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INVERTER WELDER 

WK MIG 5040 F SYNERGIC

48

WIRE FEEDER 5040 F

Max

Min

Max

Min

Max

Min

SELECT

SELECT

P V

S

A

SPOOL

GUN

Gas

Wire

Water

Air

2T

4T

Pre flow

Post flow

Soft start

Burn back

Parameter

38

39

40

41

43

44

45

46

52

53

55

56
58

59

60

61

47

48

37

42

49

51 54

50

62

63

64

57

Abbildung

 4

37)  

Digitaler Display: Voltmeter / Einstellmodus

Der digitale Display dient zur Anzeige der 

eingestellten Schweißspannung und der aktuellen 

Spannung der Stromquelle. Im Einstellmodus zeigt 

er auch die Parameter an. Abhängig vom gewählten 

Programmparameter leuchtet der Zustandsindikator 

neben dem Display auf, um die Einheiten der 

Programmparameter anzuzeigen. Er zeigt auch 

Fehlercodes.

38)   LED-Lampe, die anzeigt, dass die Anzeige 

(37)

 

die synergetische Programmnummer wiedergibt. 

Einstellbar von P-1 bis P-24. Die Einsatzmöglichkeiten 

dieser Maschine wurden erweitert. Dadurch kann 

der Schweißer sämtliche Schweißparameter 

manuell einstellen, um das beste Schweißergebnis 

zu erzielen (P-1). Da dies aber sehr komplex ist, 

besitzt diese Schweißmaschine synergetische 

Programme (P-2 bis P-24). Drücke Sie auf die 

Steuertaste 

(62)

, um den Einstellmodus zu öffnen. 

Die LED 

(38)

 leuchtet auf. Die Programmnummer 

(P-1 bis P-24) wird auf der linken Digitalanzeige 

(37)

 angezeigt. Um das entsprechende Programm 

für Ihre Schweißanwendung auszuwählen, 

überprüfen Sie die Karte auf der Innenseite der 

Drahtvorschubeinheit oder die Tabelle weiter unten 

in diesem Handbuch. Einfach den Schweißstrom 

(45) 

einstellen. Die Schweißmaschine berechnet 

automatisch die optimale Schweißspannung und 

Drahtvorschubgeschwindigkeit für die verwendete 

Material- und Drahtart, den Drahtdurchmesser und 

das Schutzgas. Die anderen Parameter sind daher 

auf den eingestellten Schweißstrom abgestimmt. 

Die Art der Schweißverbindung, die Blechdicke 

und die Lufttemperatur können die optimale 

Schweißspannung und Drahtvorschubgeschwindigkeit 

beeinflussen. Das Programm besitzt daher eine 

Feineinstellung für die Schweißspannung des 

gewählten Synergieprogramms. Von der aktuellen 

Einstellung aus gesehen variiert diese zwischen 4 

Volt weniger und 4 Volt mehr. Die Änderung der 

Schweißspannung eines Synergieprogramms hat 

keinen Einfluss auf die Standardeinstellungen. Um die 

Schweißspannung auf die Standardeinstellung für das 

jeweilige Synergieprogramm zurückzusetzen, wählen 

Sie eine andere Programmnummer und dann erneut 

die aktuelle Programmnummer. All dies gewährleistet 

eine besonders schnelle und benutzerfreundliche 

Bedienung der Schweißmaschine.

39)   LED-Lampe, die anzeigt, dass auf der Anzeige 

(37)

 die Spannung wiedergegeben wird. Manuell 

einstellbar von 10.0 bis 50.0 bei Verwendung von 

Programm 1.

40)   LED-Lampe, die anzeigt, dass die Anzeige 

(37) 

die Schweißspannung (die Spannung) für die 

Kraterfüllung anzeigt. Manuell einstellbar von 10.0 bis 

50.0 bei Verwendung von Programm 1.

41)   LED-Leuchte, die anzeigt, dass die Anzeige 

(37)

 

den Zeitpunkt der Verschweißung anzeigt. Manuell 

einstellbar von 0,0 bis 10,0 bei Verwendung von 

Programm 1. Auch bekannt als intermittierendes 

Schweißen. Eine Stumpfnaht ist keine kontinuierliche, 

sondern eine unterbrochene Naht. Diese Art des 

Schweißens wird verwendet, um ein Verziehen des 

Materials durch Wärme zu verhindern. Es existieren 

zwei gängige Arten des Adhäsionsschweißens, 

nämlich eine Kehlnaht und eine Stumpfnaht.

