WIKA UPT-20, Operating Instructions Manual

Page 1: ...Operating instructions Betriebsanleitung GB D Prozesstransmitter Typ UPT 2x Process transmitter model UPT 20 Process transmitter model UPT 2x ...

Page 2: ...behalten WIKA is a registered trademark in various countries WIKA ist eine geschützte Marke in verschiedenen Ländern Prior to starting any work read the operating instructions Keep for later use Vor Beginn aller Arbeiten Betriebsanleitung lesen Zum späteren Gebrauch aufbewahren Operating instructions model UPT 2x Page 3 62 Betriebsanleitung Typ UPT 2x Seite 63 122 ...

Page 3: ...rating menu 27 7 3 Installation Removal 28 7 4 Setting the main display 29 7 5 Setting the additional display 30 8 Configuration without display and operating unit 31 8 1 Performing a mounting correction offset 31 8 2 Configuring over HART interface 32 9 Configuration via display and operating unit 33 9 1 Configuring the measuring task 33 9 1 1 Configuring pressure measurement 33 9 1 2 Configuring...

Page 4: ...ent 40 9 6 Setting the damping 41 9 7 Write protection 42 9 7 1 Activating deactivating the write protection 42 9 7 2 Changing PIN 42 10 Diagnostic functions 43 10 1 Simulations 43 10 1 1 Performing a pressure simulation 43 10 1 2 Performing a current simulation 43 10 2 Indicating ressetting drag pointer 44 10 2 1 Drag pointer Pmin Pmax 44 10 2 2 Drag pointer PVmin PVmax 45 10 2 3 Drag pointer Tmi...

Page 5: ...ode 49 11 7 2 Activating deactivating constant current 49 12 Instrument information 50 12 1 Indicating measuring range 50 12 2 Indicating date of manufacture 50 12 3 Indicating firmware version 50 12 4 Indicating serial number 51 13 Maintenance and cleaning 51 14 Faults 52 15 Dismounting return and disposal 53 16 Accessories 54 Appendix 2 Menu tree basic setting 56 Appendix 3 Menu tree display 58 ...

Page 6: ...ons are part of the product and must be kept in the immediate vicinity of the instrument and readily accessible to skilled personnel at any time Skilled personnel must have carefully read and understood the operating instructions prior to beginning any work The manufacturer s liability is void in the case of any damage caused by using the product contrary to its intended use non compliance with th...

Page 7: ...olute pressure and vacuum The physical quantity pressure is converted into an electrical signal The process transmitter has been designed exclusively for industrial applications in internal and external locations Its scope of application is defined by its technical perfor mance limits and its materials Improper use is defined as any application that exceeds the technical performance limits or is n...

Page 8: ... conditions require further appropriate knowledge e g of aggressive media compatibility of materials 2 3 Personal protective equipment The personal protective equipment is designed to protect the skilled personnel from hazards that could impair their safety or health during work When carrying out different work on and with the instrument personal protective equipment must be worn Follow the instru...

Page 9: ...odel code Power supply S Serial no Output signal P Product no Measuring range Date of manufacture YYYY MM Explanation of symbols Before mounting and commissioning the instrument ensure you read the operating instructions CE Communauté Européenne Instruments bearing this mark comply with the relevant European directives Output signal Power supply Ground GND ...

Page 10: ... 0 10 0 15 0 30 0 100 0 300 0 500 0 1 500 0 5 000 0 10 000 Absolute pressure bar 0 0 4 0 1 6 0 6 0 16 0 40 psi 0 30 0 100 0 300 0 500 Vacuum and measuring ranges bar 0 4 0 0 2 0 2 1 0 6 1 5 1 15 1 40 psi 14 5 0 14 5 15 14 5 100 14 5 300 14 5 600 Vacuum tightness Vacuum resistance is provided except for instruments for oxygen applications Overpressure limit Measuring range Overpressure limit 16 bar...

Page 11: ...10 of span Option 2 0 20 of span Mounting correction 20 20 Non repeatability 0 15 of span Behaviour with turndown with accuracy 0 15 Turndown basic measuring range scaled measuring range 1 1 5 1 No change in accuracy 5 1 0 03 x turndown Long term stability 0 1 x turndown year Thermal change zero point span reference temperature 20 C In compensated range 10 70 C 0 05 10 K x turndown Outside compens...

Page 12: ...n application 20 60 C Model UPT 20 40 85 C 40 105 C at max 40 C ambient temperature 40 120 C at max 30 C ambient temperature Model UPT 21 Depending on sealing cooling element and ambient temperature UPT 21 without cooling element 85 C at max 80 C ambient temperature 105 C at max 40 C ambient temperature 120 C at max 30 C ambient temperature UPT 21 with cooling element 85 C at max 80 C ambient temp...

Page 13: ... closed cable glands 3 4 Materials Wetted parts Model UPT 20 measuring range 40 bar Stainless steel 1 4404 Model UPT 20 measuring range 40 bar Stainless steel 1 4404 and stainless steel 2 4711 Model UPT 21 Stainless steel 1 4435 Sealing material See table medium temperature under chapter 3 3 Operating conditions Case head Plastic PBT with conductive surface per EN 60079 0 2012 Colour night blue RA...

