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6. 

Le débit d’eau au travers du système devra être 
suffisant pour évacuer de façon continue l’énergie 
développée par la chaudière sinon la protection haute 
limite désactivera tous les éléments électriques et un 
fonctionnement à cycles plus ou moins rapprochés des 
contrôles sera établi (voir le tableau des spécifications 
techniques, tableau 3, p. 10) ; 

7. 

Afin d’assurer un débit adéquat, la friction dans la 
tuyauterie du système ne doit pas dépasser la capacité 
du circulateur ; 

8. 

Après avoir complété tous les raccordements de la 
tuyauterie, faites circuler l’eau dans le système et 
éliminer l’air. Le purgeur d’air automatique devra être en 
opération. 

 

Note 

 

Enlever le panneau d’éléments à la droite de 

l’appareil et assurez-vous de l’étanchéité des éléments et de 
la sonde de température. 

 

1.9) ALIMENTATION 

ÉLECTRIQUE PRINCIPALE 

 

MISE EN GARDE 

Risque de feu. 

 

Le dimensionnement des conducteurs doit être fait 
en respect avec la dernière édition des codes 
locaux ou nationaux. 

 

Ne pas se conformer à cette règle pourrait 
entraîner des dommages corporels, la mort et/ou 
des dommages matériels sérieux.  

 

Tous les raccordements électriques doivent se faire en 
respectant les normes et règlements en vigueur ainsi que le 
‘’Code Canadien d’Électricité’’ CSA C22.1 

 

L’alimentation électrique de la chaudière doit provenir d’un 
circuit à 120/240V 60 Hz 1 phase (3 conducteurs) plus un fil 
de mise à la terre, protégé par un disjoncteur de calibre 
approprié en fonction de la puissance totale de la chaudière. 
Consulter la plaque signalétique de la chaudière et les 
spécifications techniques, p. 10 de ce manuel pour 
sélectionner la capacité du disjoncteur à installer et 
déterminer le calibre des conducteurs à utiliser. 

 

L’alimentation électrique de l’unité peut être effectuée avec 
des conducteurs de cuivre ou d’aluminium.  Le calibre des 
conducteurs doit être déterminé en fonction de la puissance 
de l’unité, de la capacité et du type de protection contre les 
surcharges, de la longueur et du type de fil utilisé, ainsi que 
de l’environnement dans lequel l’unité est installée.  Si un fil 
d’aluminium est utilisé, d’autres précautions supplémentaires 
doivent être prises (tel que l’utilisation d’un inhibiteur DE-OX) 
pour assurer la conformité de l’installation.  Dans tous les 
cas, tous les facteurs affectant le dimensionnement du 
conducteur doivent être considérés et les codes d’installation 
électrique respectés. 

 

L’extérieur de l’unité doit posséder une mise à la terre 
ininterrompue pour minimiser les risques de blessures 
corporelles, si jamais un problème électrique se produisait.  
Un connecteur de mise à la terre est inclus dans la boîte de 
contrôle pour effectuer cette connexion. 

 

Si vous remplacez des fils d’origine de l’appareil de 
chauffage central, utilisez seulement du fil de cuivre résistant 
à la même température que les fils d’origine (fils de cuivre 
seulement). 

 

1.9.1)  Raccordement de la pompe circulatoire 

 

Le circuit électronique est conçu de façon à ce que le 
circulateur fonctionne seulement sur demande du thermostat 
ou si une condition de haute limite est détectée.  Veuillez 
vous référer à la figure 4 de la page 12 pour le raccordement 
électrique de la pompe. 

 

1.9.2)  Raccordement du thermostat 

 

Circuit de chauffage à une zone 

 

Raccorder le thermostat à basse tension aux terminaux 
identifiés W1 et R à l’intérieur du panneau de contrôle, sur la 
carte électronique, tel que représenté à la figure 5, p. 13. 

 

Circuit de chauffage à plusieurs zones 

 

Raccorder les contacts des soupapes motorisées ou des 
contrôles de pompes aux terminaux W1 et R situés à 
l’intérieur du panneau de contrôle, sur la carte électronique. 

