Whirlpool WASHER, Service Manual

Page 1: ...It takes as little as 10V to destroy damage or weaken the main control assembly The new main control assembly may appear to work well after repair is finished but a malfunction may occur at a later date due to ESD stress Use an anti static wrist strap Connect wrist strap to green ground connection point or unpainted metal in the appliance OR Touch your finger repeatedly to a green ground connectio...

Page 2: ...tor Begin or continue test Static Reduce button press once to turn off indicator not available on all models EcoBoost button press once to turn off indicator not available on all models 1st 2nd 3rd Recommended buttons to access Diagnostic Mode Figure 1 UI Component Test Color LCD Screen pressing the buttons around the screen changes their on screen representations from black to green UI Component ...

Page 3: ... See figure 2 ACTIVATING SERVICE DIAGNOSTICS 1 Be sure the dryer is in standby mode plugged in with all indicators off 2 Select any three buttons except POWER and follow the steps below using the same buttons Remember the buttons and the order that the buttons were pressed Recommended button selections shown in figure 1 Within 8 seconds Press and Release the 1st selected button Press and Release t...

Page 4: ...aved fault error code if no saved error exists this item is NOT shown Refer to Fault Error Code chart on page 7 Figure 3 Error Diagnostic Screen Error History Displays the last four saved fault error codes if no saved error exists this item is NOT shown Provides error code and description time of error and cycle information when error occurred see figure 4 Quick Diagnostic Test Performs a quick sy...

Page 5: ...lack to green see figure 8 Press and hold the right most navigation key to return to previous screen If indicators do not turn off and beep after pressing buttons and rotating the cycle selector go to TEST 6 Buttons Indicators page 19 SYSTEM INFO Displays model and serial number hardware information and other system variables if provided NOTE Missing system information does not indicate a problem ...

Page 6: ...ed on as well If temp is too high system will automatically turn off heat If the motor does not turn on go to TEST 3 page 12 If no heat is detected go to TEST 4 page 13 Inlet Thermistor N A Status F C and Resistance If inlet thermistor reading is out of range go to TEST 4a page 16 Exhaust Thermistor N A Status F C and Resistance If exhaust thermistor reading is out of range go to TEST 4a page 16 M...

Page 7: ... See TEST 4a Thermistors page 16 F3E4 Inlet Thermistor Shorted Indicates that the Inlet Thermistor is shorted Temperature above 391 F 328 ohms See TEST 4a Thermistors page 16 F3E5 Inlet and Exhaust Thermistor Open Indicates that the Inlet and Exhaust Thermistor are open Will occur if the P14 connector is not plugged into the CCU F3E6 Moisture Sensor Open Indicates that the moisture sensor strip is...

Page 8: ...terface problem See Test 6 Buttons Indicators page 19 Drive Belt Belt Switch problem See Test 3 Motor Circuit page 12 Thermal Fuse elect Only See Test 4b Thermal Fuse page 17 Door switch problem See Test 7 Door Switch page 20 Motor problem See Test 3 Motor Circuit page 12 CCU problem See Test 1 CCU Power Check page 9 Check installation Verify proper dryer installation Check for L1 and L2 Perform C...

Page 9: ...ack probe to CCU P2 3 ground and red probe to P2 1 5V DC If 5VDC is present go to step 9 If 5VDC is not present go to step 7 7 Unplug dryer or disconnect power Unplug P14 from the CCU Plug in dryer or reconnect power and repeat step 6 If 5VDC returns one of the thermistors has shorted To diagnose thermistors see TEST 4a page 16 If 5VDC is not present go to step 8 8 Unplug dryer or disconnect power...

Page 10: ... Plug to terminal connections for electric dryer Power Cord Plug Terminal Block Figure 12 Remove the cover plate Cover Plate Remove Screw If 5VDC is still missing replace the CCU If 5VDC returns check harnesses and connections between the CCU and user interface UI If acceptable replace the UI 9 CCU 12VDC with voltmeter set to DC connect black probe to CCU P5 3 ground and red probe to P5 8 12VDC If...