Page 14: ...ation Colours Background light grey digits black Operating state Display via symbols 3 6 Output signal see product label Signal 4 20 mA 4 20 mA with HART signal Load in Ω UB UBmin 0 023 A UB applied power supply see Power supply UBmin minimum permissible power supply see Power supply Damping 0 99 9 s adjustable After the set damping time the instrument outputs 63 of the applied pressure as output ...

Page 15: ...with mating connector IP 65 max 1 5 mm2 Circular connector M12 x 1 4 pin without mating connector IP 65 The stated ingress protection only applies when plugged in using mating connectors that have the appropriate ingress protection 3 9 Reference conditions per IEC 61298 1 Temperature 23 C 2 C Power supply DC 23 25 V Atmospheric pressure 860 1 060 mbar 86 106 kPa 12 5 15 4 psig Humidity 35 93 r h C...

Page 16: ...re equipment directive 97 23 EC EMC directive 2004 108 EG interference emission group 1 class B and immunity per EN 61326 1 2013 industrial application EN 61326 2 3 2013 and per NAMUR NE 21 2011 During interference increased measuring deviations of up to 0 15 can occur 3 11 Dimensions in mm Process transmitter models UPT 20 and UPT 21 ...

Page 17: ...G L1 NPT 13 NPT 19 Hexagon dimension 12 mm G L1 L2 D1 NPT female 20 19 26 5 Hexagon dimension 12 mm Process connections for model UPT 21 G L1 L2 L3 D1 G B 23 20 5 10 18 Hexagon dimension 12 mm G L1 L2 L3 D1 G 1 B 23 20 5 10 30 Hexagon dimension 13 mm G L1 L2 D1 G 1 B 25 22 55 Hexagon dimension 14 mm G L1 L2 L3 D1 G 1 B 28 25 9 29 5 Hexagon dimension 13 mm G L1 L2 L3 L4 D1 G 1 B 28 25 9 15 5 29 5 H...

Page 18: ...for the evaluation control and monitoring of the process HART option The instrument version with HART can communicate with a controller master Measuring range scaling turndown The start and end of the measuring range can be set within defined ranges Process connection thread Push on cap Process connection spanner flats Product label Sensor housing Ground screw outside Ex relevant data Electrical c...

Page 19: ...e of the output signal The process transmitter is configured via the display and operating unit Adaptable to mounting position The process transmitter is fitted with a case head which can be turned through 330 The display and operating unit can be attached in 90 steps Thus the measured value can be read irrespective of the mounting position 4 3 Scope of delivery Pre assembled process transmitter O...

Page 20: ...en permissible storage temperature is exceeded by radiation Mechanical vibration mechanical shock putting it down hard when the permissible values are exceeded see chapter 3 specifications Soot vapour dust and corrosive gases Hazardous areas and flammable atmospheres where the instruments are not suitable for installation in or mounting to equipment in explosive atmospheres Store the process trans...

Page 21: ...escription Select an installation site that has sufficient space for Carrying out a safe electrical mounting Being able to use the operating elements following the mounting 6 1 2 Mounting the process transmitter CAUTION Defective components Physical injury and damage to property Only use original parts For information on tapped holes and welding sockets see Technical infor mation IN 00 14 at www w...

Page 22: ...ensions of the process connection and the gasket used form material 6 2 Electrical mounting 6 2 1 Requirements for connection cable Use a cable with suitable characteristics for the particular operating conditions e g heat resistant Where there is electromagnetic radiation above the test values per EN 61326 a shielded connection cable must be used Connect the connection cable to the process transm...

Page 23: ...ng the electrical connection CAUTION Ingress of moisture Moisture can destroy the process transmitter Protect the opened process transmitter against moisture 1 Screw off the case head cover by hand and pull out the display and operating unit or push on cap 2 Pass the connection cable through the cable gland and connect it For pin assignment see chapter 6 2 3 pin assignments Ground the process tran...

Page 24: ...g a mounting correction offset Via HART see chapter 8 2 Configuring the HART interface With display see chapter 9 5 Mounting correction offset 6 2 3 Pin assignments Angular connector DIN 175301 803 A 1 2 3 1 2 Shield GND Circular connector M12 x 1 4 pin 4 3 1 2 1 3 Shield 4 With shielded connection cable connect the cable shield to the internal grounding screw Pin assignment Outlet for connection ...

Page 25: ... the process transmitter is mounted laterally or upside down Description 7 2 Accessing exiting the operating menu Accessing Press Exiting Press ESC repeatedly until the menu has been exited If after 3 min no entry is made the menu will automatically be exited and the last set display mode will be activated If there is an invalid entry the message Input error will show in the display for 2 seconds ...

Page 26: ...ess transmitter Protect the opened process transmitter against moisture Close the case head tightly 1 Screw off the case head cover by hand 2 Installation Pull out the push on cap and attach the display and operating unit into any of the locking positions 0 90 180 270 Removal Pull out the display and operating unit and attach the push on cap 3 Screw on the case head cover Ensure that the case head...

Page 27: ...l is indicated Current Output signal is indicated PV percent Output signal is indicated as a percentage Sensor temperature Temperature at the sensor is indicated PV primary value The value corresponding to the mode will be indicated If the mode is changed then the main display will change 1 Open the operating menu with Select Display and confirm with 2 Select Main display and confirm with 3 Select...

