WABECO BF1243, Operating Instructions Manual

Page 1: ...Betriebsanleitung Bohrst nder Bohrst nder Fr sst nder Koordinatentische und Zubeh r Operating Instructions Drilling stands Drilling milling stands Coordinate tables and accessories...

Page 2: ...e bed rfen der schriftlichen Genehmigung durch WABECO Inhaltsverzeichnis 1 Anlieferung 4 2 Sicherheitsbestimmungen 4 3 Bohrst nder B1200 B1230 5 3 1 Ausf hrungen 5 3 2 Montage 5 3 3 Schmierung 5 3 4 A...

Page 3: ...4 Zack Mitnehmer Bestell Nr 24486 20 12 1 Bedienung 20 12 2 Zeichnung und Legende 20 13 Reitstockspitze Bestell Nr 24484 21 13 1 Bedienung 21 13 2 Zeichnung und Legende 21 14 Planscheibe Bestell Nr 2...

Page 4: ...b 80 dB A am Arbeistplatz muss ein Geh rschutz getragen werden 13 Im Bereich der Drechselvorrichtung ist Rauchen und offenes Feuer verboten 14 Arbeiten Sie immer in gut bel fteten R umen und verwenden...

Page 5: ...hubhebel 8 1 soweit absenken dass die Bohrer spitze auf das zu bohrende Werkst ck aufsetzt Hierbei den Skalenwert des Maschinentr gers 9 an der Skalen markierung des Feststellrings 4 ablesen 5 Das Wer...

Page 6: ...200008020 Klemmschraube 3 1 1 16198500008000 Mutter 4 1 51006831 0005 Feststellring 4 1 1 51508590 Feststellschraube 5 1 51502030 R ckholfeder 6 1 51004010 0002 Tiefenanschlag 6 1 1 16191200008016 Fes...

Page 7: ...008025 Klemmschraube 3 1 1 16198500008000 Mutter 4 1 51006831 0002 Feststellring 4 1 1 16191200008030 Feststellschraube 5 1 51502028 R ckholfeder 6 1 51004010 0002 Tiefenanschlag 6 1 1 16191200008025...

Page 8: ...Stahl S ule 7 in die Aufnahmebohrung der Bodenplatte 1 stecken 2 Klemmschraube 1 1 anziehen 3 Sechskant Stahl Ausleger 11 in die Sechskantbohrung des F hrungsgeh uses 12 einf hren so dass die Verzah...

Page 9: ...n 5 Antriebseinheit mit eingespanntem Fr ser mittels Vorschubhebel 8 1 auf die gew nschte Fr stiefe absenken 6 Klemmschrauben 3 festziehen 7 Klemmschrauben 11 1 etwas l sen so dass der Sechskant Stahl...

Page 10: ...schlag 6 bis auf den Feststellring 4 schieben In dieser Position die Feststellschraube 6 1 wieder festziehen 8 F hrungsgeh use 12 zur ckgehen lassen so dass das Werkst ck wieder befestigt werden kann...

Page 11: ...11 4 Bohrst nder Fr sst nder BF1240 BF1242 BF1243 BF1244 4 7 Spiel des F hrungsgeh uses nachjustieren 4 8 Zeichnung und Legende...

Page 12: ...11 Kugel 8 3 1 16067990012000 Sicherungsscheibe 8 4 1 51006731 00011 Skalenring 8 5 1 51007970 0001 Federring 9 1 51006831 0010 Maschinentr ger 9 1 1 16191200008035 Klemmschraube 9 2 1 16198500008000...

Page 13: ...sch 3 in die gew nschte Position drehen 3 Klemmschraube 2 1 wieder festziehen Zum Schwenken des Rundtisches gehen Sie wie folgt vor 1 Klemmschraube 2 1 l sen 2 Rundtisch 3 aus dem Drehteil 2 entnehmen...

