Whirlpool W10298850 Technical Data Manual Download | Manualshive

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Summary of Contents for W10298850

Page 1: ... allow factory or service personnel to test and verify all inputs to the machine control electronics You may want to do a quick and overall checkup of the dryer with these tests before going to specific troubleshooting tests FOR SERVICE TECHNICIAN ONLY DO NOT REMOVE OR DESTROY PART NO W10298850A PAGE 1 IMPORTANT Electrostatic Discharge ESD Sensitive Electronics ESD problems are present everywhere ...

Page 2: ...code it will be flashing in the display Review the Display Fault Error Codes table pages 8 and 9 for the recommended procedure If there is no active fault code 8 88 will be displayed center board indicators momentarily turn off on Maytag models and all of the indicator lights will be turned on DIAGNOSTIC Saved Fault Codes If there are saved fault codes the most recent fault code will show F and fl...

Page 3: ...no heat is detected go to TEST 4 page 14 Steam Models Only If no water is detected go toTEST 8 page 20 NOTE Press Pause Cancel Whirlpool models Power Cancel Maytag models or Stop Amana models when the test is complete to turn off the dryer If the dryer is left running in DiagnosticTest Mode waterwillbuildupinthedrum DIAGNOSTIC Displaying Inlet Air Flow Amana Electric Models Only Used to display th...

Page 4: ...m Light button controls LED below button Less Time button turns the middle and right digit of the display on or off More Time button turns the left digit and colon of the display on or off Wrinkle Shield button controls its own indicator Button Sound button controls all LEDs above button Green Amber Off Cycle Signal button controls all LEDs above button Green Amber Off and starts displaying Line V...

Page 5: ...ts own indicator Controls its own indicator and starts dryer and displays line voltage diagnostic Time Adjust button turns the left digit and colon of the display on or off Time Adjust button turns the middle and right digit of the display on or off Each button controls all indicators above the button On Off displays version information Rotating cycle selector turns cycle indicators on or off Powe...

Page 6: ...the display on or off Temperature button controls all LEDs above button Green Amber Off Dryness Level button controls all LEDs above button Green Amber Off Cycle Signal button controls all LEDs above button Green Amber Off and starts Displaying Line Voltage Diagnostic This button controls its own indicator and starts Inlet Air Flow Diagnostic Start button starts dryer and displays version informat...

Page 7: ...l models or Power Cancel Maytag models and the control will advance through each step of the following sequence 2 Motor Wet Status 0 01 is heater LED turns on displayed 3 Motor Damp Status 0 02 is heater LED turns on displayed water valve 4 Motor Cool Down heater Status LED 0 03 is water valve turns on displayed drum light Done 5 All loads Whlpl or 0 04 is turn off Dry Maytag displayed Status LED ...

Page 8: ... low inlet air flow is detected at installation Amana Models Only Check to see if the vent run from the dryer to the wall is crushed Perform steps under DIAGNOSTIC Displaying Inlet Air Flow page 3 f 01 Primary Control Failure F 01 flashes when there is a primary control failure Replace the machine control electronics See Accessing Removing the Electronic Assemblies page 21 f 02 Keypad User F 02 fl...

Page 9: ...aying Inlet Air Flow page 3 f 31 L2 Line Voltage Error F 31 flashes if a low voltage condition less than 30 V has been detected This fault code appears ONLY when in the Diagnostic Test Mode Check to see if a household fuse has blown or a circuit breaker has tripped Confirm the power cord is properly installed and plugged into the power outlet Check the relay connections on the electronic control f...

Page 10: ...nics and housing assembly See TEST 6 page 19 3 Moisture sensor See TEST 5 page 18 Control won t accept selections Console electronics and housing assembly See TEST 6 page 19 Won t heat 1 Heater See TEST 4 page 14 2 Check harness connections 3 See DIAGNOSTIC Displaying Line Voltage page 3 4 Check installation Heats in air cycle Heater See TEST 4 page 14 Shuts off before clothes are dry 1 Check the ...

Page 11: ... With an ohmmeter check for continuity between the L1 terminal of the plug found in step 4 and P9 2 black wire on the machine control board See figure 16 page 22 If there is continuity go to step 7 If there is no continuity check that wires to the terminal block are mechanically secure If so replace the main wire harness and test the dryer 7 Check for continuity between the neutral N terminal of t...