Page 28: ...ured values Pressure Level Current PV percent Sensor temperature Drag pointer values Pmin Pmax PVmin PVmax Tmin Tmax Further data TAG short max 8 capital letters and figures TAG long max 32 alphanumeric characters Blank disables the additional display 1 Open the operating menu with Select Display and confirm with 2 Select Add display and confirm with 3 Select value and confirm with Additional disp...

Page 29: ... Press Zero for approx 2 s e g with measuring tip of a multimeter Mounting correction successful Control diode lights up for 2 s Mounting correction unsuccessful Control diode blinks 5 times 3 Check the output signal as follows CAUTION Incorrect connection A short circuit will destroy the process transmitter Ensure that the multimeter does not come into contact with the positive power supply termi...

Page 30: ...n be set with operating software e g Pactware The operation of the respective menus is described in the associated online help The generic device drivers are available for download from www wika com Connecting process transmitter to PC HART 1 Connect HART modem to process transmitter 2 Connect HART modem to PC RS 232 Spannungsquelle HART Widerstand 250 ohm HART Modem HART resistor min 250 Ω Voltag...

Page 31: ...ating menu with Select Basic setting and confirm with 2 Select Application and confirm with 3 Select Pressure and confirm with 4 Select Unit and confirm with 5 Select pressure unit and confirm with Pressure unit is set 6 Go back one menu level using ESC Select Mode and confirm with 7 Select Pressure and confirm with Mode is set 8 Scale the measuring range See chapter 9 3 Scaling the measuring rang...

Page 32: ...irm with 5 Select length unit and confirm with Length unit is set 6 Select Density and confirm with 7 Select Density unit and confirm with 8 Select density unit and confirm with Density unit is set 9 Select Density value and confirm with 10 Set digit using and confirm with The cursor moves to the next digit Repeat for each digit Density value is set 11 Go back two menu levels using ESC Select Mode...

Page 33: ... confirm with 2 Select Application and confirm with 3 Select Pressure and confirm with 4 Select Unit and confirm with 5 Select pressure unit and confirm with Pressure unit is set 9 2 2 Set length unit for level measurement 1 Open the operating menu with Select Basic setting and confirm with 2 Select Application and confirm with 3 Select Level and confirm with 4 Select Unit and confirm with 5 Selec...

Page 34: ...sity and confirm with 5 Select Density unit and confirm with 6 Select unit and confirm with Density unit is set 7 Select Density value and confirm with 8 Set digit using and confirm with The cursor moves to the next digit Repeat for each digit Density value is set 9 2 4 Setting the temperature unit Temperature unit C and F selectable 1 Open the operating menu with Select Basic setting and confirm ...

Page 35: ... 120 of measuring range Max turndown 100 1 recommended max 20 1 1 Open the operating menu with Select Basic setting and confirm with 2 Select Scale setting and confirm with 3 Select Wet adjustm and confirm with 4 Define the current measured value as start of measuring range or end of measuring range To define as start of measuring range Confirm min adjustm with To define as end of measuring range ...

Page 36: ...ating menu with Select Basic setting and confirm with 2 Select Scale setting and confirm with 3 Select Dry adjustm and confirm with 4 Define the start of measuring range or end of measuring range To define start of measuring range Confirm min adjustm with To define end of measuring range Confirm max adjustm with 5 Change digit using and confirm with The cursor moves to the next digit Repeat for ea...

Page 37: ...he current output pressure level If the PV primary value is indicated on the main display the indicated value will change according to the mode This means that the main display indicates the pressure or the level depending on the mode 1 Open the operating menu with Select Basic setting and confirm with 2 Select Application and confirm with 3 Select Mode and confirm with 4 Select measurement parame...

Page 38: ...e operating menu with Select Basic setting and confirm with 2 Select Application and confirm with 3 Select Pressure and confirm with 4 Select Mounting corr and confirm with 5 Select apply and confirm with Current measured value will be used as the new zero point 9 5 2 Performing a dry adjustment The mounting correction is registered manually via the dry adjustment For all future measurements the m...

Page 39: ...red value will be used as the new zero point 9 6 Setting the damping The damping prevents the fluctuation of the output signal when there are short term fluctuations in the measured value Pressure spikes will still be registered e g as Pmax in the menu point Diagnostics Setting range 0 99 9 s 1 Open the operating menu with Select Basic setting and confirm with 2 Select Damping value and confirm wi...

Page 40: ...Activating deactivating the write protection 1 Open the operating menu with Select Basic setting and confirm with 2 Select Write protection and confirm with 3 Select on off and confirm with 4 Activate write protection Select on and confirm with Deactivate write protection Select off and confirm with Enter PIN and confirm with Write protection is activated deactivated 9 7 2 Changing PIN Factory set...

Page 41: ...Press simu and confirm with 4 Change digit using and confirm with The cursor moves to the next digit Repeat for each digit 5 Simulation is active Ending the simulation Press ESC to do this 10 1 2 Performing a current simulation The selected or entered current value will be simulated and output as the PV primary value 1 Open the operating menu with Select Diagnostic and confirm with 2 Select Simula...

