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Mängel eines Spritzbildes beheben

Die folgende Tabelle zeigt Ihnen, mit welchen Einstellungen Sie das Spritzbild  

beeinflussen können.

Spritzbildprobe

Abweichung

erforderliche Einstellung

Spritzbild ist in der Mitte 

zu dick

•  breitere Spritzstrahlform ein-

stellen

Spritzbild ist an den 

Enden zu dick

•  rundere Spritzstrahlform ein-

stellen

Spritzbild ist ziemlich 

grobtropfig

•  Zerstäuberluftdruck erhöhen

Materialauftrag ist in der 

Spritzbildmitte sehr dünn

•  Zerstäuberluftdruck verringern

Spritzbild ist in der Mitte 

gespalten

•  Düsendurchmesser erhöhen

•  Zerstäuberluftdruck verringern

•  Materialdruck erhöhen

Spritzbild ist sehr ballig

•  Materialdruck verringern

•  Zerstäuberluftdruck erhöhen

5.5 

Spritzpistole umrüsten

Die zum Spritzmaterial passende Luftkopf-/ Materialdüse-/ Nadel-Kombination bildet 

eine aufeinander abgestimmte Einheit - die Düseneinlage. Tauschen Sie immer die 

komplette Düseneinlage aus, damit die gewünschte Spritzbildqualität erhalten bleibt.

Warnung

Schalten Sie vor jeder Umrüstung die Steuer- und Zerstäuberluft (Rund - und 

Breitstrahlluft) sowie die Materialzufuhr zur Spritzpistole drucklos 

 

 

- Verletzungsgefahr.

Hinweis

Zur Durchführung der im Folgenden aufgeführten Arbeitsschritte benutzen Sie bitte 

die Explosionszeichnung am Anfang dieser Betriebsanleitung.

Luftkopf wechseln

1.  Schrauben Sie die geriffelte Luftkopfmutter (Pos. 1) vom Vorderteil ab.

2.  Ziehen Sie den Luftkopf (Pos. 2) vom Vorderteil herunter.

3.  Setzen Sie den gewünschten Luftkopf auf das Vorderteil.

4.  Schrauben Sie die Luftkopfmutter (Pos. 1) auf das Vorderteil.

angestrebtes Spritzergebnis

Materialdüse und Materialnadel wechseln

1.  Entfernen Sie den Luftkopf (siehe 5.5 

Luftkopf wechseln

).

2.  Schrauben Sie die Materialdüse (Pos. 3) aus dem Vorderteil (SW 13). 

Entfernen Sie die Dichtscheibe (Pos. 4) und den Luftverteilerring (Pos. 5). 

3.  Schrauben Sie die Zugstange (Pos. 24) heraus.

4.  Schrauben Sie die Kappe (Pos. 23) und die Gewindebuchse (Pos. 22) aus dem  

Pistolenkörper (Pos. 6) und entnehmen die Kolbenfeder (Pos. 21).

5.  Ziehen Sie die Materialnadel (Pos. 16) mit den Bauteilen (Pos. 17, 18, 19, 20) 

aus dem Pistolenkörper.

Die Montage der neuen Düseneinlage sowie der restlichen Bauteile erfolgt in umge-

kehrter Reihenfolge.

Reinigung

6.1 

Sicherheitshinweise 

• 

Schalten Sie vor jeder Wartung die Steuer- und Zerstäuberluft (Rund - und 

Breitstrahlluft) sowie die Materialzufuhr zur Spritzpistole drucklos   

    

- Verletzungsgefahr.

• 

Im Arbeitsbereich ist Feuer, offenes Licht und Rauchen verboten. Beim 

Verspritzen leichtentzündlicher Materialien (z. B. Reinigungsmittel) besteht 

erhöhte Explosions- und Brandgefahr.

• 

Beachten Sie die Sicherheitshinweise des Reinigungsmittel-Herstellers. 

Insbesondere aggressive und ätzende Reinigungsmittel können gesundheitli-

che Schäden verursachen.

6.2 

Grundreinigung

Damit die Lebensdauer und die Funktion der Spritzpistole lange erhalten bleibt, 

muss die Spritzpistole regelmäßig gereinigt und geschmiert werden.

Verwenden Sie zur Reinigung der Spritzpistole nur Reinigungsmittel, die vom 

Hersteller des Spritzmaterials angegeben werden und die folgenden Bestandteile 

nicht enthalten:

• 

halogenierte Kohlenwasserstoffe (z. B. 1,1,1, Trichlorethan, Methylen-Chlorid 

usw.)

• 

Säuren und säurehaltige Reinigungsmittel

• 

regenerierte Lösemittel (sog. Reinigungsverdünnungen)

• 

Entlackungsmittel.

Die o.g. Bestandteile verursachen an galvanisierten Bauteilen chemische 

Reaktionen und führen zu Korrosionsschäden.

Für Schäden, die aus einer derartigen Behandlung herrühren, übernimmt 

WALTHER Spritz- und Lackiersysteme keine Gewährleistung.