Page 12: ...l electronics Plug in dryer or reconnect power Perform steps under DIAGNOSTIC Console Buttons and Indicators page 2 to verify repair GAS DRYER U S and Canadian Installations 1 Unplug dryer or disconnect power 2 Remove the cover plate from the top right corner of the back of the dryer See figure 2 page 11 3 Check that the power cord is firmly connected to the dryer s wire harness See figure 4 4 Acc...

Page 13: ...e drum light fails to illuminate the problem may be as simple as a bad bulb Replace bulb with a working bulb If drum light still fails to illuminate continue with step 3 3 Unplug dryer or disconnect power 4 Replace the machine control electronics 5 Plug in dryer or reconnect power 6 Perform steps under DIAGNOSTIC Console Buttons and Indicators page 2 to verify repair TEST 3 Motor Circuit This test...

Page 14: ...air the wiring harness 9 Door Switch problems can be uncovered by following procedure under DIAGNOSTIC Door Switch page 3 however if this was not done the following can be done without applying power to the dryer Connect an ohmmeter across P8 3 neutral white wire and P8 4 door tan wire With the door properly closed the ohmmeter should indicate a closed circuit 0 2 Ω If not replace the door switch ...

Page 15: ...t off is OK go to step 5 5 Locate the high limit thermostat See figure 10 Measure the continuity through it by connecting the meter probes on the red wire and black wire terminals If there is an open circuit replace the high limit thermostat and the thermal cut off Otherwise go to step 6 6 Perform TEST 4d page 18 If this is OK replace the machine control electronics Heat will not shut off 1 Unplug...

Page 16: ...ures are as follows EXHAUST TEMPERATURES Temperature Heat Turns Off Heat Turns On Setting F C F C High 155 5 68 3 10 15 Medium High 150 5 66 3 6 8 Medium 140 5 60 3 below the Low 125 5 52 3 heat turn off Extra Low 105 5 41 3 temperature The measured overshoot using the glass bulb thermometer in the exhaust outlet can be 30 F 17 C higher 5 If the exhaust temperature is not within specified limits o...

Page 17: ...F C kΩ F C kΩ 68 20 61 2 63 7 131 55 14 6 15 3 77 25 49 0 51 0 140 60 12 1 12 8 86 30 39 5 41 1 149 65 10 2 10 7 95 35 32 0 33 3 158 70 8 5 9 0 104 40 26 1 27 2 167 75 7 2 7 6 113 45 21 4 22 3 176 80 6 1 6 5 122 50 17 6 18 5 If the thermistor resistance does not agree with the measurements in the table replace the inlet thermistor high limit thermostat assembly If the thermistor resistance agrees ...

Page 18: ...sing a wet cloth or one finger jointly touch both strips If a beep tone is heard and an alphanumeric number is displayed on the console the sensor passes the test Go to step 8 If a beep tone is not heard or a continuous beep tone is heard before touching both moisture strips continue with step 4 NOTE Overdrying may be caused by a short circuit in the sensor system 4 Access the machine control elec...

Page 19: ...Indicators Diagnostic Test page 2 None of the indicators light up No beep sound is heard Some buttons do not light indicators None of the indicators light up 1 See Diagnostic Guide Before Servicing on page 1 2 Perform TEST 1 page 11 to verify supply connections 3 Perform steps in Accessing Removing the Electronic Assemblies page 21 and visually check that the P2 connector is inserted all the way i...

Page 20: ... 8 Water Valve Steam Models Only Activate the Diagnostic Test Mode as shown on page 2 Press Start Start Pause on Maytag models and verify that water is being sprayed in the drum See figure 13 If no water is sprayed in the drum 1 Perform steps in Accessing Removing the Electronic Assemblies page 21 and check that the wires are connected to the water valve relay on the machine control electronics Se...

Page 21: ...achine control electronics assembly to the mounting bracket See figure 15 5 There are two plastic legs on the front of the machine control electronics that slide under the mounting bracket There is one plastic leg on the rear of the machine control electronics that slides under the mounting bracket There is a locking tab on the bottom of the machine control electronics that snaps into the mounting...