Page 42: ...maximum pressure that has occurred since the last reset Indicating 1 Open the operating menu with Select Diagnostic and confirm with 2 Select Drag pointer and confirm with 3 Select P min max and confirm with 4 Select display and confirm with 5 Limit values are indicated P Pmin P Pmax Resetting 1 Open the operating menu with Select Diagnosis and confirm with 2 Select Drag pointer and confirm with 3...

Page 43: ...perature sensor measured since the last reset For indicate and reset see chapter 10 2 1 Drag Pointer Pmin Pmax 10 3 Indicating resetting operating time Indicates the operating time since the last reset Indicating 1 Open the operating menu with Select Diagnostic and confirm with 2 Select Operat time and confirm with 3 Select display and confirm with 4 Operating time is indicated Resetting 1 Open th...

Page 44: ...ng the TAG short TAG short enables 8 figures with a limited character set numbers and capital letters TAG short can be indicated in the additional display 1 Open the operating menu with Select Detail setup and confirm with 2 Select Marking and confirm with 3 Select TAG short and confirm with 4 Change figure using and confirm with The cursor moves to the next figure Repeat for each figure TAG short...

Page 45: ...ent out and confirm with 3 Select Alarm signal and confirm with 4 Select alarm signal and confirm with 3 5 mA alarm signal downscale 21 5 mA alarm signal upscale Alarm signal is set 11 4 Setting the signal limits The signal limits define the current range within which the output signal can be Above or below the signal limits are the preset limits for the output signal Setting range 3 8 20 5 mA or ...

Page 46: ...th 2 Select Contrast and confirm with 3 Change figure using and confirm with Contrast is set 11 6 Restoring factory setting 1 Open the operating menu with Select Detail setup and confirm with 2 Select Reset and confirm with 3 Select the settings that are to be reset and confirm with Instru spec Instrument settings will be reset to their as delivered settings Drag pointer The drag pointer values ar...

Page 47: ...addr and confirm with 4 Change digit using and confirm with The cursor moves to the next digit Repeat for each digit Short address is set 11 7 2 Activating deactivating constant current The constant current affects the output of current values e g in the additional display 1 Open the operating menu with Select Detail setup and confirm with 2 Select HART and confirm with 3 Select Cons current and c...

Page 48: ...o and confirm with 2 Select Measur range and confirm with 3 Measuring range is indicated 12 2 Indicating date of manufacture 1 Open the operating menu with Select Info and confirm with 2 Select Date manufact and confirm with 3 Date of manufacture is indicated 12 3 Indicating firmware version 1 Open the operating menu with Select Info and confirm with 2 Select Version and confirm with 3 Firmware ve...

Page 49: ...se head cover and all openings e g the cable glands Use a cloth moistened with soapy water or isopropanol Electrical connections must not come into contact with moisture Wash or clean the dismounted instrument before returning it in order to protect persons and the environment from exposure to residual media Residual media in the dismounted process transmitter can result in a risk to personnel the...

Page 50: ...rn the instrument E002 Sensor missing Communication to the sensor faulty Restart the instrument Return the instrument E003 Sensor faulty Pressure status sensor faulty Restart the instrument Return the instrument E004 Characteristic curve error Overflow in calculation chain Restart the instrument Switch to a linear character istic curve Check the inputs Return the instrument E005 Temperature sensor...

Page 51: ...is needed please follow the instructions given in chapter 15 2 Return 15 Dismounting return and disposal WARNING Residual media in the dismounted process transmitter can result in a risk to personnel the environment and equipment Take sufficient precautionary measures 15 1 Dismounting Only disconnect the pressure gauge once the system has been depressurised 15 2 Return WARNING Strictly observe the...

Page 52: ...ay and in accordance with the country specific waste disposal regulations 16 Accessories Description Order no Welding socket for process connection G flush for process connection G 1 flush for process connection G flush for process connection G 1 hygienic flush 1192299 1192264 2158982 2166011 Instrument mounting bracket for wall or pipe mounting stainless steel 14058660 Overvoltage protection for ...

Page 53: ...53 WIKA operating instructions process transmitter model UPT 2x 14068347 01 06 2014 GB D GB Appendix 1 EC declaration of conformity model UPT 2x ...

Page 54: ...Level 4 Level 5 Level 6 Basic setting Scale setting Dry adjustment Min adjustment 1 1 1 1 1 1 Max adjustment Wet adjustment Min adjustment 1 1 2 Max adjustment Application Pressure Unit bar mbar 1 2 1 2 1 Mounting correction change apply Level Unit m cm 1 2 2 Density Density unit kg dm lb ft Density value Offset change apply Mode Pressure 1 2 4 Level ...

Page 55: ... process transmitter model UPT 2x 14068347 01 06 2014 GB D GB Appendix 2 Menu tree basic setting Level 1 Level 2 Level 3 Level 4 Level 5 Level 6 Sensor tempera ture C F 1 2 5 Damping 1 3 Write protection on off on 1 4 off Change PIN ...

Page 56: ...3 Level 4 Level 5 Level 6 Display Main display Pressure 2 2 1 2 1 1 Level 2 1 2 Current 2 1 4 PV percent 2 1 5 Sensor tempera ture 2 1 6 PV 2 1 7 Additional display Pressure 2 2 2 2 1 Level 2 2 2 Current 2 2 4 PV percent 2 2 5 Sensor tempera ture 2 2 6 Pmin Pmax 2 2 7 PVmin PVmax 2 2 8 Tmin Tmax 2 2 9 TAG short 2 2 A TAG long 2 2 B Blank 2 2 C ...