Page 11: ...rness See figure 14 P9 1 5 1 P N XXXXXX Rev X Date Code YDDD xx XXXX XXX MADE IN COO L1 COM P8 L1 N Neu N Neu Power Cord Plug CCU Figure 13b Plug to terminal connections for electric dryer 4 Access the machine electronics without disconnecting any wiring See Dryer Disassembly Instructions page 23 5 With an ohmmeter check for continuity between the neutral N terminal of the plug and P8 3 white wire...

Page 12: ...hmmeter should indicate a closed circuit 0 2 Ω If not check harnesses and connections between CCU and door switch If good replace the door switch assembly 5 Motor Circuit Check Access the CCU and measure the resistance across P8 4 and P9 1 If resistance across P8 4 and P9 1 is in the range of 1 to 6 Ω the motor circuit is acceptable Replace the CCU Otherwise continue to step 6 6 Check the wiring a...

Page 13: ...moved from pin 5 of black drive motor switch START 2 7 3 0 Lt blue wire in back at pin 4 and bare copper wire terminal on pin 3 of black drive motor switch 1 5 3 4 6 2 Belt Switch Pulley Belt Switch Lt Blue Wires 11 Check the belt switch by measuring resistance between the two light blue wires as shown in figure 19 while pushing up the belt switch pulley If the resistance reading goes from open to...

Page 14: ...elay 1 are functional 1 Unplug dryer or disconnect power 2 Remove top panel to access the machine electronics 3 Check Heaters on the CCU use an ohmmeter to measure the resistance between the violet wire terminal on heater relay 1 and the violet wire terminal on heater relay 2 If the resistance is 50 Ω go to step 5 If an open circuit is detected go to step 4 Figure 20b Thermal components gas dryer ...

Page 15: ...n dryer or reconnect power 12 Perform the Quick DIagnostic Test through Service Diagnostics to verify repair GAS DRYER ONLY 1 Verify that the gas supply to the dryer is turned on 2 Unplug dryer or disconnect power 3 Perform TEST 4b Thermal Fuse on page 17 If the thermal fuse is OK go to step 4 4 Perform TEST 4c Thermal Cut Off on page 17 If the thermal cut off is OK go to step 5 5 Locate the high ...

Page 16: ...16 8 90 32 6 8 8 8 70 21 11 5 13 5 100 38 5 0 7 0 OUTLET THERMISTOR RESISTANCE 5 If the preceding steps did not correct the problem replace the CCU Temperature Levels Incorrect If no error code is displayed and the connections to the thermistor are good check the exhaust temperature value at any or all of the temperature levels in question using the Timed Dry cycle IMPORTANT Be sure EcoBoost if av...

Page 17: ...40 24 9 28 2 167 75 7 1 7 6 113 45 20 5 23 0 176 80 6 0 6 4 122 50 16 9 18 9 GAS INLET THERMISTOR RESISTANCE TEST 4b Thermal Fuse ELECTRIC DRYER The thermal fuse is wired in series with the dryer drive motor GAS DRYER The thermal fuse is wired in series with the dryer gas valve ALL DRYERS 1 Unplug dryer or disconnect power 2 Access the thermal fuse by removing the front panel See Dryer Disassembly...

Page 18: ... automatic cycle stopstoosoon orrunsmuchlongerthanexpected NOTE Dryer will shut down automatically after 2 hours 3 Quick Check Moisture Sensor status open closed is provided in Service Diagnostics Component Activation Moisture Sensor The following items are part of this system NOTE Refer to strip circuit on page 22 to diagnose moisture sensor 1 Activate Service Diagnostics and then select the Comp...

Page 19: ...button 3 sec until the Customer Focused Dryness Level screen appears 3 Select the desired dryness setting Factory Preset standard auto cycle 15 More 30 More 15 Less or 30 Less The following screen will confirm your selection The selection will be stored on the CCU and will be retained even after a power loss NOTE If dryness setting is not selected within 6 seconds it will time out and exit to the ...

