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Manuale d’istruzioni 
Instruction handbook  

       

7.

 

SOSTITUZIONE DEL TEFLON DI COPERTURA BARRA SALDANTE 

Dopo un lungo periodo di utilizzo della macchina, tende a forarsi un segno nero sulla copertura di 
teflon della barra saldante che deve quindi essere sostituita procedendo nel seguente modo: 

► 

Assicurarsi che l’alimentazione sia scollegata e che la barra saldante sia completamente fredda. 

► 

Scollegare i cavetti di collegamento della barra premendo la parte superiore del fastom. 

► 

Estrarre la barra dalla guida. 

► 

Togliere  il  teflon  copertura,  pulire  la  barra  con  alcool,  quindi  applicare  il  teflon  nuovo 

tagliando la parte eccedente ai due capi. Riporre la barra nelle guide ricollegando i cavetti. 

 

8.

  SOSTITUZIONE OLIO POMPA ( MODELLO SV 1 

– 3 )

  

Procedura: 
Spegnere l’apparecchio mediante l’interruttore ed  estrarre la spina di rete.  
Svitare il tappo di scarico dell’olio. 

Lasciare defluire l’olio per almeno 10 minuti. 
Richiudere il tappo di scarico  
Rimuovere il coperchio svitando le 4 viti di fissaggio  

Eseguire il rabbocco con l’olio fino ad un livello di poco superiore alla metà del vetrino .  
E’ consigliabile cambiare l’olio ogni 500 ore di lavoro.  

           

        

OLIO CONSIGLIATO DALLA CASA: 

OLIO LUBRIFICANTE PER POMPE PER IL VUOTO  

BV 32 

 
 

 

1 spia di livello olio                                                                 4 tappo per rimbocco olio 

2 tappo di scarico olio 
3 griglia di deflusso olio 

 

 
 

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Page 2: ...tomatica 6 1 5 Funzione semiautomatica 7 SOSTITUZIONE DEL TEFLON DI COPERTURA BARRA SALDANTE 8 MANUTENZIONE 9 PROBLEMI E SOLUZIONI 10 DICHIARAZIONE DI CONFORMITA __________ INDEX __________ 1 INTRODUC...

Page 3: ...a della presente apparecchiatura giunto a fine vita organizzata e gestita dal produttore L utente che vorr disfarsi della presente apparecchiatura dovr quindi contattare il produttore e seguire il sis...

Page 4: ...i Non immergerlo in acqua Non affidarne l uso ai bambini o a persone non qualificate Staccare la spina prima di effettuare qualsiasi operazione diversa dal confezionamento Quando l apparecchio non vie...

Page 5: ...te da persone non specializzate 4 DATI TECNICI MODELLO SV FOOD POMPA DEL VUOTO AUTOLUBRIFICATA DA 17 m min BARRA SALDANTE 370 mm DIMENSIONI LxPxA 370X240X110 STRUTTURA ACCIAIO INOX AISI 304 ALIMENTAZI...

Page 6: ...macchina sia la stessa della Vostra rete elettrica Inserire e disinserire la spina nelle presa elettrica sempre ad apparecchio spento Posizionarel apparecchiosuunsolidopianodilavoroorizzontaleinmodoc...

Page 7: ...o 4 Regolare il tempo di saldatura a circa 3 4 secondi ruotando il temporizzatore saldatura 5 Inserire il pezzo da confezionare nel sacchetto 6 Posizionare il sacchetto sotto l apposita barra di accia...

Page 8: ...alcool quindi applicare il teflon nuovo tagliando la parte eccedente ai due capi Riporre la barra nelle guide ricollegando i cavetti 8 SOSTITUZIONE OLIO POMPA MODELLO SV 1 3 Procedura Spegnere l appar...

Page 9: ...ldante 10 PROBLEMI E SOLUZIONI Dopo aver inserito l interruttore generale della macchine non parte 1 Verificare che la spina sia ben inserita alla presa elettrica ed eventualmente controllare i contat...

Page 10: ...any other operation Turn off the switch and disconnect the plug if you don t use the machine Use only original spare parts for repair and parts replacement 3 VACUUM PACKED 3 1 1 Employment The Vacuum...

Page 11: ...EELING POWER 220 V 50 Hz WEIGHT 7 Kg MODEL SV A VACUUM PUMP AUTOLUBRIFICATA DA 30 m min SEALING BAR 470 mm DIMENSION LxPxA 470X310X150 STUCTURE IN STAINLESS STEEL ACCIAIO INOX AISI 304 FEELING POWER 2...

Page 12: ...logons 6 USE INSTRUCTIONS 6 1 1 General Norms Check if the tension indicated on the label is the same of your electrical power Plug and disconnect the plug always when the machine is switched off Put...

Page 13: ...the time of welding to about seconds turning the welding temporizer 5 Put the good in the bag 6 Put the bag turned to elle under the stainless steel bar 7 Lower the cover pressuring on it until it is...

Page 14: ...l spare parts A good vacuum and welding quality of the bags depends on the cleaning of your We recommend to control the conditions of the welding bar Do not use in any circumstances tools or knives in...

Page 15: ...inside of the electrical card The machine gets the vacuum in the bag but it does not make the welding Verify if at the moment of the insertion of the welding through the push button there are flashin...

Page 16: ...92 91 368 CEE 93 44 CEE e 93 68 CEE corresponds to the requirements of the Council Directive 89 392 CEE 91 368 ECC 93 44 ECC e 93 68 ECC correspod au exigences de la directive 89 392 CEE 91 368 CEE 93...

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