Page 57: ...4 Menu tree diagnostic Level 1 Level 2 Level 3 Level 4 Level 5 Level 6 Diagnostic Simulation Press simul 3 3 1 3 1 1 Current sim 4 mA 3 1 2 20 mA Enter Drag pointer Pmin Pmax display 3 2 3 2 1 reset PVmin PVmax display 3 2 2 reset Tmin Tmax display 3 2 3 reset Operat time display 3 3 3 3 1 reset 3 3 2 ...

Page 58: ...up Level 1 Level 2 Level 3 Level 4 Level 5 Level 6 Detail setup Language German 4 4 1 4 1 1 English 4 1 2 Francais 4 1 3 Espanol 4 1 4 Marking TAG short 4 2 4 2 1 TAG long 4 2 2 Current out Alarm signal 3 5 mA 4 3 4 3 1 21 5 mA Limits 3 8 20 5 mA 4 3 2 4 0 20 0 mA Contrast 4 4 Reset Instru spec 4 5 4 5 1 Drag pointer 4 5 2 ...

Page 59: ...ating instructions process transmitter model UPT 2x 14068347 01 06 2014 GB D GB Appendix 5 Menu tree detail setup Level 1 Level 2 Level 3 Level 4 Level 5 Level 6 HART Short addr 4 6 4 6 1 Cons current on 4 6 2 off ...

Page 60: ... instructions process transmitter model UPT 2x 14068347 01 06 2014 GB D GB Appendix 6 Menu tree info Level 1 Level 2 Level 3 Level 4 Level 5 Level 6 Info Measur range 5 5 1 Date manufac 5 3 Version 5 4 Serial number 5 5 ...

Page 61: ...ssen 87 7 3 Ein Ausbau 88 7 4 Hauptanzeige einstellen 89 7 5 Zusatzanzeige einstellen 90 8 Konfiguration ohne Anzeige und Bedieneinheit 91 8 1 Lagekorrektur durchführen Offset 91 8 2 Über HART Schnittstelle konfigurieren 92 9 Konfiguration über Anzeige und Bedieneinheit 93 9 1 Messaufgabe konfigurieren 93 9 1 1 Druckmessung konfigurieren 93 9 1 2 Füllstandsmessung konfigurieren 94 9 2 Einheiten ei...

Page 62: ...len 101 9 7 Schreibschutz 102 9 7 1 Schreibschutz aktivieren deaktivieren 102 9 7 2 PIN ändern 102 10 Diagnosefunktionen 103 10 1 Simulationen 103 10 1 1 Drucksimulation durchführen 103 10 1 2 Stromsimulation durchführen 103 10 2 Schleppzeiger anzeigen zurücksetzen 104 10 2 1 Schleppzeiger Pmin Pmax 104 10 2 2 Schleppzeiger PVmin PVmax 105 10 2 3 Schleppzeiger Tmin Tmax 105 10 3 Betriebsdauer anze...

Page 63: ... 7 2 Strom konstant aktivieren deaktivieren 109 12 Geräteinformationen 110 12 1 Messbereich anzeigen 110 12 2 Herstelldatum anzeigen 110 12 3 Firmware Version anzeigen 110 12 4 Seriennummer anzeigen 111 13 Wartung und Reinigung 111 14 Störungen 112 15 Demontage Rücksendung und Entsorgung 113 16 Zubehör 114 Anlage 2 Menübaum Grundeinstellung 116 Anlage 3 Menübaum Anzeige 118 Anlage 4 Menübaum Diagn...

Page 64: ... einhalten Die Betriebsanleitung ist Produktbestandteil und muss in unmittelbarer Nähe des Gerätes für das Fachpersonal jederzeit zugänglich aufbewahrt werden Das Fachpersonal muss die Betriebsanleitung vor Beginn aller Arbeiten sorgfältig durchgelesen und verstanden haben Die Haftung des Herstellers erlischt bei Schäden durch bestimmungswidrige Verwen dung Nichtbeachten dieser Betriebsanleitung E...

Page 65: ...isst Relativdruck Absolutdruck und Vakuum Die physikalische Größe Druck wird in ein elektrisches Signal umgewandelt Der Prozesstransmitters ist ausschließlich für industrielle Anwendungen im Innen und Außenbereich konzipiert Sein Einsatzbereich ergibt sich aus seinen technischen Leistungsgrenzen und Werkstoffen Als Fehlgebrauch gilt jede Verwendung die die technischen Leistungsgrenzen überschreite...

Page 66: ...s Wissen z B über aggressive Medien Verträglichkeit von Materialien 2 3 Persönliche Schutzausrüstung Die persönliche Schutzausrüstung dient dazu das Fachpersonal gegen Gefahren zu schützen die dessen Sicherheit oder Gesundheit bei der Arbeit beeinträchtigen könnten Beim Ausführen der verschiedenen Arbeiten an und mit dem Gerät muss die persönliche Schutzausrüstung getragen werden Im Arbeitsbereich...

