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Warnung

Halten Sie beim Verspritzen von Materialien keine Hände oder andere Körperteile vor
die unter Druck stehende Düse der Spritzpistole - Verletzungsgefahr.

Warnung

Achten Sie beim Inbetriebsetzen der Spritzpistole darauf, daß sich keine Person im
Spritzbereich befindet - Verletzungsgefahr
1. Setzen Sie die Spritzpistole in Betrieb, um eine Spritzbildprobe zu erzeugen

(siehe 5.2 

Inbetrieb- und Außerbetriebsetzen

).

2. Kontrollieren Sie die Spritzbildprobe und verändern Sie ggf. die Einstellungen an

der Spritzpistole (siehe 5.4 

Spritzbild verändern

).

5.4

Spritzbild verändern

Sie können an der PILOT WA 450, WA 451, WA 452, WA 453 durch die folgenden
Einstellungen das Spritzbild verändern.

Spritzluft einstellen

Die Spritzluft wird extern über die Anlage eingestellt (siehe Betriebsanleitung des
Anlagen-Hersteller).

Materialdurchflußmenge einstellen

Drehen Sie die Kappe 1 aus der  Grund einstel- 
lung (= Kerbe am Kolben gehäuse).

• nach innen, um den Materialdurchfluß zu ver-

ringern

• nach außen, um den Materialdurchfluß zu erhö-

hen.
Mit Hilfe der Zugstange 2 kann der Material- 
durchfluß durch die Düse betätigt werden, ohne  
daß die Zerstäuberluft (Rund - und Breitstrahlluft)   
eingeschaltet wird.

Materialdruck regulieren

Diese Einstellung können Sie nur an der Pumpe oder am Druckbehälter vornehmen.
Beachten Sie dabei die Anweisungen und Sicherheitshinweise des Herstellers.

Rundstrahl und Breitstrahl regulieren

Der Rundstrahl und der Breitstrahl werden extern über die Anlage eingestellt (siehe
Betriebsanleitung des Anlagen-Hersteller).

Wenn Sie das Spritzbild über die bereits erwähnten Möglichkeiten hinaus verändern
wollen, muß die Spritzpistole umgerüstet werden (siehe 5.5 

Spritzpistole umrüsten

).

WALTHER bietet dazu eine Vielzahl unterschiedlicher Luftkopf-/ Materialdüse-/
Nadel-Kombinationen an.

Mängel eines Spritzbildes beheben

Die folgende Tabelle zeigt Ihnen, mit welchen Einstellungen Sie das Spritzbild 
beeinflussen können.

5.5

Spritzpistole umrüsten

Die zum Spritzmaterial passende Luftkopf-/ Materialdüse-/ Nadel-Kombination bildet
eine aufeinander abgestimmte Einheit - die Düseneinlage. Tauschen Sie immer die
komplette Düseneinlage aus, damit die gewünschte Spritzbildqualität erhalten bleibt.

Warnung

Schalten Sie vor jeder Umrüstung die Steuer- und Zerstäuberluft (Rund - und
Breitstrahlluft) sowie die Materialzufuhr zur Spritzpistole drucklos -
Verletzungsgefahr.

Hinweis

Zur Durchführung der im Folgenden aufgeführten Arbeitsschritte benutzen Sie
bitte die Explosionszeichnung am Anfang dieser Betriebsanleitung.

Luftkopf wechseln

1. Schrauben Sie die geriffelte Luftkopfmutter Pos. 1 vom Vorderteil ab.
2. Ziehen Sie den Luftkopf Pos. 2 vom Vorderteil herunter.
3. Setzen Sie den gewünschten Luftkopf auf das Vorderteil.
4. Schrauben Sie die Luftkopfmutter Pos. 1 auf das Vorderteil.

1

2

Spritzbildprobe  

Abweichung

erforderliche Einstellung

Spritzbild ist in der Mitte 
zu dick

• breitere Spritzstrahlform 

einstellen

Spritzbild ist an den     
Enden zu dick

• rundere Spritzstrahlform 

einstellen

Spritzbild ist ziemlich 
grobtropfig

• Zerstäuberluftdruck

erhöhen

Materialauftrag ist in der 
Spritzbildmitte sehr dünn

• Zerstäuberluftdruck

verringern

Spritzbild ist in der Mitte 
gespalten

• Düsendurchmesser erhöhen
• Zerstäuberluftdruck verringern
• Materialdruck erhöhen

Spritzbild ist sehr ballig

• Materialdruck verringern
• Zerstäuberluftdruck erhöhen

angestrebtes Spritzergebnis

l

l

l

7

8

Summary of Contents for 20 545

Page 1: ...teme Airless Ger te und Fl ssigkeitspumpen Materialumlaufsysteme Kombinierte Spritz und Trockenboxen Absaugsysteme mit Trockenabscheidung Absaugsysteme mit Na abscheidung Pulverspr hst nde Trockner Zu...