 

L’anticipation thermique à l’intérieur du thermostat devra être 
ajustée en fonction de la charge électrique raccordée au 
thermostat. 

 

1.9.3) Ajustement 

de 

l’anticipateur (si requis) sur 

un thermostat équipé d’un ajustement 
d’anticipateur de chaleur 

 

Certains thermostats sont équipés d’un anticipateur de 
chaleur. Celui-ci doit être ajusté conformément aux 
instructions fournies avec le thermostat. Ceci assurera un 
chauffage confortable et économique. 

 

En général, pour un thermostat 1 stage, une lecture du 
courant au thermostat doit être mesurée à l’aide d’un 
ampèremètre selon la procédure suivante : 

 

1)  Ajuster l’anticipateur à sa position la plus élevée 

(aucun effet d’anticipation). 

2)  Débrancher le fil branché à la borne W1 de la 

chaudière et brancher un ampèremètre entre la borne 
W1 et le fil en question. 

3)  Faire une demande de chauffage en augmentant le 

point de consigne au thermostat et laisser fonctionner 
la chaudière pendant 3 ou 4 minutes pour avoir la 
puissance maximale de la chaudière. 

4)  Une fois le courant stabilisé, prendre une lecture du 

courant et ajuster l’anticipateur à cette valeur.  Si des 
cycles de chauffage plus long sont requis, ajuster 
l’anticipateur à une valeur plus élevée. 

 

1.9.4)  Raccordement de la sonde extérieure 

 

Fixer la sonde extérieure sur un mur (à l'abri des rayons du 
soleil) de façon qu’elle enregistre avec plus d’exactitude la 
température extérieure. Installer 2 fils #20 entre la sonde 
extérieure et les bornes identifiées S1 et S2 sur le bornier de 
la carte électronique. 

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Page 13: ...FIGURE 5 Diagramme lectrique 13...

Page 14: ...FIGURE 6 Diagramme en chelle 14...

Page 15: ...FIGURE 7 Sch ma type d une installation Bi nergie sans valve 3 voies 15...

Page 16: ...FIGURE 8 Sch ma type d une installation Bi nergie avec valve 3 voies 16...

Page 17: ...17 COMPOSANTES ET PI CES DE REMPLACEMENT...

Page 18: ...LISTE DE PI CES HYDRA B50080 Rev B 18...

Page 19: ...10 L MENT EAU 240V 5KW 14 L99H012 L MENT EAU 240V 3KW 15 L99H011 L MENT EAU 240V 4KW 16 A20015 SONDE EXT RIEUR 12 C 17 B20179 01 ASSEMBLAGE SOUTIEN ARRI RE 18 B02293 24 ISOLATION 19 L02G001 PORTE FUSI...

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Page 22: ...information contained in this manual is intended for use by a qualified technician familiar with safety procedures and who is equipped with the proper tools and test instruments Failure to carefully r...

Page 23: ...col may be used in this hydronic heating system to prevent freezing It is recommended to add a maximum of 50 of propylene glycol mixture to ensure proper operation Do not use automotive anti freeze et...

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Page 25: ...h 3 New Hydra with immersed sensor OFF ON ON Number of elements Dip switch 4 Dip switch 5 3 OFF OFF 4 OFF ON 5 ON OFF 6 ON ON Dip switch 6 Dip switch 7 Dip switch 8 Not used OFF OFF OFF FIGURE 1 HYDRA...

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Page 27: ...at the bottom of the boiler and covered the heating elements Procedure 1 Let the boiler cool down 2 Close the maintenance valves which are installed at the water inlet and outlet of the boiler N B It...

Page 28: ...outdoor temperature is lower or equal to 10 C 14 F Graph 2 indicates that the boiler will maintain a water temperature of 210 F Water temperature Tmax water If outdoor temperature is between 10 C 14...

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Page 38: ...R PROBE 13 L99H010 WATER ELEMENT 240V 5KW 14 L99H012 WATER ELEMENT 240V 3KW 15 L99H011 WATER ELEMENT 240V 4KW 16 A20015 OUTDOOR SENSOR 12 C 17 B20179 01 MOUNTING PLATE ASSEMBLY 18 B02293 24 INSULATION...

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