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Prólogo
En la alta Edad Media las vidrieras artísticas eran realizadas sólo por especialistas con larga
experiencia. Con sencillas herramientas y mucha paciencia se juntaban los pequeños trozos
de vidrio, formando conjuntos más o menos artísticos. Los testigos impresionantes de esa
época son las ventanas ornamentales en iglesias y monasterios, que constituyen un juego
entre la luz y el color.
A finales del siglo XIX Louis Comfort Tiffany creó un método mucho más sencillo para la
vidriería artística. El plomo para la sujeción de las distintas piezas de vidrio fue sustituido por
una lámina u hoja de cobre. Esto permitió no sólo realizar ornamentos más finos, sino también
ahorrar tiempo. Muchos de sus diseños son copiados aún hoy en todo el mundo por numerosos
aficionados. Para la soldadura se emplea el WSS 80.
Técnicas
En el arte del vidrio se distinguen dos técnicas diferentes.
1. Con varillas de plomo
(disponibles en diversos anchos con perfil en ”H” y ”U”)
El vidrio y la varilla de plomo se cortan a medida según el dibujo o boceto. Seguidamente
se limpian las piezas de vidrio y se introducen en las ranuras de las varillas de plomo.
Apretar el borde de las varillas de plomo sobre el vidrio con un útil blando (p.ej., varilla de
madera). Soldar entre sí las diversas piezas (véase también las ”Instrucciones técnicas
para la soldadura”).
2. Con lámina de cobre
(llamado también método Tiffany)
Esta es la técnica más sencilla para la soldadura de vidrio. Una vez recortadas a medida
las piezas de vidrio y limpiadas, se engarzan con la lámina de cobre autoadhesiva. A
continuación se ordenan las diversas piezas según el orden requerido (lado interno liso
del vidrio hacia arriba). Seguidamente se sueldan solamente los extremos por puntos con
poco estaño. Esto es importante para asegurar una cierta flexibilidad para la adaptación a
la forma deseada. Después se estañan todas las uniones por fuera y por dentro. Para
obtener una buena unión de la lámina de cobre con el estaño de soldadura, se recubre
antes la lámina con agua de soldar. Para la soldadura se recomienda alambre de estaño
macizo (60% de estaño y 40% de plomo), (véase también las ”Instrucciones técnicas
para la soldadura”). Finalmente se limpian las uniones soldadas con agua jabonosa caliente.
Si se quiere, las uniones pueden ser después ”patinadas”. Consiste en un tratamiento
con un líquido especial (patina) para eliminar el brillo plateado. De este modo la pieza
parece más antigua.
1. Descripción
La unidad de soldadura WELLER WSS80 es ideal, por su manejo seguro y sencillo, para el
uso en la vidriería artística tipo Tiffany. El accesorio de puntas de soldadura especial ha sido
adaptado a las exigencias de los trabajos de arte en vidrio y se caracteriza por su larga
duración ”Longlife”. Las puntas de soldadura ”Longlife” están provistas de una capa protectora
galvánica. Esta capa de protección prolonga la vida útil de la punta de soldadura, por lo que
no debe ser destruida con limas o rasguños.
La temperatura del soldador WH80 es regulable sin escalonamientos y se regula
electrónicamente mediante un sensor de temperatura integrado. El soldador está separado
galvánicamente de la red y trabaja con tensión baja de protección de 24 V CA. La regulación
de la temperatura se realiza mediante un potenciómetro giratorio en la gama de 150° C -
450° C. Un diodo luminoso verde sirve para el control óptico de la temperatura regulada.
”Luz pemanente” significa que la temperatura de la punta está por debajo de la temperatura
regulada
”Intermitente” signifca que la temperatura de la punta concuerda con la temperatura regulada
”Punto apagado” significa que la temperatura de la punta está por encima de la temperatura
regulada
Datos técnicos
Dimensiones (ancho/hondo/alto)
: 115 x 150 x 94
Tensión de red
: 230 V / 50 Hz
Tensión de calentamiento
: 24 V / 50 Hz
Potencia
: 95 W
Fusible de red
: T500 mA
Tiempo de calentamiento
: 35 seg.
Peso
: 2,5 kg
Der El fusible de red (5) se puede sacar, en caso necesario, mediante una ligera presión y
corto giro a la izquierda del elemento fusible.
WSS80.1
08.04.2003, 14:15 Uhr
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