Page 22: ...bracket gently with a screwdriver while pulling the mounting bracket assembly out See figure 17 P9 1 5 1 P14 P2 3 1 1 6 1 1 8 3 P5 P3 1 P13 1 P N XXXXXX Rev X Date CodeYDDD xx XXXX XXX MADE IN COO P4 P8 Figure 16 Machine control electronics N O Black N O Black COM Red Water Valve Relay Steam Models Only COM Red Lt Blue Black Yellow Red Motor Relay Heater Relay 1 Black White Red Open Black Gas Tan ...

Page 23: ...a single electronics assembly The assembly is fastened to the decorative piece by five screws To remove this assembly remove the knob from the front remove the screws and pull up on the assembly See figure 20 Amana Models 3 Slide the console up and off of the dryer gently unlatching the front three plastic housing latches from the front door trim section See figures 17 and 21 4 The console mountin...

Page 24: ...556 4840285 4865366 4899464 4908959 4989347 5066050 5560120 5809828 6020698 6047486 6199300 6446357 6597144 6604298 6685241 6732447 6784673 6819255 D314261 D314262 D457991 D457992 D495453 SOFTWARE COPYRIGHTED MANUFACTURED UNDER ONE OR MORE OF THE FOLLOWING U S PATENTS 1273387 1315539 2016304 SOFTWARE COPYRIGHTED MANUFACTURED UNDER ONE OR MORE OF THE FOLLOWING CANADIAN PATENTS FOR SERVICE TECHNICIA...

Page 25: ...G Y P4 2 INLET TEMP RTN R 240 VOLTS 120 VOLTS P2 1 VDD P2 2 DATA P2 3 VSS CONSOLE ELECTRONICS BELT SWITCH HEATER RELAY G Y G Y SENSOR MOVS Y R Y R BK W P8 1 SERIAL COM INLET TEMP P4 1 R BU NC NO R W W P005 3 VDD P005 2 DATA P005 1 VSS R NEUTRAL TERMINAL LINKED TO CABINET LBU 5 V Gnd N C P003 1 P003 2 P003 3 P5 1 VDD P5 5 DATA OUT P5 8 12 VDC P5 2 DATA IN P5 3 VSS P5 4 STROBE P5 6 CLOCK P5 7 BUZZER...

Page 26: ...U 120 VOLTS 4M DRIVE MOTOR 1 3 H P DOOR SWITCH G Y Y R P13 1 P13 2 P14 4 Y R SENSOR G Y SENSOR MOVS Y R BK TEMP TEMP RTN THERMAL CUT OFF MACHINE CONTROL ELECTRONICS NC NO W BU LBU CONSOLE ELECTRONICS P005 3 VDD P005 2 DATA P005 1 VSS SERIAL COM BK R HIGH LIMIT THERMOSTAT LAMP LOAD 5 BR BK DRUM LAMP P8 1 CENTRIFUGAL SWITCH 5 V Gnd N C P003 1 P003 2 P003 3 P5 1 VDD P5 5 DATA OUT P5 8 12 VDC P5 2 DAT...

Page 27: ...LINE BK PHASE L1 N OUTLET TEMP TEMP DÉCHARGE OUTLET THERMISTOR N NEU OUTLET TEMP RTN TEMP DÉCHARGE RETOUR CONTACTEUR DU TENSIONNEUR DE COURROIE CONTACTEUR CENTRIFUGE P9 2 L1 LAMP LOAD P8 1 SERIAL COM P005 3 VDD P005 2 DATA P005 1 VSS 5 V Gnd Masse N C CONSOLE ELECTRONICS DRUM LAMP LAMPE TAMBOUR BK N BK N BR MAR MODULE ÉLECTRONIQUE DE LA CONSOLE CHARGE DE LA LAMPE VDD ALIMENTATION DATA DONNÉES VSS ...