Page 67: ...ussbelegung Typcode Hilfsenergie S Serien Nr Ausgangssignal P Erzeugnis Nr Messbereich Herstelldatum JJJJ MM Symbolerklärung Vor Montage und Inbetriebnahme des Gerätes unbedingt die Betriebsanleitung lesen CE Communauté Européenne Geräte mit dieser Kennzeichnung stimmen überein mit den zutreffenden europäischen Richtlinien Ausgangssignal Hilfsenergie Erde GND ...

Page 68: ...0 10 0 15 0 30 0 100 0 300 0 500 0 1 500 0 5 000 0 10 000 Absolutdruck bar 0 0 4 0 1 6 0 6 0 16 0 40 psi 0 30 0 100 0 300 0 500 Vakuum und Messbereiche bar 0 4 0 0 2 0 2 1 0 6 1 5 1 15 1 40 psi 14 5 0 14 5 15 14 5 100 14 5 300 14 5 600 Vakuumfestigkeit Vakuumfestigkeit ist gegeben ausgenommen sind Geräte für Sauerstoffanwendungen Überlast Druckgrenze Messbereich Überlast Druckgrenze 16 bar 300 psi...

Page 69: ...anne Option 2 0 20 der Spanne Lagekorrektur 20 20 Nichtwiederholbarkeit 0 15 der Spanne Verhalten bei Turndown bei Genauigkeit 0 15 Turndown Grundmessbereich skalierten Messbereich 1 1 5 1 Keine Änderung der Genauigkeit 5 1 0 03 x Turndown Langzeitstabilität 0 1 x Turndown Jahr Thermische Änderung Nullpunkt Spanne Bezugstemperatur 20 C Im kompensierten Bereich 10 70 C 0 05 10 K x Turndown Außerhal...

Page 70: ...0 60 C Typ UPT 20 40 85 C 40 105 C bei max 40 C Umgebungstemperatur 40 120 C bei max 30 C Umgebungstemperatur Typ UPT 21 Abhängig von Dichtung Kühlstrecke und Umgebungstemperatur UPT 21 ohne Kühlstrecke 85 C bei max 80 C Umgebungstemperatur 105 C bei max 40 C Umgebungstemperatur 120 C bei max 30 C Umgebungstemperatur UPT 21 mit Kühlstrecke 85 C bei max 80 C Umgebungstemperatur 120 C bei max 50 C U...

Page 71: ...Kabelver schraubungen 3 4 Werkstoffe Messstoffberührte Teile Typ UPT 20 Messbereich 40 bar CrNi Stahl 1 4404 Typ UPT 20 Messbereich 40 bar CrNi Stahl 1 4404 und CrNi Stahl 2 4711 Typ UPT 21 CrNi Stahl 1 4435 Dichtungsmaterial Siehe Tabelle Messstofftemperatur unter Kapitel 3 3 Einsatzbedingungen Gehäusekopf Kunststoff PBT mit leitfähiger Oberfläche nach EN 60079 0 2012 Farbe Nachtblau RAL5022 Druc...

Page 72: ...rben Hintergrund hellgrau Ziffern schwarz Betriebszustand Darstellung über Symbole 3 6 Ausgangssignal siehe Typenschild Signal 4 20 mA 4 20 mA mit HART Signal Bürde in Ω UB UBmin 0 023 A UB Angelegte Hilfsenergie siehe Hilfsenergie UBmin Minimal zulässige Hilfsenergie siehe Hilfsenergie Dämpfung 0 99 9 s einstellbar Nach der eingestellten Dämpfungszeit gibt das Gerät 63 des anstehenden Druckes als...

Page 73: ...ecker DIN 175301 803A mit Gegenstecker IP 65 max 1 5 mm2 Rundstecker M12 x 1 4 polig ohne Gegenstecker IP 65 Die angegebenen Schutzarten gelten nur im gesteckten Zustand mit Gegensteckern entsprechender Schutzart 3 9 Referenzbedingungen nach IEC 61298 1 Temperatur 23 C 2 C Hilfsenergie DC 23 25 V Luftdruck 860 1 060 mbar 86 106 kPa 12 5 15 4 psig Luftfeuchte 35 93 r F Kennlinienbestimmung Grenzpun...

Page 74: ...äterichtlinie 97 23 EG EMV Richtlinie 2004 108 EG Störemission Gruppe 1 Klasse B und Störfestigkeit nach EN 61326 1 2013 industrieller Bereich EN 61326 2 3 2013 sowie nach NAMUR NE 21 2011 Während der Störbeeinflussung treten erhöhte Messabweichungen bis zu 0 15 auf 3 11 Abmessungen in mm Prozesstransmitter Typen UPT 20 und UPT 21 ...

Page 75: ...nt 12 mm G L1 NPT 13 NPT 19 Maß Sechskant 12 mm G L1 L2 D1 NPT innen 20 19 26 5 Maß Sechskant 12 mm Prozessanschlüsse für Typ UPT 21 G L1 L2 L3 D1 G B 23 20 5 10 18 Maß Sechskant 12 mm G L1 L2 L3 D1 G 1 B 23 20 5 10 30 Maß Sechskant 13 mm G L1 L2 D1 G 1 B 25 22 55 Maß Sechskant 14 mm G L1 L2 L3 D1 G 1 B 28 25 9 29 5 Maß Sechskant 13 mm G L1 L2 L3 L4 D1 G 1 B 28 25 9 15 5 29 5 Maß Sechskant 13 mm ...