42) 

  Digitaler Display: Amperemeter/

Einstellmodus.

 Der digitale Display kann den 

zuerst eingestellten Schweißstrom anzeigen oder 

die tatsächliche Stromstärke der Stromquelle. 

Im Einstellmodus zeigt er auch die Parameter an. 

Abhängig vom gewählten Programmparameter 

leuchtet der Zustandsindikator neben dem Display 

auf, um die Einheiten der Programmparameter 

anzuzeigen.

43)   LED-Lampe, die anzeigt, dass die Anzeige 

(42)

 den 

Drahtvorschub beim MIG-Schweißen wiedergibt. 

Manuell einstellbar von 1,5 bis 18,0 bei Verwendung 

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Page 1: ...www weldkar com INVERTER WELDER WK MIG 5040 F SYNERGIC welding equipment GEBRUIKSAANWIJZING INSTRUCTION MANUAL BEDIENUNGSHANDBUCH MODE D EMPLOI NED pag 2 ENG page 20 DEU Seite 38 FRA page 58...

Page 2: ...het beste oordeel van de fabrikant weerspiegelt zal deze laatste geen verantwoordelijkheid voor het gebruik ervan aanvaarden De gehele of gedeeltelijke reproductie van dit werk zonder voorafgaande sch...

Page 3: ...eiligheidsharnas om vallen te voorkomen bij het werken boven het vloerniveau 15 Houd alle panelen en afdekkingen goed op hun plaats WAARSCHUWING BOOGSTRALEN kunnen de ogen en de huid verbranden LAWAAI...

Page 4: ...n goede lichaamsbescherming om de huid te beschermen WAARSCHUWING Indien beschadigd kunnen GASFLESSEN ontploffen Schermgasflessen bevatten gas onder hoge druk Indien beschadigd zal een gasfles kunnen...

Page 5: ...en rondom de kabels en de generatoren De magnetische velden geproduceerd door hoge stroom kunnen de functionering van pacemakers be nvloeden De dragers van vitale elektronische apparatuur pacemakers m...

Page 6: ...ntactdoos hulpvermogen 115V 15A t t1 t2 X IPM MPM t V Zekering Draadaanvoerfunctie Voorstroomtijd Nastroomtijd Puntlastijd Puntlasmodus Indrukken om de draadtoevoer en het lassen te starten loslaten o...

Page 7: ...aswerk goed uitgevoerd kan worden en vermindert slijtage van de onderdelen Met deze eenvoudig in te stellen Weldkar lasmachine realiseert u een zeer hoge kwalitatieve las De uitstekende laseigenschapp...

Page 8: ...ngen H Isolatieklasse AF Luchtkoeling met ventilator 2 4 THERMISCHE BEVEILIGING Deze inverter is beveiligt door een thermostaat Wanneer de thermostaat in werking treedt levert de machine geen stroom m...

Page 9: ...ge ntegreerde waterkoeler maakt het systeem gebruik van een druksensor Als de koelvloeistofdruk te laag is licht deze LED lamp op en wordt er geen lasstroom gegenereerd Zodoende wordt de lastoorts en...

Page 10: ...rmindert 21d Led lamp die aangeeft dat de LIFT TIG modus is ingeschakeld De vlamboog ontstaat door de wolfraam elektrode voorzichtig op het werkstuk te laten rusten de toortsschakelaar in te drukken e...

Page 11: ...parameters worden dus afgestemd op de ingestelde lasstroom Het type lasverbinding de plaatdikte en luchttemperatuur kunnen van invloed zijn op de optimale lasspanning en draadaanvoersnelheid Het prog...

Page 12: ...waterkoeler en optioneel met een watergekoelde MIG lastoorts TIG lastoorts Het werken met een watergekoelde lastoorts zonder waterkoeling kan schade aan de lastoorts tot gevolg hebben Schade aan last...

Page 13: ...uitboog lassen 65 Schakelaar voor standaard draaddoorvoer of gebruik van Spool Gun 66 Drukhevel 67 Drukarm aandrijfrol 68 Aandrijfrol 69 Borgschroef aandrijfrol 70 Invoerpijp 71 Borgring draadrolhoude...