Page 28: ...CAPTEUR MOVS SENSOR CAPTEUR OUTLET THERMISTOR CONTACTEUR DU TENSIONNEUR DE COURROIE CONTACTEUR CENTRIFUGE THERMISTANCE DÉCHARGE LBU BU CL R R W BL 120 VOLTS NO BU BU R R R R BK N R W R BL BK N N C P C NC NF BK W N BL MOTEUR D ENTRAÎNEMENT 1 3 H P DRIVE MOTOR 1 3 H P RELAIS ÉLECTROVANNE P2 1 VDD P2 2 DATA P2 3 VSS MACHINE CONTROL ELECTRONICS MODULE DE COMMANDE ÉLECTRONIQUE DE LA MACHINE P9 2 L1 LAM...

Page 29: ...e électrostatique peut détériorer ou détruire les circuits électroniques de la machine La nouvelle carte peut donner l impression qu elle fonctionne correctement après la réparation mais une décharge électrostatique peut lui avoir fait subir des dommages qui provoqueront une défaillance plus tard Utiliser un bracelet de décharge électrostatique Connecter le bracelet à la vis verte de liaison à la ...

Page 30: ...andée consulter le tableau des codes d erreur anomalie pages 36 et 37 S il n y a aucun code d anomalie actif l afficheur présente 8 88 les témoins au centre du tableau de commande sont momentanément éteints sur les modèles Maytag et tous les témoins lumineux sont allumés DIAGNOSTIC Codes d anomalie mémorisés S il y a plusieurs codes d anomalie mémorisés l afficheur présente le code d anomalie le p...

Page 31: ...ntinu est émis et si le code alphanumérique est affiché sur la console le capteur est en bon état Si l appareil n émet pas un signal sonore continu ou si le signal sonore continu est émis avant l établissement d un contact entre les deux rubans de détection de l humidité passer à l étape 2 2 Déterminer s il y a de l eau dans la sécheuse au voisinage des rubans métalliques de détection de l humidit...

Page 32: ...tic une attente de 5 secondes et le défilement des codes de diagnostic mémorisés appuyer sur le bouton Cycle Signal Signal On Off sur les modèles Maytag La valeur de la tension est affichée Si la tension n est pas affichée sur L2 l afficheur présente l2 avec clignotement Passer au TEST no 1 page 40 Pour quitter le mode de diagnostic appuyer sur le bouton Pause Cancel modèles Whirlpool ou Power Can...

Page 33: ... ambre arrêt et le lancement du processus de diagnostic pour la tension d alimentation Le bouton Button Sound sons des boutons commande toutes les DEL au dessus du bouton vert ambre arrêt Le bouton Power alimentation commande son propre témoin et les témoins DEL de programme Le bouton Start mise en marche commande son propre témoin met ne marche la sécheuse et affiche l information de version Le b...

Page 34: ...ffre de droite et du milieu de l afficheur Chaque bouton commande tous les témoins au dessus du bouton marche arrêt Le bouton Control Lock verrouillage des commandes contrôle le fonctionnement de son propre indicateur de Check Lint Screen Power Cancel et des témoins lumineux Le bouton Power Cancel éteint tous les indicateurs et quitte le mode de diagnostic La rotation du sélecteur de programme pro...

Page 35: ...èles Maytag le système de commande exécute successivement chacune des étapes de la séquence suivante 2 Moteur DEL Wet Affichage système de allumée de 0 01 chauffage 3 Moteur système de chauffage DEL Damp Affichage électrovanne allumée de 0 02 d admission d eau 4 Moteur système de chauffage DEL électrovanne Cool Down Affichage d admission allumée de 0 03 d eau lampe du tambour 5 Toutes DEL Done cha...

Page 36: ...commande électronique de la machine Modèles à gaz seulement Contrôler la connexion P14 surlemoduledecommandeélectroniquedelamachine f 01 Défaillance d une F 01 clignote pour indiquer une défaillance des fonctions fonction primaire primaires Remplacer le module de commande électronique de la machine Voir Modules électroniques Accès et dépose page 49 f 02 Défaillance de clavier F 02 clignote si une ...

Page 37: ... est bien installé et branché sur une prise de courant alimentée Contrôler les connexions du relais sur la carte des circuits de commande électronique f 50 Électrovanne F 50 clignote si le système ne détecte aucune tension d admission d eau sur le relais de l électrovanne d admission d eau Ce défaillance modèles code d anomalie apparaît SEULEMENT au mode Test avec vapeur seulement de diagnostic Vé...