Page 76: ...s Prozesses verwendet werden HART Option Die Geräteausführung mit HART kann mit einer Steuerung Master kommunizieren Messbereichsskalierung Turndown Messbereichsanfang und Messbereichsende können innerhalb definierter Bereiche eingestellt werden Prozessanschluss Gewinde Aufsteckkappe Prozessanschluss Schlüsselfläche Typenschild Sensorgehäuse Erdungsschraube außen Ex relevante Daten Elektrischer An...

Page 77: ...ssignals an Über die Anzeige und Bedieneinheit wird der Prozesstransmitter konfiguriert An Einbauposition anpassbar Der Prozesstransmitter ist mit einem Gehäusekopf ausgestattet der sich um 330 drehen lässt Die Anzeige und Bedieneinheit lässt sich um jeweils 90 versetzt aufstecken Dadurch lassen sich die Messwerte unabhängig der Einbauposition ablesen 4 3 Lieferumfang Vormontierter Prozesstransmit...

Page 78: ...schritten wird Mechanische Vibration mechanischer Schock hartes Aufstellen wenn die zulässi gen Werte überschritten werden siehe Kaptiel 3 Technische Daten Ruß Dampf Staub und korrosive Gase Explosionsgefährdete Umgebung entzündliche Atmosphären bei Geräten die nicht ausdrücklich für den Ein oder Anbau an Einrichtungen in explosiver Atmosphäre geeignet sind Prozesstransmitter in der Originalverpac...

Page 79: ...genügend Platz aufweist um Eine sichere elektrische Montage durchzuführen Die Bedienelemente nach der Montage zu verwenden 6 1 2 Prozesstransmitter montieren VORSICHT Mangelhafte Bauteile Körperverletzung und Sachschäden Nur Originalteile verwenden Angaben zu Einschraublöchern und Einschweißstutzen siehe Technische Information IN 00 14 unter www wika de 1 Dichtflächen und Gewinde reinigen Diese au...

Page 80: ... Prozessanschlusses sowie der verwendeten Dichtung Form Werkstoff 6 2 Elektrische Montage 6 2 1 Anforderungen an Anschlusskabel Kabel mit geeigneten Eigenschaften für die jeweiligen Einsatzbedingungen verwenden z B hitzeresistent Bei elektromagnetischer Strahlung über den Prüfwerten nach EN 61326 ein abgeschirmtes Anschlusskabel verwenden Anschlusskabel an der inneren Erde Klemme des Prozesstransm...

Page 81: ...hen Anschluss herstellen VORSICHT Eindringende Feuchtigkeit Feuchtigkeit kann den Prozesstransmitter zerstören Geöffneten Prozesstransmitter vor Feuchtigkeit schützen 1 Gehäusekopfdeckel per Hand abschrauben und Anzeige und Bedieneinheit bzw Aufsteckkappe abziehen 2 Anschlusskabel durch Kabelverschraubung führen und anschließen Anschlussbelegung siehe Kapitel 6 2 3 Anschlussbelegungen Prozesstrans...

Page 82: ...ktur durchführen Offset Über HART siehe Kapitel 8 2 Über HART Schnittstelle konfigurieren Mit Display siehe Kapitel 9 5 Lagekorrektur Offset 6 2 3 Anschlussbelegungen Winkelstecker DIN 175301 803 A 1 2 3 1 2 Schirm GND Rundstecker M12 x 1 4 polig 4 3 1 2 1 3 Schirm 4 Bei geschirmtem Anschlusskabel den Kabelschirm innen an der Erdungs schraube anschließen Anschlussbelegung Zugang für Anschlusskabel...

Page 83: ...erden wenn der Prozesstransmitter seitlich oder kopfüber eingebaut ist Beschreibung 7 2 Bedienmenü aufrufen verlassen Aufrufen drücken Verlassen ESC wiederholt drücken bis Menü verlassen ist Erfolgt 3 min keine Eingabe wird das Menü automatisch verlassen und der zuletzt eingestellte Anzeigemodus wird aktiviert Bei ungültiger Eingabe erscheint im Display für 2 Sekunden Eingabefehler und das vorheri...

Page 84: ...ter zerstören Geöffneten Prozesstransmitter vor Feuchtigkeit schützen Gehäusekopf dicht verschließen 1 Gehäusekopfdeckel per Hand abschrauben 2 Einbau Aufsteckkappe abziehen und Anzeige und Bedieneinheit in beliebiger Rastposition 0 90 180 270 aufstecken Ausbau Anzeige und Bedieneinheit abziehen und Aufsteckkappe aufstecken 3 Gehäusekopfdeckel verschrauben Sicherstellen dass Gehäusekopf dicht vers...

Page 85: ...ngezeigt Strom Ausgangssignal wird angezeigt PV Prozent Ausgangssignal als prozentualer Anteil wird angezeigt Sensortemperatur Temperatur am Sensor wird angezeigt PV Primary Value Dem Modus entsprechender Wert wird angezeigt Wird der Modus verändert ändert sich auch die Hauptanzeige 1 Bedienmenü mit öffnen Anzeige auswählen und mit bestätigen 2 Hauptanzeige auswählen und mit bestätigen 3 Wert ausw...