Page 2: ...Inbetriebnahme ist so lange untersagt bis die Konformit t des Endproduktes mit der Richtlinie 98 9 EG festgestellt ist i V Declaration of CE Conformity We the manufacturers of the equipment hereby dec...

Page 3: ...PILOT WA 450...

Page 4: ...mplett 25 V 66 101 53 322 Steuerluftanschlu 26 V 66 101 53 015 Zerst uberluftanschlu 2x 27 V 66 100 06 255 Materialanschlu 28 V 20 510 21 003 Befestigungsbolzen 29 V 20 545 20 003 Schraube 2x PILOT WA...

Page 5: ...0 sind keine handge f hrten Spritzpistolen und m ssen deshalb an einer geeigneten Halterung befe stigt werden Die bestimmungsgem e Verwendung schlie t auch ein da alle Hinweise und Angaben der vorlieg...

Page 6: ...nfeder verschlie t die Materialzufuhr zur Materiald se Anschlie end wird die Zerst uberluft ber das 3 2 Wege Ventil abgeschaltet Die Modelle PILOT WA 452 und WA 453 sind reine Niederdruck Spritzpistol...

Page 7: ...Im Arbeitsbereich ist Feuer offenes Licht und Rauchen verboten Beim Verspritzen leicht entz ndbarer Materialien z B Lacke Kleber besteht erh hte Explosions und Brandgefahr 5 2 Inbetrieb und Au erbetr...

Page 8: ...eiten hinaus ver ndern wollen mu die Spritzpistole umger stet werden siehe 5 5 Spritzpistole umr sten WALTHER bietet dazu eine Vielzahl unterschiedlicher Luftkopf Materiald se Nadel Kombinationen an M...

Page 9: ...Spritzpistole vor jedem Farb bzw Materialwechsel mindestens einmal w chentlich materialabh ngig und je nach Verschmutzungsgrad mehrfach w chentlich Achtung Legen Sie die Spritzpistole nie in L semitte...

Page 10: ...tauscht werden m ssen Materiald se Druckfeder des Kolbens Materialnadel Nadelfeder Manschette des Kolbens O Ring des Kolbens Hinweis Die mit gekennzeichneten Bauteile m ssen vor dem Einbau in den Pist...

Page 11: ...x 6 bar Schalldruckpegel gemessen in ca 1 m Abstand zur Spritzpistole 83 dB A Luftverbr uche Bei einem Eingangsdruck von 4 5 bar betr gt der Spritzdruck 0 7 bar Technische nderungen vorbehalten Zerst...

Page 12: ...ompl 25 V 66 101 53 322 Control air inlet 26 V 66 101 53 015 Atomizing air inlet 2x 27 V 66 100 06 255 Material inlet 28 V 20 510 21 003 Mounting pin 29 V 20 545 20 003 Screw 2x PILOT WA 451 Circulati...

Page 13: ...in a suitable gun mounting device The term normal use also implies that any and all safety warnings operational handling details etc as stated in these operating instructions must be carefully read un...

Page 14: ...2 way valve The models PILOT WA 452 and WA 453 are solely low pressure spray guns and operate with a spraying pressure of 0 7 bar using an inlet pressure of 4 5 bar 3 Generally Applicable Safety Preca...

Page 15: ...ohibited in the working area Spraying of readily flammable media such as paints and adhesive compounds is always accompanied by the risk of fire and explosion 5 2 Starting Stopping Requirements The fo...

Page 16: ...nd the adjustments outlined so far you must retool the spray gun See 5 5 Retooling of Spray Gun WALTHER offers a great variety of air control head material control nozzle needle combinations for this...

Page 17: ...ing medium at least once a week as often as may be required by the spraying medium handled and the resultant degree of fouling Caution Never immerse the spray gun in solvent or any other cleaning solu...

Page 18: ...dle spring Cup seal Piston O ring Note Parts marked with must be lubricated with non acidic non resinogenic grease prior to installation WALTHER PILOT repair kits are available for PILOT WA 450 WA 451...

Page 19: ...6 bar Sound Level measured at a distance of 1 m from the spray gun 83 dB A Air consumption The spraying pressure is 0 7 bar with an air input pressure of 4 5 bar Right to effect technical changes rese...

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