M a 4 5 2 4 5 2 1 122 51...

Page 52: ...4 5 2 2 25 2x 5 10 10 2 7 10 2 6 10 2 8 10 1 9 6 4 5 3 123 1 16 2 30 3 4 124 4 5 4 5 a 10 b 1 3 4 5 4 1 123 124 52...

Page 53: ...DS 521D DS 521DB Ad a 11 1 3 125 1 3 2 4 Ad 12 1 2 11 12 1 126 1 11 1 127 1 4 5 4 1 1 128 13 4 5 4 2 10 5 2 11 12 2 11 1 2 1 129 130 125 126 127 128 129 1 130 53...

Page 54: ...4 5 5 10 2x 5 6 6 20 7 4 5 6 8 4 5 7 54...

Page 55: ...4 5 8 131 4 5 9 Type CN N Type DS 521D N 1001401046 0110 00008 CN 4238 9 4 6 VARI a s 420 325 607 111 Opolansk 350 420 325 607 264 Libice nad Cidlinou 420 325 637 550 289 07 esk republika E mail vari...

Page 56: ...4 7 1 U 2 3 4 Me 5 6 7 8 1 1 2 3 2 M 1 2 3 4 5 6 7 8 4 9 EN 12 733 10 11 12 13 14 15 16 3 STOP 1 MIN 2 MAX 3 CHOKE 4 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 56...

Page 57: ...DS 521D DS 521DB 16 17 18 1 2 3 19 57...

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Page 59: ..._ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _...

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Page 61: ...n z st rka 7 ac disk 8 N 4 ks 9 Kryt ac ho disku EN 12 733 10 Kryt disku 11 R m trubka 12 Rukoje 13 Motor 14 V ko palivov n dr e 15 Kolo 16 Kryt p evodovky Poloha STOP Motor neb poloha 1 Pou v se pro...

Page 62: ...Obr 5 Pracovn z b r Obr 7 Mazac m sto Obr 6 Mazac m sto Obr 8 Mazac m sto Obr 9 Mazac m sto Obr 10 Mazac m sto Obr 11 Se zen nap nac ch kladek pojezdu Obr 12 Kladka spojky pohonu disku brzda 1 2 1 2 3...

Page 63: ...y 63 Obr 16 Bezpe nostn piktogram sdru en samolepka Um st n na stroji Obr 17 Bezpe nostn piktogram ipka sm r ot en Obr 13 Trasa kl nov ho emene Obr 14 Bezp piktogram Pojezd stroje Obr 15 Bezp piktogra...

Page 64: ...Text a ilustrace 2010 VARI a s Text and illustrations by 2010 VARI a s Text und Abbildungen 2010 VARI a s 2010 VARI a s VL 150 2011 64...

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