Reinigen Sie die Spritzpistole 

• 

vor jedem Farb- bzw. Materialwechsel

• 

mindestens einmal wöchentlich

• 

materialabhängig und je nach Verschmutzungsgrad mehrfach wöchentlich.

Summary of Contents for PILOT WA 450

Page 1: ...eitung Operating Instructions Automatische Spritzpistolen Automatic Spray Gun PILOT WA 450 PILOT WA 451 PILOT WA 452 PILOT WA 453 REV 01 12 DISTRIBUTED BY COATING EQUIPMENT TECHNOLOGY INC PHONE 586 21...

Page 2: ...rkl rung ihre G ltigkeit Hersteller WALTHER Spritz und Lackiersysteme GmbH K rntner Str 18 30 D 42327 Wuppertal Tel 49 0 202 787 0 Fax 49 0 202 787 2217 www walther pilot de e mail info walther pilot...

Page 3: ...4 5 PILOT WA 450...

Page 4: ...ur Set enthalten Reparatur Set WA 450 451 V 16 545 06 3 Reparatur Set WA 452 453 V 16 547 03 3 Bei Ersatzteilbestellung bitte entsprechende Gr e angeben Ersatzteilliste WA 452 HVLP WA 453 HVLP U V 20...

Page 5: ...en nur nach Ma gabe der zust ndigen Aufsichtsbeh rde eingesetzt werden Der zust ndigen Aufsichtsbeh rde bzw dem Betreiber obliegt die Festlegung der Explosionsgef hrdung Zoneneinteilung Es ist betreib...

Page 6: ...inweise der Hersteller von Spritzmaterial und Reinigungsmittel Insbesondere aggressive und tzende Materialien k nnen gesundheitliche Sch den verursachen Tragen Sie im Arbeitsbereich der Spritzpistole...

Page 7: ...ausgetauscht wird die Pistole zur Wartung oder Instandsetzung zerlegt wurde Die Spritzbildprobe kann auf ein Probewerkst ck Blech Pappe oder Papier abgegeben werden Warnung Halten Sie beim Verspritze...

Page 8: ...teil SW 13 Entfernen Sie die Dichtscheibe Pos 4 und den Luftverteilerring Pos 5 3 Schrauben Sie die Zugstange Pos 24 heraus 4 Schrauben Sie die Kappe Pos 23 und die Gewindebuchse Pos 22 aus dem Pistol...

Page 9: ...zanlage in Betrieb gesetzt werden muss k nnen Sie die Materialzufuhr der PILOT WA 450 WA 451 WA 452 WA 453 auch von Hand entsperren Die gesamte Spritzanlage sollte nun bis zum n chsten Einsatz druck l...

Page 10: ...er Spritzstahl zu wenig Material im Materialbeh lter Material auff llen siehe Betriebsanleitung des Anlagenherstellers Pistole Bl st in Ruhestellung Topfmanschette Pos 18 besch digt auswechseln Spritz...

Page 11: ...prior consultation with us Manufacturer WALTHER Spritz und Lackiersysteme GmbH K rntner Str 18 30 D 42327 Wuppertal Tel 49 0 202 787 0 Fax 49 0 202 787 2217 www walther pilot de e mail info walther pi...

Page 12: ...ir Kit WA 450 451 V 16 545 06 3 Repair Kit WA 452 453 V 16 547 03 3 Please make sure to quote the required size s when placing an order for replacement parts Replacements parts WA 452 HVLP WA 453 HVLP...

Page 13: ...led out The equipment may be used in potentially explosive atmospheres only with the authorisation of the relevant supervisory authority The relevant supervisory authority or the operator of the equip...

Page 14: ...Always observe the spraying and safety instructions given by the manufacturers of the spraying material and the cleaning agent Aggressive and corrosive materials in particular can be harmful to health...

Page 15: ...praying medium is changed the spray gun was taken apart for servicing or repairs The spray pattern can be tested using a work piece sample a sheet of metal cardboard or paper Warning Keep away from th...

Page 16: ...he gun body pos 6 Remove the sealing washer pos 4 and the air distribution ring in pos 5 3 Unscrew the drawbar pos 24 4 Unscrew the cap pos 23 and the threaded bushing pos 22 from the gun body 5 Pull...

Page 17: ...ion emerges from the nozzle The material supply of the PILOT WA 450 WA 451 WA 452 and WA 453 can be manually released so that it is not necessary to operate the complete spraying system All pressures...

Page 18: ...plan systems manufacturer Gun keeps blowing in off position Cup seal pos 18 damaged Replace cup seal Spray jet one side Horn boring soiled at air cap Remove and clean 9 Disposal of Cleaning Servicing...

Page 19: ...ritz und Trockenboxen Absaugsysteme mit Trockenabscheidung Absaugsysteme mit Nassabscheidung Pulverspr hst nde Trockner Zuluft Systeme Atemschutzsysteme und Zubeh r The WALTHER PILOT Programme Hand He...

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