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Fehlersuche und -beseitigung

Warnung

Schalten Sie vor jeder Instandsetzung die Steuer- und Zerstäuberluft sowie die 

Materialzufuhr zur Spritzpistole drucklos - Verletzungsgefahr.

Fehler

Ursache

Abhilfe

Pistole tropft

Materialnadel oder -düse ver-

schmutzt

Materialnadel oder -düse 

beschädigt

Ausbauen und reinigen

Austauschen

Pistole öffnet nicht

Steuerluftdruck zu niedrig

Steuerluftdruck erhöhen 

auf min. 4,5 bar

Stoßweiser oder

flatternder 

Spritzstrahl

Zu wenig Material im 

Spritzbehälter

Material auffüllen            

(s. Betriebsanleitung des 

Materialherstellers)

Pistole bläst in 

Ruhestellung

Topfmanschette (Pos. 7) 

beschädigt

Auswechseln

Material sprudelt im 

Materialbehälter

Zerstäuberluft gelangt über 

Materialkanal in den Material-

behälter.

Materialdüse oder Luftkopf 

nicht richtig angezogen

Teile reinigen, anziehen 

oder ersetzen

Spritzteil einseitig

Hornbohrung am Luftkopf ver-

schmutzt

Ausbauen und reinigen

Reinigung und Wartung

• 

Damit die Lebensdauer und Funktion des Spritzautomaten lange erhalten bleibt, 

muss der Spritzautomat regelmäßig gewartet, gereinigt und geschmiert werden.

• 

Schalten Sie vor jeder Wartung die Steuer- und Zerstäuberluft sowie die 

Materialzufuhr zu dem Spritzautomaten drucklos.

• 

Die Reinigung sollte nach jedem Farb- und Materialwechsel oder je nach 

Verschmutzungsgrad erfolgen.

• 

Verwenden Sie zur Reinigung nur Reinigungsmittel, die vom Hersteller des 

Spritzmaterials angegeben werden und die folgenden Bestandteile nicht enthal-

ten:

• 

Halogenierte Kohlenwasserstoffe (z. B. 1.1.1 Trichlorethan,    

 

 

Methylen-Chlorid, usw.)

• 

Säuren und säurehaltige Reinigungsmittel

• 

Entlackungsmittel

• 

Regenerierte Lösemittel (Reinigungsverdünnungen)

• 

Legen Sie den Spritzautomaten nie komplett in Löse- oder Reinigungsmittel. Die 

einwandfreie Funktion des Spritzautomaten könnte sonst gefährdet sein.

• 

Verwenden Sie zur Reinigung keine spitzen oder harten Gegenstände. 

Präzisionsteile  könnten  sonst  beschädigt  werden  und  das  Spritzergebnis         

verschlechtern.

• 

Für Schäden, die aus einer unsachgemäßen Behandlung herrühren, übernimmt 
WALTHER Spritz- und Lackiersysteme keine Gewährleistung.

Technische Daten

Gewicht: 

360 g 

Anschluss:

Zerstäuberluft: 

G 1/4

Steuerluft: 

CK 1/8 PK 4

Materialzufuhr: 

G 3/8

Druckbereich:

Steuerluftdruck: 

min. 4,5 bar

Materialdruck: 

max. 8 bar

Zerstäuberluftdruck: 

max. 8 bar

Schallpegel 

(gemessen in 

ca. 1 m  Abstand 

zur Spritzpistole) 

 83 dB (A)

Luftverbrauch bei: 

Eingangsdruck

Rundstrahl

Breitstrahl

1,0 bar

150 L/min

180 L/min

2,0 bar

210 L/min

260 L/min

3,0 bar

250 L/min

310 L/min

4,0 bar

280 L/min

360 L/min

5,0 bar

310 L/min

400 L/min

6,0 bar

340 L/min

430 L/min

Technische Änderungen vorbehalten.

Summary of Contents for WA 600

Page 1: ...Betriebsanleitung Operating Instructions PILOT WA 600 WA 610 WA 625 WA 635 Automatische Spritzpistolen Automatic Spray Guns...

Page 2: ...Seite 6 17 Page 18 29...

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Page 4: ...eit Hersteller WALTHER Spritz und Lackiersysteme GmbH K rntner Str 18 30 D 42327 Wuppertal Tel 49 0 202 787 0 Fax 49 0 202 787 2217 www walther pilot de e mail info walther pilot de Typenbezeichnung A...

Page 5: ...te entsprechende Gr e angeben Durchmesser 0 3 0 5 0 8 1 0 1 2 1 5 1 8 2 0 2 2 mm Wir empfehlen alle fett gedruckten Teile Verschleissteile am Lager zu halten Ersatzteilliste PILOT WA 600 WA 610 WA 625...

Page 6: ...ngesetzt werden Der zust ndigen Aufsichtsbeh rde bzw dem Betreiber obliegt die Festlegung der Explosionsgef hrdung Zoneneinteilung Es ist betreiberseitig zu pr fen und sicherzustellen dass alle techni...

Page 7: ...ist maximaler Widerstand 106 Achten Sie darauf dass nach Montage und Wartungsarbeiten alle Muttern Schrauben und Verschraubungen fest angezogen sind Verwenden Sie nur Original Ersatzteile da WALTHER...

Page 8: ...die Strahlbreite variiert Die Materialdurchflussmenge wird durch den Materialdruck und dem Durchmesser der Materiald se bestimmt 4 4 M ngel eines Spritzbildes beheben Die folgende Tabelle zeigt Ihnen...

Page 9: ...cklos Die Reinigung sollte nach jedem Farb und Materialwechsel oder je nach Verschmutzungsgrad erfolgen Verwenden Sie zur Reinigung nur Reinigungsmittel die vom Hersteller des Spritzmaterials angegebe...

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Page 11: ...quired size when placing an order for replacement parts diameter 0 3 0 5 0 8 1 0 1 2 1 5 1 8 2 0 2 2 mm We recommend to hold all bold faced replacement parts on stock Listing of Replacement Parts PILO...

Page 12: ...of the relevant supervisory authority The relevant supervisory authority or the operator of the equipment are responsible for determining the explosion hazard zone classification The operator must ch...

Page 13: ...earthed grounded either separately or in connection with the equipment with which it is being used maximum resistance 106 After carrying out assembly and maintenance work ensure that all nuts bolts an...

Page 14: ...air caps are available The fan width can be varied by changing the atomising air The material flow rate is determined by the material pressure and the diameter of the material nozzle 4 4 Correction o...

Page 15: ...terial feed are depressurised Cleaning should be carried out after every colour and material change or according to the degree of contamination For cleaning the spray gun use only those cleaning agent...

Page 16: ...THER PILOT Product Range Manual spray guns Automatic spray guns HVLP spray guns Two component spray guns Pressure containers Nonpressurized containers Agitator systems Airless equipment and fluid pump...

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