Page 14: ...rvoor de 14 polige vrouwelijke stekker Sluit de 14 polige mannelijke stekker van de stuurstroomkabel van het tussenpakket aan op de achterzijde van de stroombron 7 7 Sluit de stroomkabel van het tusse...

Page 15: ...lassen 3 11 TIG LASSEN Deze lasmachine is geschikt voor het TIG lassen LIFT TIG van de volgende materialen aluminium roestvrijstaal ijzer koper Controleer of de juiste netspanning overeenkomt met het...

Page 16: ...t Vervang de draadaanvoerrol indien versleten Draad aangewreven tegen de slecht uitgelijnde geleiders en de mogelijke draadaanvoer is beperkt Verkeerde uitlijning van inlaat uitlaatgeleiders Aanvoer g...

Page 17: ...anning is niet aanwezig wanneer de toortsschakelaar wordt ingedrukt Defecte toortsschakelaar kabel Repareer of vervang de toortsschakelaar kabel De TIG elektrode smelt wanneer de boog wordt ontstoken...

Page 18: ...ische beveiliging brandt E14 Overspanning Geel LED lampje thermische beveiliging brandt E15 Overstroom Geel LED lampje thermische beveiliging brandt E16 Draadaanvoermotor overbelasting draadaanvoermot...

Page 19: ...1 0 CO 7 Solid Fe 1 2 CO 8 Solid Fe 1 2 80 Ar 20 CO 9 Solid Fe 1 6 80 Ar 20 CO 10 Solid Fe 1 6 CO 11 Flux c w Fe 0 9 CO 12 Flux c w Fe 1 0 CO 13 Flux c w Fe 1 2 CO 14 Flux c w Fe 1 6 CO 15 SS ER 316 0...

Page 20: ...INVERTER WELDER WK MIG 5040 F SYNERGIC 20 INSTRUCTION MANUAL INSTRUCTION MANUAL ENGLISH INVERTER WELDER WK MIG 5040 F SYNERGIC...

Page 21: ...t the Manufacturer assumes no liability for its use While the information contained in this Manual represents the Manufacturer s best judgement the Manufacturer assumes no liability for its use The pu...

Page 22: ...e hearing Arc rays from the welding process produce intense heat and strong ultraviolet rays that can burn eyes and skin Noise from some processes can damage hearing 1 Wear a welding helmet fitted wit...

Page 23: ...sed gas cylinders associated equipment and Safety Standards WARNING MOVING PARTS can cause injury Moving parts such as fans rotors and belts can cut fingers and hands and catch loose clothing 1 Keep a...

Page 24: ...ertz cycles sec Frequency Negative Positive Direct Current DC Protective Earth Ground Line Line Connection Auxiliary Power Receptacle Rating Auxiliary Power Art A 10663_AB 115V 15A t t1 t2 X IPM MPM t...

Page 25: ...ut properly and reduces wear of the parts With this easy to use Weldkar welding machine you can achieve a very high quality weld The excellent welding properties with both thin and thick materials as...

Page 26: ...suitable for use outdoors in the rain unless it is protected Suitable for use in high risk environments H Isolation Class AF Aircooling with fan 2 4 THERMAL PROTECTION This inverter is protected by a...

Page 27: ...sensor If the coolant pressure is too low this LED lights up and no welding current is generated This way the welding torch and the water cooler are protected 16 Digital display Ammeter programming m...

Page 28: ...the tungsten electrode onto the workpiece pressing the torch switch and then lifting the welding torch The welding current only starts when the electrode is lifted from the workpiece 22 Selection butt...

Page 29: ...ore matched to the adjusted welding current The type of welded connection plate thickness and air temperature can influence the optimum welding voltage and wire feed rate Accordingly the program has a...

Page 30: ...ting that the air cooled mode is switched on 54 Selection button for 2 stroke or 4 stroke mode only to be used with LIFT TIG TIG 2 stroke With this setting the torch switch needs to be held down TIG 4...

Page 31: ...ylene glycol for the food industry or mono ethylene glycol standard and softened water ratio 1 4 Softened water can be used as a cooling agent although it is not recommended It does not benefit the re...

Page 32: ...emale plug for this purpose Connect the 14 pin male plug of the control cable of the connection cable to the rear of the power source 7 7 Connect the power cable of the connection cable WKP 35 50 to t...

Page 33: ...the following materials aluminum stainless steel iron copper Check that the correct mains voltage corresponds to the welding machine Do not touch the welding torch and ground connection at the same ti...