Page 14: ...8 aus dem F hrungsgeh use 12 heraus ziehen 5 Die Vorschubwelle zum Drehkreuz 18 in das F hrungsgeh use 12 einschieben 6 Die Sicherungsscheibe 8 3 in die Nut der Vorschubwelle zum Drehkreuz 18 einsetze...

Page 15: ...inschrauben 2 Die Schrauben 12 2 mit einem Kreuzschlitzschraubendreher gegen den Uhrzeigersinn l sen und anschlie end den Geh usedeckel 12 1 vom F hrungsgeh use 12 entfernen 3 Den Sicherungsring 10 3...

Page 16: ...inkel auf den Sechskant Stahl Ausleger 11 des Bohrst nders Fr sst nders aufschieben 5 Klemmschrauben 9 3 des Maschinentr gers 9 wieder festziehen 8 2 Zeichnung und Legende 9 Spannvorrichtung Bestell N...

Page 17: ...gers 11 einen Maschinentr ger 9 Mit dem Abstand zwischen den beiden Maschinentr gern k nnen sie die sp tere Spitzenweite voreinstellen 5 Die Klemmschrauben 9 3 anziehen 6 In die beiden Maschinentr ger...

Page 18: ...an 4 Schieben Sie auf ein Ende des Sechskant Stahl Auslegers 11 einen Maschinentr ger 9 5 Die Klemmschrauben 9 3 anziehen 6 In den Maschinentr ger 9 setzten Sie nun die Spannvorrichtung 13 ein 7 Die...

Page 19: ...l 16 3 und bringen Sie die Handstahlauflage in die gew nschte Position 2 L sen sie den Spannhebel 16 2 3 Bringen Sie die Handstahlauflage 16 auf die gew nschte H he und positionieren Sie sie parallel...

Page 20: ...annen gehen sie wie folgt vor 1 Ermitteln SIe an den beiden einzuspannenden Enden des Werkst cks das Zentrum und markieren Sie es 2 Spannen Sie den 4 Zack Mitnehmer in die Antriebseinheit 3 Fixieren S...

Page 21: ...chse 15 Zum Ausfahren der Reitstockspitze gehen sie wie folgt vor 1 L sen sie die Mutter 15 4 und drehen Sie sie um den gew nschten Verfahrweg zur ck 2 Drehen SIe die Spindel 15 1 im Uhrzeigersinn bis...

Page 22: ...rmeiden 3 Drehen Sie die Gewindestifte 17 1 so fest gegen das Werkst ck das eine Mitnahme gew hrleistet ist und ein Durchrutschen verhindert wird F r Werkst cke mit 50mm w hlen Sie den inneren Lochkre...

Page 23: ...r bis kurz ber das zu bohrende Werkst ck absenken Mittels des Stellrings 2 l sst sich die Gewindetiefe genau justieren Abbildung 1 Mit Hilfe des verstellbaren Windeisens das Gewinde schneiden Liegt de...

Page 24: ...ezeichnung 1 1 30600 verstellbares Windeisen 2 1 160705A0010000 Stellring 3 1 16191300005006 Gewindestift 4 1 51006545 0020 Aufnahme 5 1 35802 Werkzeughalter 15 Gewindeschneidvorrichtung Bestell Nr 35...

Page 25: ...10 so einstellen dass die jeweilige Achse spielfrei und mit geringem Kraftaufwand verfahren werden kann Hierzu sollte der entsprechende Schlitten w hrend des Einstell vorgangs immer wieder verfahren u...

Page 26: ...26 16 2 Achsen Koordinatentische K400 und K600 16 5 Zeichnung und Legende...

Page 27: ...llager 5 3 1 51006731 00015 Skalenring 5 4 1 51507010 0001 Handkurbel 5 5 1 51004025 0010 Stellring 5 6 1 16020930020005 Tellerfeder 5 7 1 16191300005006 Gewindestift 5 8 1 51007970 0001 Federring 5 9...

