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Clean the spray gun

• 

before each change of spraying material

• 

at least once a week or

• 

several times a week if required by the spraying medium and depending on the   

degree of fouling.

Detailed

 Cleaning

1.  Disassemble the spray gun

2.  Clean the air cap (Pos. 1) and the material nozzle (Pos. 3)  with a soft brush and 

cleaning fluid.

3.  Clean all other components and the gun body with a soft cloth and cleaning fluid.

4.  Coat the following parts with a thin layer of grease:

• 

Molla dell'ago (Pos. 16)

• 

all sliding parts and bearing points.

 

 

 

 

 

 

 

The moving internal parts must be greased at least once a week.

The springs should always be coated with a thin layer of grease. For this, always use 

a non-acidic, non-resinogenic grease and a soft brush. Assemble the gun again in 

reverse order.

Trouble shooting

Warning

Prior to any retooling the spray gun should be depressurized state, i. e. atomising air 

as well as the material pressure - risk of injury.

Error

Cause

Troubleshooting

Gun drips / 

sprays when not 

in use

Air pressure too low

Material hose too hard

Increase air pressure to at least    

2 bar

use softer hose

Pulsating or 

shimming

spray jet

Material volume too low

Wrong air cap position

Fill in material

Adjust air cap position

Disposal of cleaning and servicing substances

Waste spraying media and waste material from cleaning and servicing must be dis-

posed of in accordance with all applicable local and national regulations.

Warning

Observe the instructions issued by the manufacturers of the spraying and cleaning 

material at all times.The improper disposal of waste material endangers the health of 

human beings and animals!

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Technical data

Net weight:

  

 

780 g

Material nozzles available: 

0,5 • 0,8 • 1,0 • 1,2 • 1,5 • 2,0 mm ø

 

   

 

Aircaps:  

 

Round-jet aircap V 10 109 01 053

 

 

(for material-nozzle sizes 0,5-1,5 mm)

 

 

Round-jet aircap V 10 109 01 203

 

 

(for material-nozzle sizes 2,0 mm)

Connection:

Air connection: 

G 1/4"

Material Inlet: 

Silicon hose  4 x 8 mm 

ø transparent

   

 

or PVC hose 5 x 1,5 mm 

ø

Pressure ranges:

Min.  input air pressure 

2 bar

Max. input air pressure 

8 bar

Max. material pressure 

1,5 bar

Max. operating temperature

of the Spray gun:

     

43°C

Noise level

(measured at approx.  

1 m from the spray gun)

:  

83 dB(A)

Air consumption:

Atomising air pressure

SIL 42

SIL 43

1 bar

56 l/min

71 l/min

2 bar

98 l/min

130 l/min

3 bar

140 l/min

180 l/min

4 bar

179 l/min

222 l/min

Right to effect technical changes reserved.

Summary of Contents for PILOT SIL 42

Page 1: ...Betriebsanleitung Operating Instructions Spritzpistole Spray gun PILOT SIL 42 43 WALTHER PILOT REV 10 13...

Page 2: ...2 3 PILOT SIL 43 PILOT SIL 42 Stand August 2012 Seite 4 15 Page 16 27...

Page 3: ...diese Erkl rung ihre G ltigkeit Hersteller WALTHER Spritz und Lackiersysteme GmbH K rntner Str 18 30 D 42327 Wuppertal Tel 49 0 202 787 0 Fax 49 0 202 787 2217 www walther pilot de e mail info walthe...

Page 4: ...ssschraube 1 V 11 501 03 000 1 V 11 501 03 000 20 Druckzylinder 1 V 24 442 05 000 1 V 24 442 05 000 21 O Ring 1 V 09 102 68 000 1 V 09 102 68 000 22 Kolben 1 V 24 442 06 000 1 V 24 442 06 000 23 Gewin...

Page 5: ...lten 1 3 Sachwidrige Verwendung Die Spritzpistole darf nicht anders verwendet werden wie im Abschnitt 1 2 Bestimmungsgem e Verwendung beschrieben wird Jede andere Verwendung ist sachwidrig Zur sachwid...

Page 6: ...teile da WALTHER nur f r diese eine sichere und einwandfreie Funktion garantieren kann Bei Nachfragen zur gefahrlosen Benutzung der Spritzpistole sowie der darin verwendeten Materialien wenden Sie sic...

Page 7: ...ald se Kombinationen an 6 Umr stung Instandsetzung Warnung Schalten Sie vor jeder Umr stung Instandsetzung zuerst die Materialzufuhr und danach die Zerst uberluft zur Spritzpistole drucklos Verletzung...

Page 8: ...gering Materialschlauch zu hart Luftdruck erh hen auf min 2 bar weicheren Schlauch verwenden Sto weiser oder flatternder Spritz strahl Materialmenge zu gering Falsche Luftkopfposition Material auff l...

Page 9: ...turer WALTHER Spritz und Lackiersysteme GmbH K rntner Str 18 30 D 42327 Wuppertal Tel 49 0 202 787 0 Fax 49 0 202 787 2217 www walther pilot de e mail info walther pilot de Type Designation Manual spr...

Page 10: ...readed closing cap 1 V 11 501 03 000 1 V 11 501 03 000 20 Squeeze cylinder 1 V 24 442 05 000 1 V 24 442 05 000 21 O ring 1 V 09 102 68 000 1 V 09 102 68 000 22 Piston 1 V 24 442 06 000 1 V 24 442 06 0...

Page 11: ...quipment might lead to danger to persons If any irregularities are observed while the equipment is in operation the equipment must be put out of operation immediately and WALTHER Spritz und Lackiersys...

Page 12: ...always ensure that all nuts bolts and screw connections have been fully tightened before the gun is used Use only original replacement parts since WALTHER can only guarantee safe and fault free operat...

Page 13: ...r cap material nozzle combinations 6 Retooling and repairs Warning Prior to any repairs or replacements Make sure that the spray gun is in depressu rized condition i e all air and material inputs must...

Page 14: ...hose Pulsating or shimming spray jet Material volume too low Wrong air cap position Fill in material Adjust air cap position 9 Disposal of cleaning and servicing substances Waste spraying media and w...

Page 15: ...Zubeh r The WALTHER PILOT Programme Hand Held Spray Guns Automatic Spray Guns Low Pressure Spray Guns System HVLP Two Component Spray Guns Material Pressure Tanks Nonpressurized Tanks Agitator System...

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