Page 34: ...y motor in the cabinet slipped Wire spool brake is too tight Wire spool unwinded and tangled Wire spool brake is too loose Worn or incorrect feed roller size Use a feed roller matched to the size you...

Page 35: ...r or replace Torch trigger lead TIG electrode melts when arc is struck TIG torch is connected to the VE terminal Connect the TIG torch to the VE terminal Arc flutters during TIG welding Tungsten elect...

Page 36: ...tion illuminates E14 Overvoltage Yellow LED thermal protection illuminates E15 Overcurrent Yellow LED thermal protection illuminates E16 Wire Feeder Motor Overload wire feeder motor draws too much cur...

Page 37: ...CO 7 Solid Fe 1 2 CO 8 Solid Fe 1 2 80 Ar 20 CO 9 Solid Fe 1 6 80 Ar 20 CO 10 Solid Fe 1 6 CO 11 Flux c w Fe 0 9 CO 12 Flux c w Fe 1 0 CO 13 Flux c w Fe 1 2 CO 14 Flux c w Fe 1 6 CO 15 SS ER 316 0 9...

Page 38: ...BEDIENUNGSHANDBUCH BEDIENUNGSHANDBUCH DEUTSCH INVERTER WELDER WK MIG 5040 F SYNERGIC...

Page 39: ...ICH DURCH QUALIFIZIERTES PERSONAL AUSZUF HREN Die in diesem Handbuch enthaltenen Informationen basieren auf bestem Wissen des Herstellers jedoch bernimmt der Hersteller keine Haftung f r deren Anwendu...

Page 40: ...rdleiter an 11 Ber hren Sie die Elektrode nicht solange sie in Kontakt mit dem Werkst ck Erdungs stromkreis ist 12 Verwenden Sie nur Ausr stungsteile die sich in einem gutem Wartungszustand befinden R...

Page 41: ...an Schott oder Zwischenw nden ein Brand auf der dem Schwei er abgewandten Seite entstehen kann 7 F hren Sie an geschlossenen Beh ltern wie z B Tanks oder Trommeln keine Schwei arbeiten aus 8 Schlie e...

Page 42: ...on Werkzeug Funkenbildung 4 Verwenden Sie das Schwei ger t nicht zum Aufladen von Batterien oder als Starthilfe f r Fahrzeuge 5 Beachten Sie die Polarit t und der Batterie HINWEIS Hinweise zum Schwei...

Page 43: ...bs und zum Schwei en dr cken zum Stoppen loslassen Ausblasen mit Gas Zoll pro Minute Meter pro Minute Schwei pistole R ckbrennzeit Vierstufiger Schalterbetrieb Zweistufiger Schalterbetrieb Siehe Hinwe...

Page 44: ...Die integrierte Wasserk hlung sorgt daf r dass diese Verschwei ung ordnungsgem durchgef hrt werden kann und verringert den Verschlei der Teile Mit dieser einfach zu bedienenden Schwei maschine von We...

Page 45: ...zum Betrieb in Umgebungen mit erh hter Gef hrdung H Isolationsklasse AF Luftk hlung mit Ventilator 2 4 THERMISCHER SCHUTZ Dieses Ger t ist durch einen Thermostaten gesch tzt Bei Ansprechen des Thermo...

Page 46: ...rmostat aktiviert worden ist 15 Beim Einschalten der integrierten Wasserk hlung nutzt das System einen Drucksensor Ist der K hlwasserdruck zu niedrig dann leuchtet diese LED Leuchte und es wird kein S...

Page 47: ...Lichtbogen entsteht wenn die Wolfram Elektrode sanft auf dem Werkst ck aufliegt der Brennerschalter gedr ckt wird und dann der Schwei brenner angehoben wird Der Schwei strom flie t erst dann sobald di...

Page 48: ...tur k nnen die optimale Schwei spannung und Drahtvorschubgeschwindigkeit beeinflussen Das Programm besitzt daher eine Feineinstellung f r die Schwei spannung des gew hlten Synergieprogramms Von der ak...

Page 49: ...e die anzeigt dass der wassergek hlte Modus eingeschaltet ist 53 LED Leuchte die anzeigt dass der Luftk hlmodus eingeschaltet ist 54 Wahltaste 2 Takt oder 4 Takt nur zur Verwendung mit LIFT WIG WIG 2...