Page 28: ...7 0001 Nachstellleiste 9 10 16091300006012 Gewindestift 9 1 10 16143900006000 Mutter K600 1 1 51407180 0002 Oberschlitten 4 1 1 51407186 0002 Spindel 8 2 51001017 0004 Nachstellleiste 9 16 16091300006...

Page 29: ...e 2 Schrauben 5 11 mit einem 5 mm Innensechskantschl ssel l sen hierzu die 2 Muttern 5 13 mit einem 10 mm Maulschl ssel festhalten 3 Schrauben 5 11 Muttern 5 13 und Scheiben 5 12 beiseitelegen 4 Y Ach...

Page 30: ...ellagers 5 5 nach dem Zusammenbau berpr fen und gegebenenfalls nachstellen 5 Hierzu die Y Achse in den hinteren Anschlag verfahren 6 Durch l sen des Gewindestiftes 5 7 mit einem 2 5 mm Innensechskants...

Page 31: ...f dem Aufspannhalter 12 anrei en 4 Den Halter f r den Anbaumessschieber Y Achse 16 nochmals anhalten und die Position der Bohrungen kontrollieren 5 Um ein Verlaufen des Bohrers zu vermeiden die markie...

Page 32: ...h die Bohrungen des Noniushalters X 25 stecken 12 die 2 Distanzbuchsen 27 auf die Schrauben 26 aufschieben 13 Noniushalter Y Achse 30 auf die Schrauben 26 schieben 14 Die 2 F cherscheiben 19 auf die S...

Page 33: ...und 30 wie dargestellt anhalten und mit den zuvor demontierten Schrauben 11 anschrauben 1 Halter f r Anbaumessschieber X Achse links 22 wie dargestellt von links in die frontseitige T Nut des Obersch...

Page 34: ...n des Halters f r Anbaumess schieber 16 fluchten 7 Unterlegscheiben 20 auf die Schrauben 21 aufstecken und die Schrauben in die Befestigungsbohrungen des Anbaumessschiebers 29 stecken 8 Die 2 F chersc...

Page 35: ...tigungsbohrungen des Anbaumessschiebers 23 stecken 7 mit einem 3 mm Innensechskantschl ssel die 2 Schrauben 21 in die daf r vorgesehenen u eren Befestigungs gewinde in den 2 Anbaumesschieber Halter li...

Page 36: ...des Oberschlittens dr cken anschlie end die 2 Schrauben 21 festziehen 7 Den Anbaumessschieber 23 an die beiden Endhalter E anhalten und die beiden oberen H lften der Endhalter E mit einem Kreuzschlitz...

Page 37: ...halter X Achse rechts 25 1 51407151 0001 Noniushalter X Achse 26 2 16191200004016 Schraube 27 2 51001407 0001 Distanzbuchse 28 2 Schraube in Anbaumessschieber X Achse enthalten 29 1 11360 Anbaumesssch...

Page 38: ...38 16 2 Achsen Koordinatentische K400 und K600 16 6 Anbausatz Anbaumessschieber f r 2 Achsen und Spindel Y Achse 16 6 6 Zeichnung und Legende...

Page 39: ...opment in reserve Therefore you can not make any demands cause of our indications illustrations and descriptions If there is anything unclear please do not hesitate to contact us Duplications or copie...

Page 40: ...eration 57 12 2 Drawing and legend 57 13 Tailstock center order no 24484 58 13 1 Operation 58 13 2 Drawing and legend 58 14 Face plate order no 24482 59 14 1 Operation 59 14 2 Drawing and legend 59 15...

Page 41: ...tened to the unit otherwise they could be caught by the spindle and flung around 9 Wear snug fitting clothing and in case of long hair a hair net Do not wear any ample or loose items of clothing ties...

Page 42: ...ng ring 4 4 Use the feed lever 8 1 to lower the drill until the tip of the drill bit touches the work piece Note the reading of the scale value of the machine support 9 on the scale mark of the lockin...