Page 20: ...ace the wire and door switch assembly and retest If wire and door switch assembly have been replaced and dryer still does not start replace the CCU 4 Reassemble all parts and panels 5 Plug in dryer or reconnect power 6 Perform the Quick Check above to verify repair TEST 8 Drum Light 3 Quick Check Drum Light status on off is provided in Service Diagnostics Component Activation Drum Light Functional...

Page 21: ...Myst Valve Harness using an ohmmeter measure the resistance between the CCU P8 1 red wire and P9 2 black wire If the resistance is 510 590 Ω go to step 6 if not replace the myst valve If an open circuit is detected go to step 7 6 Inside the drum unscrew and replace the myst nozzle using a 7 16 wrench or socket Retest myst valve If water does not dispense go to step 7 7 Access the myst valve by rem...

Page 22: ...ITCH 1M 2M 3M 5M 6M N COM R N C BK THERMAL CUT OFF R W BU THERMAL FUSE MOV BK LBU FS1 FS2 4 5 1 3 2 1V IG IGR HEATER GAS VALVE 1400 70 Ω 570 28 5 Ω 1300 65 Ω W W W FLAME SENSOR VALVE 1 VALVE 2 IGNITOR R R LBU See Motor Circuit BU W DOOR SWITCH CYCLE CONTROL UNIT P14 2 50K Ω R P14 3 R R R 10K Ω INLET TEMP THERMISTOR OUTLET TEMP THERMISTOR P14 1 P14 6 INLET THERMISTOR OUTLET THERMISTOR CYCLE CONTROL...

Page 23: ... by a lint duct collar that is secured to the rear panel Care must be taken when sliding the panel off the exhaust outlet because of the tight fit 5 Reverse procedure to reassemble Remove Console Front Panel Front Bulkhead and Drum NOTE Sections A B C and D must be performed in order A Remove Console Figure 25 1 Perform Remove Top Panel 2 Disconnect the drum light harness at the inline connector a...

Page 24: ...ect moisture sensor at plug below door opening 12 Remove console mounting bracket by removing six screws four from the top and two from the front bold arrows 13 Remove lint duct cover by removing three screws one screw and clamp assembly at bottom of cover and two screws securing cover to bulkhead 14 Remove the four screws securing the bulkhead to the cabinet Remove bulkhead D Remove Drum 15 Remov...

Page 25: ...OR SERVICE TECHNICIAN S USE ONLY DO NOT REMOVE OR DESTROY IMPORTANT Electrostatic discharge may cause damage to machine control electronics See page 1 for ESD information WHIRLPOOL ELECTRIC DRYER WIRING DIAGRAM ...

Page 26: ...6 FOR SERVICE TECHNICIAN S USE ONLY DO NOT REMOVE OR DESTROY IMPORTANT Electrostatic discharge may cause damage to machine control electronics See page 1 for ESD information WHIRLPOOL GAS DRYER WIRING DIAGRAM ...

Page 27: ...nt Panel and Bulkhead page 23 to access Motor Assembly Belt Switch Thermal Fuse Outlet Thermistor Moisture Sensor Strips Figure 28 Component locations SPECIFICATIONS Voltage 240 VAC 200 260 Elect Dryer 2 phase optimized 208 VAC 176 229 Elect Dryer 3 phase less optimized 120 VAC 100 130 Gas Dryer Amps ELECT 30 Amp Service GAS 15 Amp Service Frequency 58 to 62 Hz 60 Hz nominal Water Pressure 20 120 ...

Page 28: ...PAGE 28 FOR SERVICE TECHNICIAN S USE ONLY DO NOT REMOVE OR DESTROY NOTES ...

