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13

 

 

7.  Nettoyer les différentes parties de l’échangeur à l’aide 

d’une brosse rigide et d’un aspirateur ; 

8.  Avant le réassemblage, inspecter l’échangeur de 

chaleur et la chambre de combustion afin de déterminer 
leurs états; 

9.  Après le nettoyage, replacer les déflecteurs, la bride 

d’évacuation et le brûleur au mazout. Reconnecter le 
tuyau à fumée et le conduit de mazout ; 

10. 

Réajuster le brûleur pour qu’il fonctionne 
adéquatement. 

4.2 NETTOYAGE

 

DU

 

DISPOSITIF

 

D’ARRÊT

 

ANTI-REFOULEMENT

 

(BVSO) 

Pour un fonctionnement continu et sûr, le dispositif d’arrêt doit 
être inspecté et entretenu chaque année par un technicien 
qualifié. 

 

1. 

Couper l’alimentation électrique à l’unité ;

 

2.  Dévisser les deux vis qui fixent le couvercle du dispositif 

d’arrêt ; 

3.  Enlever le couvercle ; 
4.  Enlever les deux vis qui maintiennent le boîtier de 

commande à l'ensemble du tube de transfert de chaleur. 
En glissant le boîtier de commande dans la bonne 
direction, le tube de transfert de chaleur se détachera;  

5.  Enlever soigneusement toute accumulation de saleté de 

la surface de l'interrupteur thermique. 

 

AVERTISSEMENT 

Ne pas érafler ou égratigner la surface de l’interrupteur 
thermique. Un interrupteur thermique endommagé doit 
être remplacé.

 

 

6.  Nettoyer et enlever toute accumulation de saleté ou 

obstruction de l’intérieur du tube de transfert de chaleur ; 

7.  Remonter, verrouiller et fixer le boîtier de commande à 

l'aide des 2 vis qui avait été enlevées à l'étape 4 ; 

8.  Remettre en place le couvercle de l’ensemble avec les 

vis enlevées à l’étape 2 ; 

9. Remettre 

l’alimentation électrique. 

4.3 NETTOYAGE

 

DE

 

LA

 

TÊTE

 

DU

 

BRÛLEUR 

Une fois par année, retirer l’assemblage de la ligne d’huile 
et des électrodes du brûleur. Nettoyer la tête de rétention et 
les électrodes si nécessaire. Nettoyer aussi l’extrémité du 
tube du brûleur si nécessaire.

 

4.4 REMPLACEMENT

 

DU

 

GICLEUR 

Une fois par année, remplacer le gicleur par celui spécifié 
au tableau 1, p. 15. 
 

4.5 REMPLACEMENT

 

DU

 

FILTRE 

À

 

L’HUILE 

Filtre du réservoir 

Remplacer le filtre du réservoir au besoin. Suivre les 
instructions du fabriquant. 

 

 

Filtre secondaire 

Remplacer les cartouches des filtres de 10 microns 
(ou moins) une fois par année. Suivre les 
instructions du fabriquant. 
 

4.6 

REMPLACEMENT

 

DES

 

FILTRES 

À

 

AIR

 

Des filtres sales ont une incidence sur l’efficacité de 
l’appareil de chauffage central et augmentent la 
consommation de mazout.  

 

Les filtres à air devraient être remplacés ou 
nettoyés, au minimum, une fois par année. La 
présence de poils d’animaux, de poussière, etc., 
peut nécessiter des changements de filtres plus 
fréquents.  
 

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Page 24: ...24 LISTE DE PI CES Avec moteur vitesse variable ECM B50094B...

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Page 34: ...the unit turn the main electrical switch on 3 2 OPERATING SEQUENCE OIL HEATING MODE 1 The W R contact closes 2 The burner motor starts up to pre purge the combustion chamber for a period of 10 to 15 s...

Page 35: ...xcessive combustion air due to the air band being too wide open or a lack of flue draft chimney effect or some other blockage such as soot in the secondary section of the heat exchanger or the use of...

Page 36: ...bling the unit the heat exchanger and combustion chamber should be inspected to determine if replacement is required 9 After the cleaning replace the heat exchanger baffles flue collar plate and oil b...

Page 37: ...vice telephone Day Night Dealer name and address START UP RESULTS Nozzle Pressure lb po 2 Burner adjustments Primary air Fine air Drawer Assembly CO2 Smoke scale Bacharach Gross stack temperature F Am...

Page 38: ...vent DV Burner tube insertion length inches Nozzle Delavan 0 60 70A 0 70 70A 0 60 70A 0 70 70A Minimum and Maximum pump pressure PSIG 130 to 160 130 to 160 130 to 160 130 to 160 Combustion air adjust...

Page 39: ...e ShortRun On Delay CFM Level Time Off Delay CFM Level Time A 1 OFF 2 OFF 0 68 13 45 sec 19 60 sec 38 3 min B 1 ON 2 OFF 0 80 13 45 sec 19 30 sec 38 3 min C 1 OFF 2 ON All 13 45 sec 100 0 sec 100 2 mi...

Page 40: ...890 860 830 BLOWER SPEED EXTERNAL STATIC PRESSURE WITH AIR FILTER LOCATION CLEARANCES combustible materials RECOMMANDED ACCESS FOR SERVICE FURNACE 2 54 cm 1 0 6 m 24 SUPPLY PLENUM WITHIN 6 FEET OF FUR...

Page 41: ...16 Figure 2 Furnace dimensions...

Page 42: ...17 Figure 3 Wiring Diagram 4 Speed Motor PSC...

Page 43: ...18 Figure 4 Wiring Diagram Variable Speed Motor ECM...

Page 44: ...19 COMPONENTS AND REPLACEMENT PARTS...

Page 45: ...20 PARTS LIST With 4 speed motor PSC B50093B...

Page 46: ...HT SIDE PANEL INSULATION 26 B03711 01 RIGHT ANGLE FILTER RACK 27 B03553 ELECTRICAL BOX SPACER 28 B03549 ELECTRICAL BOX 29 R02R003 HIGH LIMIT L195 30F 1 75 in 30 B03550 ELECTRICAL BOX COVER Panel only...

Page 47: ...22 PARTS LIST With variable speed motor ECM B50094B...

Page 48: ...and baffle included 25 B03714 01 RIGHT SIDE PANEL INSULATION 26 B03711 01 RIGHT ANGLE FILTER RACK 27 B03553 ELECTRICAL BOX SPACER 28 B03534 ELECTRICAL BOX 29 R02R003 HIGH LIMIT L195 30F 1 75 in 30 B03...

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