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FEHLERBEHEBUNG
HeavyCoat
PROBLEM
A. Spuckende
Spritzpistole
B.
Spritzpistole lässt sich nicht
absperren
C.
Spritzpistole spritzt nicht
PROBLEM
A.
Pumpe gibt Farbe nur beim
Aufwärtsstrich ab oder geht
langsam aufwärts und schnell
abwärts (üblicherweise auch
downstroke dive genannt)
B.
Pumpe gibt Farbe nur beim
Abwärtsstrich ab oder geht
schnell aufwärts und langsam
abwärts
C.
Pumpe bewegt sich schnell auf-
und abwärts, gibt Farbe ab
D.
Pumpe bewegt sich langsam
auf- und abwärts wenn die
Spritzpistole abgestellt ist
E. Ungenügend
Flüssigkeitsdruck
in der Spritzpistole
F.
Pumpe klappert beim Aufwärts-
oder Abwärtsstrich
GRUND
1.
Luft im System
2. Verschmutzte
Spritzpistole
3.
Nadelbaugruppe nicht mehr angepasst
4.
Sitz ist zerbrochen oder angeschlagen
1.
Abgenutzte oder zerbrochene Nadel & Sitz
2.
Nadelbaugruppe nicht mehr angepasst
3. Verschmutzte
Spritzpistole
1. Keine
Farbe
2.
Verstopfter Filter oder Düse
3.
Zerbrochene Nadel in der Spritzpistole
GRUND
1.
Unterer Fussventilball kann sich nicht setzen,
da entweder verschmutzt oder abgenutzt
2.
Material ist zu dickflüssig um angesaugt zu
werden.
3.
Luft tritt an der Ansaugseite ein oder
beschädigter Syphonschlauch. Der Syphon ist
vielleicht zu klein für dickeres Material.
1.
Oberer Ball kann sich nicht setzen, da
entweder verschmutzt oder abgenutzt
2.
Untere Dichtungen sind abgenutzt
1.
Materialkübel ist leer oder das Material ist zu
dickflüssig um durch den Syphonschlauch zu
fliessen
2.
Unterer Ball klebt an der Fussventilsitz
3.
Syphonschlauch ist geknickt oder lose
1.
Lose Verbindungen. Auslaufventil ist teilweise
offen oder Auslaufventil ist abgenutzt.
Unterer Dichtungssitz ist abgenutzt.
2.
Oberer und/oder unterer Ball setzt sich nicht
1.
Spritzpistolendüse ist abgenutzt
2.
Abflussfilter oder Spritzpistolenfilter ist
verstopft
3.
Tiefe Spannung und/oder unzureichende
Stromstärke
4.
Schlauchdurchmesser ist zu klein oder
Schlaudlänge zu lang
1.
Lösungmittel brachte obere Dichtung zum
anschwellen
LÖSUNG
1.
Verbindungen auf Luftleck überprüfen.
2.
Zerlegen und reinigen.
3.
Ueberprüfen und abstimmen.
4.
Ueberprüfen und ersetzen.
1. Ersetzen.
2. Abstimmen.
3. Reinigen.
1. Flüssigkeitsvorrat
überprüfen.
2. Reinigen.
3. Ersetzen.
LÖSUNG
1.
Fussventilbaugruppe entfernen. Reinigen und
überprüfen. Fussventil testen indem es mit Wasser
gefüllt wird; falls der Ball den Sitz nicht abdichtet, den
Ball ersetzen.
2.
Material verdünnen — Für die richtigen
Verdünnungsverfahren den Hersteller kontaktieren.
3.
Alle Verbindungen zwischen Pumpe und Farbbehälter
festziehen. Falls beschädigt, ersetzen. Auf ein Syphonset
mit grösserem Durchmesser wechseln.
1.
Den oberen Sitz und Ball mit Wasser testen. Falls der Ball
nicht abdichtet, den Sitz ersetzen.
2.
Dichtungen ersetzen falls sie abgenutzt ist.
1.
Mit neuem Material auffüllen. Wenn es zu dickflüssig ist,
den Syphonschlauch entfernen, Flüssigkeitsbereich in
das Material eintauchen und Pumpe zum Grundieren
anstellen. Verdünner dem Material beimischen. Auf ein
grösseres Syphonset umstellen. Auslaufventil öffnen um
Luft abzulassen und Pumpe neu starten.
2.
Fussventil entfernen. Ball und Sitz reinigen.
3. Gerade
legen.
1.
Alle Verbindungen zwischen Pumpe und Spritzpistole
überprüfen. Wenn nötig festziehen. Falls Material aus
dem Ablassschlauch läuft, Ablassventil schliessen oder
wenn nötig ersetzen. Wenn keine der obenerwähnten
Lösungen erforderlich ist, die untere Dichtung ersetzen.
2.
Bälle neu setzen indem sie gereinigt werden.
1. Ersetzen.
2.
Filter reinigen oder ersetzen.
3.
Elektrizitätsservice überprüfen. Wenn nötig korrigieren.
4.
Schlauchdicke vergrössern um den Druckabfall im
Schlauch zu vermindern und/oder Schlauchlänge
verringern.
1. Dichtung
ersetzen.
8
FEHLERBEHEBUNG
8.1
AIRLESS-SPRITZPISTOLE
8.2
FLÜSSIGKEITSBEREICH