Page 29: ...d espace pour pouvoir faire les mesures de tension sans qu il y ait d obstacle Éloigner toutes les autres personnes présentes suffisamment loin de l appareil pour éviter les risques de blessure Toujours utiliser l équipement de test approprié Aprèslesmesuresdetension toujoursdéconnecterlasourcedecourantélectriqueavantdeprocéderauservice IMPORTANT Circuits électroniques sensibles aux décharges élec...

Page 30: ...atic Reduce réduction de charge statique appuyer une fois pour éteindre le témoin non disponible sur tous les modèles Button Eco Boost appuyer une fois pour éteindre le témoin non disponible sur tous les modèles 1er 2e 3e Boutons recommandés pour accéder au mode de diagnostic Figure 1 Test des composants de l interface utilisateur Écran LCD de couleur en appuyant sur les boutons autour de l écran ...

Page 31: ...figure 1 En dedans de 8 secondes Appuyer momentanément sur le 1er bouton sélectionné Appuyer momentanément sur le 2e bouton sélectionné Appuyer momentanément sur le 3e bouton sélectionné Répéter cette séquence de 3 boutons 2 fois de plus 3 Si la séquence de touches est correcte l écran de sélection de la langue s affiche 4 Sélectionner la langue désirée parmi l anglais le français ou l espagnol 5 ...

Page 32: ...cran de erreur diagnostics Historique d erreurs Affiche les quatre derniers codes d anomalie erreur enregistrés s il n existe aucune erreur cet élément n est PAS affiché Indique le code d erreur et sa description l heure de l erreur et des informations sur le programme lorsque l erreur s est produite Voir figure 4 Test de diagnostic rapide Effectue un test du système rapide de la sécheuse et affic...

Page 33: ... et la maintenir enfoncée pour revenir à l écran précédent Si en appuyant sur les touches ou en tournant le sélecteur de programme les témoins ne s éteignent pas et aucun signal sonore ne retentit passer au TEST nº 6 Boutons et témoins page 47 INFOS SYSTÈME Affiche la référence du modèle et son numéro de série des informations sur le matériel et d autres variables du système le cas échéant NOTE L ...

Page 34: ...ussi mis en marche Si la température est trop haute le système coupe le chauffage automatiquement Si le moteur ne se met pas en marche passer au TEST nº 3 page 39 Si aucune émission de chaleur n est détectée passer au TEST n 4 page 41 Thermistance d entrée N A État F C et résistance Si la valeur de la thermistance d entrée est hors plage passer au TEST nº 4a page 44 Thermistance de décharge N A Ét...

Page 35: ...TEST nº 4a Thermistances page 44 F3E4 Thermistance d entrée court circuitée Indique que la thermistance d entrée est court circuitée Température supérieure à 391 F 328 ohms Voir TEST nº 4a Thermistances page 44 F3E5 Thermistances d entrée et de décharge ouvertes Indique que la thermistances d entrée et de décharge sont ouvertes Se produira si le connecteur P14 n est pas branché dans le MCP F3E6 Ca...

Page 36: ...ionneur de courroie Voir Test nº 3 Circuit du moteur page 39 Fusible thermique électrique seulement Voir Test nº 4b Fusible thermique page 45 Problème sur le contacteur de la porte VoirTest nº 7 Contacteur de la porte page 48 Problème sur le moteur Voir Test nº 3 Circuit du moteur page 39 Problème sur le MCP Voir Test nº 1 Contrôle de la tension du MCP page 37 Contrôler l installation Vérifier que...

Page 37: ...exions d alimentation page 38 6 MCP 5V CC Avec un voltmètre réglé sur courant continu CC brancher la sonde noire à P2 3 mise à la terre du MCP et la sonde rouge à P2 1 5 V CC S il y a une tension de 5 V CC passer à l étape 9 S il n y a pas une tension de 5 V CC passer à l étape 7 7 Débrancher la sécheuse ou déconnecter la source de courant électrique Débrancher P14 du MCP Brancher la sécheuse ou r...