Page 43: ...6191200008020 Clamping screw 3 1 1 16198500008000 Nut 4 1 51006831 0005 Locking ring 4 1 1 51508590 Locking screw 5 1 51502030 Retaining spring 6 1 51004010 0002 Depth stop 6 1 1 16191200008016 Lockin...

Page 44: ...er 3 1 16191200008025 Screw 3 1 1 16198500008000 Nut 4 1 51006831 0002 Locking ring 4 1 1 16191200008030 Clamping screw 5 1 51502028 Retaining spring 6 1 51004010 0002 Depth stop 6 1 1 16191200008025...

Page 45: ...o 24457 with work table 180 mm 4 2 Assembly 1 Please put the column 7 into the hole of the base plate 1 2 Tighten the clamping screw 1 1 3 Insert the hexagonal steel boom 11 into the hexagonal bore of...

Page 46: ...with clamped milling by using feed lever 8 1 until reaching the desired depth of the cut 6 Thighten the clamping screws 3 7 Release a little bit the clamping screws 11 1 so that the hexagonal steel bo...

Page 47: ...lever 8 1 and move the depth stop 6 until the locking ring 4 Tighten the locking screw 6 1 again 8 Let the guide housing 12 move upwards again so that the work piece can be clamped again The depth st...

Page 48: ...48 4 Drilling milling stands BF1240 BF1242 BF1243 BF1244 4 7 Adjust the play of the guide housing 4 8 Drawing and legend...

Page 49: ...column 1000 mm 8 1 51004025 0003 Feed shaft 8 1 1 51004010 0003 Feed lever 8 2 2 51508311 Ball 8 3 1 16067990012000 Locking washer 8 4 1 51006731 00011 Graduated ring 8 5 1 51007970 0001 Spring ring 9...

Page 50: ...the rotating unit 2 out of the notches at the frontal sides 5 Turn the work table to the required position and re engage it in the notches this adjustment can only be made in steps of 15 each 6 Retigh...

Page 51: ...ll the feed shaft 8 out of the guide housing 12 5 Insert the feed shaft for the hub 18 into the guide housing 12 6 Insert the lock washer 8 3 in the groove of the feed shaft for the hub 18 and push it...

Page 52: ...f the feed shaft for the hub 19 2 Loosen the screws 12 2 with a slotted screwdriver counterclockwise and then remove the housing cover 12 1 from the guide housing 12 3 Remove the locking ring 10 3 fro...

Page 53: ...gnation 9 1 51006831 0010 Machine support 9 1 1 16191200008035 Clamping screw 9 2 1 16198500008000 Nut 9 3 2 16191200008025 Clamping screw 9 4 2 16198500008000 Nut 9 Clamping device order no 22312 9 1...

Page 54: ...e hexagonal steel boom 11 You can preset the subsequent width between the centers with the spacing between the two machine supports 5 Tighten the clamping screws 9 3 6 Now insert the clamping devices...

Page 55: ...ping screw 1 1 4 Slide a machine support 9 onto one end of the hexagonal steel boom 11 5 Tighten the clamping screws 9 3 6 Now insert the clamping device 13 into the machine support 9 7 Tighten the cl...

Page 56: ...6 3 and move the hand steel rest to the desired position 2 Loosen the clamping lever 16 2 3 Move the hand steel rest 16 to the desired height and position it parallel with the workpiece 4 Tighten clam...

Page 57: ...on To clamp a workpiece proceed as follows 1 Determine the center at both ends of the workpiece to be clamped and mark it 2 Clamp the 4 spur center in the drive unit 3 Secure the workpiece between the...

Page 58: ...eaded bushing 15 To extend the tailstock center proceed as follows 1 Loosen the nut 15 4 and unscrew it by the desired traversal distance 2 Turn the spindle 15 1 clockwise until you have set the desir...

