Virutex UC317S, Operating Instructions Manual

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a un desplazamiento de la varilla de ajuste fino Y de 1 mm, teniendo 
un recorrido máximo de 5 mm. Cada división del indicador graduado 
del ajuste fino A1 corresponde a un avance de 0.1 mm. 
Una vez tenga el equipo preparado, sitúe la máquina en la posición de 
inicio del fresado de la canal. Ponga en marcha la máquina y baje la 
herramienta de corte hasta que la varilla haga tope en la torre giratoria 
y a continuación bloquee la altura de la máquina con la palanca de 
bloqueo V. Para tener absoluta seguridad, deberá bloquear la máquina 
con la tuerca y contratuerca A3. Realice el fresado de la primera canal 
del escurridor y vuelva a dejar la máquina en la posición de reposo.
Si lo considera necesario, disminuya el desnivel de la canal bajando la 
altura del equipo de fresar canales.

5.8. FRESADO DE LAS CANALES DEL ESCURRIDOR

Según las dimensiones de anchura del fregadero, determine el número 
y la distancia entre cada una de canales del escurridor, para que sean 
apropiadas para el correcto desagüe en el fregadero. 
Para realizar el fresado de todas las canales, libere la presión de la 
ventosa de apriete K del equipo plantilla llevando la palanca central 
a la posición vertical y seguidamente, afloje el pomo de fijación E 
(Fig. 2). Sitúe el equipo en la posición de fresado de la segunda canal, 
desplazando la guía a través del riel. Utilice como referencia de des-
plazamiento, el índice del visor N de la brida de fijación, sobre el regle 
milimetrado (Fig. 1). Vuelva a bloquear firmemente el pomo de fijación 
de la brida E y la ventosa de apriete K del equipo de fresar canales en 
esta posición. Realice sucesivamente todas las canales del escurridor 
mediante el mismo procedimiento.

6. UTILIZACIÓN DEL EQUIPO PARA CORTES 
PARALELOS Y FIJACIÓN UF317S

Lea atentamente el manual de instrucciones del Equipo para cortes 
paralelos y fijación UF317S/UFN317S, antes de usarlo para otras apli-
caciones (Fig. 10 y 11).

7. GARANTÍA

Todas las máquinas electroportátiles y accesorios VIRUTEX, tienen una 
garantía válida de 12 meses a partir del día de su suministro, quedando 
excluías todas las manipulaciones o daños ocasionados por manejos 
inadecuados o por desgaste natural de la máquina.
Para cualquier reparación dirigirse al servicio oficial de asistencia 
VIRUTEX S.A.

VIRUTEX se reserva el derecho de modificar sus productos sin previo 
aviso.

E N G L I S H

UC317S DISH DRAINER ROUTING DEVICE

1. SAFETY INSTRUCTIONS FOR USING THE UC317S DISH 
DRAINER CHANNEL ROUTING DEVICE

Read these OPERATING INSTRUCTIONS and the attached 

GENERAL SAFETY INSTRUCTIONS LEAFLET carefully 

before using the UC317S DISH DRAINER ROUTING 

DEVICE. Make sure you have understood them before 

operating the machine. Keep both sets of instructions 

for future reference.

Also carefully read the Operating Instructions for the machine you 
are going to use with this equipment and follow the safety measures 
indicated.

2. GENERAL DESCRIPTION AND APPLICATIONS

The UC317S DISH DRAINER ROUTING DEVICE is designed to be used 
with the UF317S/UFN317S parallel cutting and fastening equipment 

and the FRE317VD angle trimmer, which are especially appropriate for 
working with mineral-based materials such as Corian, Rausolid etc.
Applications:
• The UC317S equipment for routing channels in countertop dish 
drainers, in combination with the UF317S/UFN317S parallel cutting 
and fastening equipment, enables us to create several channels in 
Corian countertops in order to make a dish drainer, using the UC317S 
equipment as a guide and a FRE317VD router to cut them (Fig. 3 and 4).
• The UF317S/UFN317S parallel cutting equipment also enables us to 
make parallel cuts by sliding the machine along its guide rail (Fig. 10) 
and to perform other tasks that require attaching the machine base 
to the part being worked on, such as when correcting small defects in 
the material. The base of the machine may be attached directly to the 
rail (Fig. 10), or by using the two suction pads mounted on each side 
of the machine and on the part (Fig. 11).

3. STANDARD EQUIPMENT

The box contains the following items:

1. UC317S DISH DRAINER CHANNEL ROUTING DEVICE 
2. 1746268 Template guide assembly for channels
3. UCP90 Suction pad
4. 3-mm Allen key
5. Operating instructions and miscellaneous documentation

4. OPTIONAL ACCESSORIES

1745838 UF317S Parallel cutting and fastening equipment
1746846 UFN317S Parallel cutting 
1706539 Complete 650-mm rail
9045754 Complete 1.40-m rail
9045755 Complete 2.40-m rail
6046672 UCP90 Suction pad
6045710 Set of 2 holding G-clamps
9045812 UCP90 rail joint kit
5046437 Set of 2 units V-clamp.

5. USING THE UC317S DISH DRAINER 
CHANNEL ROUTING DEVICE
5.1. RAIL PREPARATION

From the UF317S/UFN317S parallel cutting and fastening equipment, 
select the rail (A) measuring 650 mm, which includes the millimetre 
ruler (B) (Fig. 1).
First, insert the guide bar (C) with the fixing clamp (D) into one end 
of the slot indicated on the millimetre rail (A), until it is in the correct 
position. Then turn the tightening knob (E) to fasten the assembly to 
the rail (Fig. 1).

5.2. MOUNTING THE UC317S CHANNEL 
ROUTING DEVICE ON THE RAIL

Position the base (F) (Fig. 2) of the channel routing device under the 
fixing clamp (D) (Fig. 1) and fasten it firmly in place, using the service 
key to tighten the two screws (G) (Fig. 2). Rest the entire assembly 
on the countertop so that the rail is positioned over the sink and the 
channel milling machine is over the area of the dish drainer (Fig. 2).
The position of the channel routing device on the rail will depend on 
the dimensions of the sink and the space available on the dish drainer 
in order to securely fasten the equipment and comfortably perform 
the milling of all channels.
To aid in this aspect, the equipment has been specially designed so 
that the milling machine, once positioned on the channel milling 
equipment, may be used from either right to left (Fig. 3) or left to right 
(Fig. 4). Before attaching the rail to the countertop, it is necessary to 
analyse where the start and end of each channel will be located in 
each case, in order to ensure that it will be correctly milled along its 
entire length.
When the machine operates from right to left, the rail must be positioned 
over the sink, at least 170 mm (approximately) from the inside edge of 
the sink (Fig. 3). On the other hand, when the machine operates from