Page 38: ...oir TEST no 5 page 45 Le système de commande Ensemble circuit électronique carter de la console n accepte pas les sélections Voir TEST no 6 page 47 Aucun chauffage 1 Système de chauffage Voir TEST no 4 page 42 2 Contrôler les connexions du câblage 3 Voir DIAGNOSTIC Affichage de la tension d alimentation page 32 4 Contrôler l installation Chauffage pour le programme Système de chauffage Voir TEST n...

Page 39: ...blage principal et débrancher le conducteur de liaison à la terre du panneau arrière puis enlever le cordon d alimentation 6 Vérifier visuellement que le connecteur P2 est complètement inséré dans le module de commande électronique de la machine 7 Vérifier visuellement que l ensemble circuits électroniques carter est correctement inséré dans la console avant 8 Si le résultat des deux contrôles vis...

Page 40: ...vert remplacer le cordon d alimentation Sinon remplacerlecâblageprincipal 7 Vérifier visuellement que le connecteur P2 est complètement inséré dans le module de commande électronique de la machine 8 Vérifier visuellement que l ensemble circuits électroniques carter est correctement inséré dans la console avant 9 Si le résultat des deux contrôles visuels est OK remplacer l ensemble circuits électro...

Page 41: ...se à gaz ou électrique pages 53 54 SÉCHEUSE ÉLECTRIQUE SEULEMENT Contrôler le fusible thermique Voir TEST no 4b page 45 TOUTES LES SÉCHEUSES Poursuivre avec l étape 4 ci dessous et tester les autres composants du circuit du moteur 4 Contrôler le contacteur du tensionneur de courroie et le moteur d entraînement Ôter le panneau arrière pour accéder au moteur d entraînement et au contacteur du tensio...

Page 42: ...non remplacer le contacteur de la courroie Si le contacteur de la courroie est en bon état et s il y a toujours un circuit ouvert contrôler et réparer le câblage 9 Le processus de DIAGNOSTIC Contacteur de la porte page 31 permet d identifier des problèmes du contacteur de la porte cependant si cela n a pas été fait on peut exécuter les opérations suivantes sans mettre la sécheuse sous tension Bran...

Page 43: ... la machine Si la résistance est inférieure à 1 kΩ remplacer la thermistance du circuit de décharge SÉCHEUSE À GAZ 1 Débrancher la sécheuse ou déconnecter la source de courant électrique 2 Enlever le panneau de plinthe pour accéder aux composants du système de chauffage 3 Exécuter le TEST no 4b page 45 Si le fusible thermique est en bon état passer à l étape 4 4 Exécuter le TEST no 4c page 45 Si l...

Page 44: ...e et la figure 10 page 43 pour l emplacement de la thermistance Si la qualité des connexions est bonne mesurer la résistance de la thermistance de sortie étape 5 4 Si on n observe pas le clignotement du code f 22 ou f 23 sur l afficheur les connexions sur la thermistance sont en bon état Par conséquent mesurer la température au point de décharge pour chaque niveau de température suscitant le probl...

Page 45: ...on à la figure 10 page 43 4 Si l ohmmètre indique un circuit ouvert exécuter les étapes suivantes SÉCHEUSE ÉLECTRIQUE Remplacer le coupe circuit thermique défaillant et le thermostat de température maximum De plus rechercher une obstruction ou autre anomalie dans le circuit d évacuation de l air humide ou une défaillance de l élément chauffant SÉCHEUSE À GAZ Remplacer le coupe circuit thermique dé...

Page 46: ...nécessaire Si le câblage est en bon état poursuivre avec l étape 5 5 Accéder au capteur d humidité enlever le panneau de plinthe Déconnecter le capteur du câblage Voir figure 11 6 Mesurer la résistance entre les contacts externes du câble qui inclut les deux MOV rouges Si on mesure une basse valeur de résistance inspecter pour rechercher des débris sur les rubans à l intérieur du tambour nettoyer ...