Page 50: ...66 Druckhebel 67 Niederdruck Antriebsrolle 68 Antriebsrolle 69 Feststellschraube der Antriebsrolle 70 Einfuhrrohr 71 Gewinderollensicherungsscheibe 3 3 WASSERK HLEINHEIT Die Schwei maschine wird stan...

Page 51: ...14 poligen Stecker Verbinden Sie den 14 poligen Stecker des Steuerkabels des Zwischenpakets mit der R ckseite der Stromquelle 7 7 Netzkabel des Zwischenpakets WKP 35 50 an die R ckseite der Drahtvorsc...

Page 52: ...3 11 WIG SCHWEISSEN Diese Schwei maschine ist f r das WIG Schwei en LIFT TIG folgender Materialien geeignet Aluminium Edelstahl Eisen und Kupfer Kontrollieren Sie ob die richtige Netzspannung mit der...

Page 53: ...st verschlissen oder hat die falsche Gro e Vorschubrolle entsprechend der verwendeten Verschlissene Vorschubrolle ersetzen Draht scheuert an den nicht korrekt ausgerichteten F hrungen Drahtvorschub is...

Page 54: ...elle im eingeschalteten Zustand abk hlen lassen Schwei arbeiten k nnen erst fortgesetzt werden nachdem die St rungsanzeige erloschen ist Auch nach Freigabe des Brennerschalters wird weiterhin Schwei s...

Page 55: ...mpe leuchtet normal Ventilator l uft normal kein Schwei strom 1 Alle Steckverbindungen im Ger t auf guten Kontakt pr fen 2 Ein Ausgangsanschluss ist fehlerhaft 3 Wenn die Alarmanzeige leuchtet 1 Hat d...

Page 56: ...tz leuchtet E14 berspannung Gelbe LED Thermoschutz leuchtet E15 Zu hohe Stromzufuhr Gelbe LED Thermoschutz leuchtet E16 berlastung Drahtvorschubmotor Drahtvorschubmotor zieht zu viel Strom oder Schwei...

Page 57: ...0 CO 7 Solid Fe 1 2 CO 8 Solid Fe 1 2 80 Ar 20 CO 9 Solid Fe 1 6 80 Ar 20 CO 10 Solid Fe 1 6 CO 11 Flux c w Fe 0 9 CO 12 Flux c w Fe 1 0 CO 13 Flux c w Fe 1 2 CO 14 Flux c w Fe 1 6 CO 15 SS ER 316 0...

Page 58: ...MODE D EMPLOI MODE D EMPLOI FRAN AIS INVERTER WELDER WK MIG 5040 F SYNERGIC...

Page 59: ...ce manuel refl tent le discernement du fabricant celui ci d cline toute responsabilit quant son utilisation Il est interdit de reproduire cet ouvrage int gralement ou partiellement sans l autorisatio...

Page 60: ...rit pour viter de tomber si l on travaille en hauteur 15 Maintenir en place tous les panneaux et les couvercles en toute s curit MISE EN GARDE LES RAYONS DE L ARC peuvent br ler les yeux et la peau ta...

Page 61: ...st ab m un cylindre peut exploser tant donn que les cylindres de gaz font normalement partie du proc d de soudage les manipuler soigneusement 1 Prot ger les cylindres de gaz comprim contre la chaleur...

Page 62: ...pprocher des op rations de soudage l arc d coupe d criquage ou soudage par points les porteurs d appareils lectroniques vitaux stimulateurs cardiaques doivent consulter leur m decin L exposition aux c...

Page 63: ...d marrer l avancement du fil et le soudage rel cher pour l arr ter Purge du gaz Pouces par minute M tres par minute Pistolet de soudage Temps de reprise de feu Fonctionnement de la g chette en 4 temps...

Page 64: ...refroidisseur eau int gr garantit que ce travail de soudage peut tre effectu correctement et r duit l usure des pi ces Cette machine souder Weldkar facile utiliser permet d obtenir une soudure de tr...

Page 65: ...u e pour op rer dans des milieux avec risque accru H Classe d isolation AF Refroidissement par air avec ventilateur 2 4 PROTECTION THERMIQUE Cette machine est prot g e par un thermostat Lorsque ce the...

Page 66: ...r indiquer que le thermostat a t activ 15 Lorsque le refroidisseur eau int gr est mis en marche le syst me utilise un capteur de pression Si la pression du liquide de refroidissement est trop basse ce...