Page 59: ...imbalances when doing so 3 Turn the threaded pins 17 1 against the workpiece tight enough to ensure that it is driven and does not slip For workpieces with a diameter of 50 mm or less select the inne...

Page 60: ...ent 2 5 until the workpiece to be drilled The thread depth can be adjusted exactly by means of the adjusting ring 2 Figure 1 Cut the thread with the help of the adjustable tap wrench If the ring 2 arr...

Page 61: ...nt order no 35805 15 2 Drawing and legend Part no Pieces Order no Designation 1 1 30600 Adjustable tap wrench 2 1 160705A0010000 Collar 3 1 16191300005006 Eccentric setscrew 4 1 51006545 0020 Adapter...

Page 62: ...vely 10 1 2 Adjust the two taper gibs 7 and 8 with the eccentric setscrews 9 and 10 so that each axis can be traversed without play and with little effort The corresponding carriage should proceed rep...

Page 63: ...63 16 2 axis coordinate tables K400 and K600 16 5 Drawing and legend...

Page 64: ...13 2 16179810006032 Screw 5 1 1 51407185 0001 Spindle 5 2 1 51407140 0001 Spindle bearing 5 3 1 51006731 00015 Graduated ring 5 4 1 51507010 0001 Hand crank 5 5 1 51004025 0010 Collar 5 6 1 1602093002...

Page 65: ...ignation K400 1 1 51407180 0001 Top slide 4 1 1 51407186 0001 Spindle 8 2 51001017 0001 Taper gib 9 10 16091300006012 Setscrew 9 1 10 16143900006000 Nut K600 1 1 51407180 0002 Top slide 4 1 1 51407186...

Page 66: ...screws 5 11 using a 5 mm hexagon socket wrench while holding the 2 nuts 5 13 with a 10 mm spanner 3 Place the screws 5 11 nuts 5 13 and washers 5 12 aside 4 Use the hand crank 5 1 to remove the Y axis...

Page 67: ...pindle bearing play 5 5 after assembly and re adjust if necessary 5 For this purpose move the Y axis to the rear stop 6 Loosening the threaded pin 5 7 with a 2 5 mm hexagon socket wrench makes the adj...

Page 68: ...e 3 Mark the position of the 2 holes on the clamping bracket 12 4 Hold the bracket for the mountable vernier scales again on the Y axis 16 and check the position of the holes 5 Punch the positions mar...

Page 69: ...this by inserting the 2 screws 26 through the holes of the vernier bracket X 25 12 Slide the 2 spacer bushings 27 onto the screws 26 13 Slide the Y axis vernier bracket 30 onto the screws 26 14 Slide...

Page 70: ...rews 17 through the 2 holes created in the clamping bracket 12 using a 10 mm spanner 1 Insert the bracket for the mountable X axis vernier scale 22 into the front of the T groove of the top slide 1 fr...

Page 71: ...ernier scale 29 with those of the bracket for mountable vernier scale 16 7 Fit the washers 20 onto the screws 21 and insert the screws into the fastening holes of the mountable vernier scale 29 8 Slid...

Page 72: ...21 into the fastening holes of the mountable vernier scale 23 7 Use a 3 mm hexagon socket wrench to screw the 2 screws 21 hand tight into the external fastening threads intended for this in the 2 moun...

Page 73: ...ets E against the front of the top slide then tighten the 2 screws 21 7 Hold the mountable vernier scale 23 on the two end brackets and use a Phillips head screwdriver to attach the two upper halves o...

Page 74: ...16191200004010 Screw 22 1 51407153 0001 Mountable vernier scale bracket X axis left 24 1 51407154 0001 Mountable vernier scale bracket X axis right 25 1 51407151 0001 Vernier scale bracket X axis 26 2...

Page 75: ...75 16 2 axis coordinate tables K400 and K600 16 6 Mounting kit for mountable vernier scales for 2 axes and spindle Y axis 16 6 6 Drawing and legend...

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