Page 47: ...moment appuyer sur le bouton Pause Cancel modèles Whirlpool ou Start Pause modèles Maytag pour annuler les changements et quitter ce mode TEST No 6 Boutons et témoins On exécute ce test lorsqu une des situations suivantes survient durant le test de DIAGNOSTIC Témoins et boutons de la console page 31 Aucun allumage des témoins Pas d émission de signal sonore Pas d illumination du témoin de certains...

Page 48: ... 3 Exécuter les étapes de DIAGNOSTIC Témoins et boutons de la console page 31 pour vérifier le résultat de la réparation TEST No 7 Contacteur de la porte Voir à la page 30 et exécuter les étapes du processus de Activation du mode test de diagnostic puis exécuter les étapes du processus de DIAGNOSTIC Contacteur de porte page 31 L émission d un signal sonore lors de chaque manoeuvre de fermeture ou ...

Page 49: ...ant électrique Remplacer l électrovanne d admission d eau 6 Brancher la sécheuse ou reconnecter la source de courant électrique 7 Accéder au mode Tests de diagnostic présenté à la page 30 vérifier l injection d eau dans le tambour 8 S il n y a toujours pas d introduction d eau Débrancher la sécheuse ou déconnecter la source de courant électrique Remplacer le module de commande électronique de la m...

Page 50: ...avant puis soulever Ensemble circuits électroniques carter de la console On doit enlever le panneau de la console pour pouvoir accéder à l ensemble circuits électroniques carter de la console 1 Exécuter les étapes 1 et 2 de Modules électroniques Accès et dépose page 49 et déconnecter le câblage P2 du module de commande de la machine 2 Ôter la vis fixant l ensemble sur la bride de montage du module...

Page 51: ...ur les pattes de plastique tout en tirant sur l ensemble Pour le sélecteur de programme le bouton du sélecteur doit d abord être retiré en le tirant fermement ou en le levant doucement Voir figure 19 Modèles Maytag 3 Faire glisser la console vers le haut pour l extraire de la sécheuse dégager doucement les trois pattes de plastique à l avant du logement pour les séparer de la section avant de la g...

Page 52: ...s fermés Noir blanc Bleu clair Vert jaune Rouge Rouge Noir Bleu Bleu W WH HI IT TE E Blanc Blanc Contacteur centrifuge moteur Contacteur du moteur d entraînement enfichable Électrovanne à gaz sécheuse à gaz 1273387 1315539 2016304 LOGICIEL ASSUJETTI AUX DROITS D AUTEUR FABRIQUÉ SOUS UN OU PLUSIEURS DES BREVETS CANADIENS SUIVANTS ...

Page 53: ...BK PHASE L1 N OUTLET TEMP TEMP DÉCHARGE OUTLET THERMISTOR N NEU OUTLET TEMP RTN TEMP DÉCHARGE RETOUR CONTACTEUR DU TENSIONNEUR DE COURROIE CONTACTEUR CENTRIFUGE P9 2 L1 LAMP LOAD P8 1 SERIAL COM P005 3 VDD P005 2 DATA P005 1 VSS 5 V Gnd Masse N C CONSOLE ELECTRONICS DRUM LAMP LAMPE TAMBOUR BK N BK N BR MAR MODULE ÉLECTRONIQUE DE LA CONSOLE CHARGE DE LA LAMPE VDD ALIMENTATION DATA DONNÉES VSS ALIME...

Page 54: ...UR MOVS SENSOR CAPTEUR OUTLET THERMISTOR CONTACTEUR DU TENSIONNEUR DE COURROIE CONTACTEUR CENTRIFUGE THERMISTANCE DÉCHARGE LBU BU CL R R W BL 120 VOLTS NO BU BU R R R R BK N R W R BL BK N N C P C NC NF BK W N BL MOTEUR D ENTRAÎNEMENT 1 3 H P DRIVE MOTOR 1 3 H P RELAIS ÉLECTROVANNE P2 1 VDD P2 2 DATA P2 3 VSS MACHINE CONTROL ELECTRONICS MODULE DE COMMANDE ÉLECTRONIQUE DE LA MACHINE P9 2 L1 LAMP LOA...

Page 55: ...POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE PAGE 55 ...

Page 56: ...POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE PAGE 56 10 09 ...

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