Page 67: ...ant la torche de soudage Le courant de soudage ne d marre que lorsque l lectrode est retir e de la pi ce souder 22 S lecteur 2 temps ou 4 temps ne peut tre utilis qu avec LIFT TIG TIG 2 temps Avec ce...

Page 68: ...de soudage r gl Le type de raccordement soud l paisseur de la plaque et la temp rature de l air peuvent influencer la tension de soudage et la vitesse d alimentation du fil Le programme dispose donc d...

Page 69: ...torche de soudage Les dommages caus s aux torches de soudage ou aux pi ces en raison d un refroidissement l eau insuffisant ne sont pas couverts par la garantie de la machine 52 Lumi re LED indiquant...

Page 70: ...ouleau filet 3 3 UNIT DE REFROIDISSEMENT EAU La machine souder est quip e en standard d une unit de refroidissement eau Le bon liquide de refroidissement utiliser est un m lange de mono propyl ne glyc...

Page 71: ...m le 14 broches du c ble de commande l arri re de la source d alimentation 7 7 Connecter le c ble d alimentation WKP 35 50 l arri re de l unit d alimentation en fil 34 Utiliser pour cela la partie la...

Page 72: ...IG LIFT TIG des mat riaux suivants aluminium acier inoxydable fer cuivre V rifier que la tension secteur correcte correspond l unit de soudage Ne touchez pas en m me temps le torche de soudage et la m...

Page 73: ...us Fil frottant contre les guides mal align s et alimentation r duite du fil Mauvais alignement des guides d entr e de sortie Rev tement bloqu par les copeaux Des quantit s majeures de copeaux sont p...

Page 74: ...marche de la source d alimentation Laisser la source d alimentation sous tension et attendre qu elle refroidisse Noter que le t moin d erreur doit d abord s teindre avant de commencer le soudage Le s...

Page 75: ...de soudage 1 V rifier pour tous les connecteurs dans l appareil s il existe un probl me 2 Une cause peut tre un d faut de circuit 3 L indicateur d alarme est allum 1 l appareil est en tat de protectio...

Page 76: ...rmique s allume E15 Surintensit Le LED jaune protection thermique s allume E16 Surcharge du moteur du d vidoir le moteur du d vidoir consomme trop de courant ou le fil de soudage est en marche Panneau...

Page 77: ...1 0 CO 7 Solid Fe 1 2 CO 8 Solid Fe 1 2 80 Ar 20 CO 9 Solid Fe 1 6 80 Ar 20 CO 10 Solid Fe 1 6 CO 11 Flux c w Fe 0 9 CO 12 Flux c w Fe 1 0 CO 13 Flux c w Fe 1 2 CO 14 Flux c w Fe 1 6 CO 15 SS ER 316 0...

Page 78: ...INVERTER WELDER WK MIG 5040 F SYNERGIC 78 A ONDERDELENTEKENING LASMACHINE SPARE PARTS DRAWING WELDING MACHINE TEILEZEICHNUNG SCHWEISSMASCHINE PLANS DES PI CES DES LA MACHINE DE SOUDAGE...

Page 79: ...eve 4 30 Heat sink mounting panel 1 31 Out inductance 1 32 Connection panel 1 Pos Description Quantity 33 Current sensor 1 34 Connect copper plate 1 35 Front panel 1 36 Front output panel 1 37 Euro so...

Page 80: ...in socket 1 10 Euro plug 1 11 Water connect socket 2 12 Water connect socket 2 13 Spool box 1 14 The handle sheath 1 15 Spool 1 16 Hinge 2 17 Box locked 1 18 Right panel 1 19 Fixed wheel mounting pane...

Page 81: ...NG UNIT TEILEZEICHNUNG WASSERK HLEINHEIT PLANS DES PI CES DE L UNIT DE REFROIDISSEMENT L EAU Pos Description Quantity 1 Rear Panel 2 2 Fan 1 3 Pressure Switch 1 4 3 Way Connector 1 5 Heat Sink 1 6 Pum...

Page 82: ...INVERTER WELDER WK MIG 5040 F SYNERGIC 82 D ELEKTRISCH SCHEMA ELECTRICAL PRINCIPLE DRAWING ELEKTRISCHES SCHALTBILD SCH MA LECTRIQUE...

Page 83: ...83 eng deu fra ned...

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