Page 38: ...droit à l arrière de la sécheuse Voir figure 12 3 Accéder aux composants électroniques de la machine sans débrancher de câblage allant vers le MCP voir les instructions de démontage de la sécheuse page 51 4 Avec un ohmmètre contrôler la continuité entre les broches L1 et N de la fiche de branchement du cordon d alimentation et les bornes L1 et N du MCP Voir figure 13 Si la continuité est bonne pou...

Page 39: ...milaire avec un ohmmètre vérifier la continuité entre la broche L1 de la fiche de branchement et la broche P9 2 conducteur noir sur le MCP En cas de continuité passer à l étape 8 S il n y a pas de continuité contrôler la continuité sur le cordon d alimentation d une manière similaire à ce qui est décrit à la figure 15 mais pour le conducteur L1 du cordon d alimentation S il y a un circuit ouvert r...

Page 40: ...e S ils sont bons remplacer le contacteur de la porte 5 Contrôle du circuit du moteur Accéder au MCP et mesurer la résistance entre P8 4 et P9 1 Si la résistance à travers P8 4 et P9 1 est entre 1 et 6 Ω le circuit du moteur est acceptable Remplacer le MCP Sinon passer à l étape 6 6 Contrôler le câblage et les composants dans le chemin entre ces points de mesure en se référant au schéma de câblage...

Page 41: ...ur du tensionneur de courroie Poulie de tensionnement Contacteur du tensionneur de courroie Conducteurs bleu clair Si la résistance mesurée passe de l infini à quelques ohms lors de la fermeture du contacteur par le bras de poulie le contacteur du tensionneur de la courroie est en bon état Sinon remplacer le contacteur de la courroie Si le contacteur de la courroie est en bon état et s il y a touj...

Page 42: ...ts Si L1 est présent le coupe circuit thermique est fonctionnel 3 Vérification rapide Effectuer le test Tension de ligne 2 du MCP sous Activation des composants Si L2 est présent le contacteur centrifuge le thermostat de température maximale et le côté de l élément chauffant branché au relais chauffage 1 sont en bon état 1 Débrancher la sécheuse ou déconnecter la source de courant électrique 2 Ret...

Page 43: ... remplacer si nécessaire 4 Vérifier visuellement les connexions électriques entre tous les relais et leurs éléments chauffants respectifs Si les connexions sont en bon état vérifier la continuité à travers chaque élément chauffant entre le conducteur violet et le conducteur rouge du centre Consulter le schéma des circuits en page 50 Remplacer l élément chauffant s il manifeste un circuit ouvert 5 ...

Page 44: ...le connecteur Le tableau présente la correspondance entre les températures et leurs valeurs de résistance NOTE Toute mesure de la résistance de la thermistance doit se faire pendant que la sécheuse est débranchée de la source d alimentation électrique et que le connecteur est débranché du MCP Si la résistance est en bon état la thermistance de sortie est en bon état Passer à l étape 4 Si la résist...

Page 45: ...8 9 Gaz Résistance de la thermistance d entrée Si la température n est pas atteinte sous 7 minutes vérifier la tension et l obstruction de l évent et refaire le test Si la lecture de la sonde de température ne correspond pas au réglage de température remplacer la thermistance de décharge Si la sonde de température confirme le réglage de température tester de nouveau avec un autre réglage de tempér...

Page 46: ...es Résistance en ohms 1 à 2 1400 70 1 à 3 570 28 5 4 à 5 1300 65 Résistance de l électrovanne à gaz 5 Déconnecter les conducteurs allant vers les bornes du détecteur de flamme À l aide d un ohmmètre vérifier s il y a continuité entre les deux bornes du capteur S il y a continuité reconnecter les conducteurs du capteur et passer à l étape 6 Si la mesure indique un circuit ouvert le détecteur de fla...

Page 47: ... durant le test Service Diagnostics Component Activation UI Component Test Voir page 33 3 Les témoins et l afficheur ne s allument pas 3 Pas d illumination de certains boutons 3 Pas d emission de signal sonore NOTE Consulter le schéma des circuits en page 50 pour diagnostiquer le capteur d humidité 1 Activer le mode de diagnostic de service et sélectionner Activation des composants Capteur d humid...

Page 48: ...2 Débrancher la sécheuse ou déconnecter la source de courant électrique 3 Retirer le panneau supérieur pour accéder aux composants électroniques de la machine 4 Vérifier visuellement que TOUS les connecteurs sont complètement insérés dans le MCP 5 Vérifier visuellement que TOUS les connecteurs sont complètement insérés dans l IU 6 Si le résultat du contrôle visuel est OK remplacer l IU et le logem...

Page 49: ...e tambour voir figure 22 NOTE Consulter le schéma des circuits en page 50 pour diagnostiquer l électrovanne d admission d eau S il n y a pas de pulvérisation d eau dans le tambour 1 Vérifier que le circuit d arrivée d eau est connecté et que l arrivée d eau est ouverte 2 Débrancher la sécheuse ou déconnecter la source de courant électrique 3 Retirer le panneau supérieur pour accéder aux composants...

Page 50: ...F N COUPE CIRCUIT THERMIQUE R BL BU FUSIBLE THERMIQUE MOV N BU CL FS1 FS2 4 5 1 3 2 1V IG IGR ÉLECTROVANNE À GAZ 1400 70 Ω 570 28 5 Ω 1300 65 Ω BL BL BL DÉTECTEUR DE FLAMME VANNE 1 VANNE 2 ALLUMEUR R R BU CL Voir circuit du moteur BU BL CONTACTEUR DE LA PORTE MODULE DE COMMANDE DE PROGRAMME P14 2 50K Ω R P14 3 R R R 10K Ω THERMISTANCE DE TEMPÉRATURE D ENTRÉE THERMISTANCE DE TEMPÉRATURE DE DÉCHARGE...

Page 51: ...e fixée sur le panneau arrière Il faut faire glisser le panneau avec précaution pour le faire sortir du conduit d évacuation car l ajustement est serré 5 Effectuer la procédure inverse pour réassembler Retirer la console le panneau avant la cloison avant et le tambour NOTE Les sections A B C et D doivent être exécutées dans l ordre A Retirer la console Figure 25 1 Exécuter Retirer le panneau supér...

Page 52: ...erture de la porte 12 Retirer la bride de montage de la console en retirant les six vis quatre du haut et deux de l avant flèches en gras 13 Retirer le couvercle du conduit à charpie en enlevant trois vis un ensemble formé d une vis et d une bride qui se trouvent au bas du couvercle et deux vis fixant le couvercle au module de la cloison 14 Retirer les quatre vis fixant la cloison à la caisse Reti...

Page 53: ...EN SEULEMENT NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE IMPORTANT Une décharge d électricité statique peut faire subir des dommages aux circuits électroniques Pour les détails voir la page 29 SCHÉMA DE CÂBLAGE DE SÉCHEUSE ÉLECTRIQUE WHIRLPOOL ...

Page 54: ...LEMENT PAGE 54 NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE IMPORTANT Une décharge d électricité statique peut faire subir des dommages aux circuits électroniques Pour les détails voir la page 29 SCHÉMA DE CÂBLAGE DE SÉCHEUSE À GAZ WHIRLPOOL ...

Page 55: ...n page 51 pour accéder à Module du moteur et contacteur du tensionneur de courroie Fusible thermique Thermistance de décharge Rubans du détecteur d humidité Figure 28 Positions des composants SPÉCIFICATIONS Tension 240 V CA 200 à 260 sécheuse électrique biphasée optimisée 208 V CA 176 à 229 sécheuse électrique triphasée moins optimisée 120 V CA 100 à 130 sécheuse à gaz Courant ÉLECT Service à 30 A...

Page 56: ...POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT PAGE 56 NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE 05 11 NOTES ...