Page 86: ...Druck Füllstand Strom PV Prozent Sensortemperatur Schleppzeigerwerte Pmin Pmax PVmin PVmax Tmin Tmax Weitere Daten TAG kurz max 8 Großbuchstaben und Zahlen TAG lang max 32 alphanumerische Zeichen Leer Zusatzanzeige ausgeschaltet 1 Bedienmenü mit öffnen Anzeige auswählen und mit bestätigen 2 Zusatzanzeige auswählen und mit bestätigen 3 Wert auswählen und mit bestätigen Zusatzanzeige zeigt ausgewähl...

Page 87: ... Aufsteckkappe abziehen 2 Zero ca 2 s betätigen z B mit Messspitze eines Multimeters Lagekorrektur erfolgreich Kontrolldiode leuchtet 2 s Lagekorrektur nicht erfolgreich Kontrolldiode blinkt 5 mal 3 Ausgangssignal wie folgt kontrollieren VORSICHT Falsche Kontaktierung Kurzschluss zerstört den Prozesstransmitter Sicherstellen dass Multimeter nicht mit positivem Versorgungsan schluss in Berührung ko...

Page 88: ...nsoftware z B Pactware eingestellt werden Die Bedienung der jeweiligen Menüs wird in den zugehörigen Online Hilfen beschrieben Die generischen Gerätetreiber stehen auf www wika de zum Download bereit Prozesstransmitter mit PC verbinden HART 1 HART Modem mit Prozesstransmitter verbinden 2 HART Modem mit PC verbinden RS 232 Spannungsquelle HART Widerstand 250 ohm HART Modem HART Widerstand min 250 Ω...

Page 89: ...swählen und mit bestätigen 2 Anwendung auswählen und mit bestätigen 3 Druck auswählen und mit bestätigen 4 Einheit auswählen und mit bestätigen 5 Druckeinheit auswählen und mit bestätigen Druckeinheit ist eingestellt 6 Mit ESC eine Menüebene zurück springen Modus auswählen und mit bestätigen 7 Druck auswählen und mit bestätigen Modus ist eingestellt 8 Messbereich skalieren Siehe Kapitel 9 3 Messbe...

Page 90: ...estätigen Längeneinheit ist eingestellt 6 Dichte auswählen und mit bestätigen 7 Dichteeinhei auswählen und mit bestätigen 8 Dichteeineheit auswählen und mit bestätigen Dichteeinheit ist eingestellt 9 Dichtewert auswählen und mit bestätigen 10 Ziffer über einstellen und mit bestätigen Cursor springt zur nächsten Ziffer Vorgang für alle Ziffern wiederholen Dichtewert ist eingestellt 11 Mit ESC zwei ...

Page 91: ...mit bestätigen 3 Druck auswählen und mit bestätigen 4 Einheit auswählen und mit bestätigen 5 Druckeinheit auswählen und mit bestätigen Druckeinheit ist eingestellt 9 2 2 Längeneinheit einstellen zur Füllstandsmessung 1 Bedienmenü mit öffnen Grundeinstell auswählen und mit bestätigen 2 Anwendung auswählen und mit bestätigen 3 Füllstand auswählen und mit bestätigen 4 Einheit auswählen und mit bestät...

Page 92: ...inhei auswählen und mit bestätigen 6 Einheit auswählen und mit bestätigen Dichteeinheit ist eingestellt 7 Dichtewert auswählen und mit bestätigen 8 Ziffer über einstellen und mit bestätigen Cursor springt zur nächsten Ziffer Vorgang für alle Ziffern wiederholen Dichtewert ist eingestellt 9 2 4 Temperatureinheit einstellen Temperatureinheit C und F auswählbar 1 Bedienmenü mit öffnen Grundeinstell a...

Page 93: ...own 100 1 empfohlen max 20 1 1 Bedienmenü mit öffnen Grundeinstell auswählen und mit bestätigen 2 Skalierung auswählen und mit bestätigen 3 Nassabgleich auswählen und mit bestätigen 4 Aktuellen Messwert als Messbereichsanfang oder Messbereichsende festlegen Als Messbereichsanfang festlegen min Abgleich mit bestätigen Als Messbereichsende festlegen max Abgleich mit bestätigen 5 Ziffer über veränder...

Page 94: ...n und mit bestätigen 2 Skalierung auswählen und mit bestätigen 3 Trockenabgl auswählen und mit bestätigen 4 Messbereichsanfang oder Messbereichsende festlegen Messbereichsanfang festlegen min Abgleich mit bestätigen Messbereichsende festlegen max Abgleich mit bestätigen 5 Ziffer über verändern und mit bestätigen Cursor springt zur nächsten Ziffer Vorgang für alle Ziffern wiederholen Wird letzte Zi...

Page 95: ...n wird Druck Füllstand Wird auf der Hauptanzeige der PV Primary Value angezeigt ändert sich der angezeigte Wert entsprechend dem Modus D h die Hauptanzeige zeigt den Druck oder den Füllstand an je nach Modus 1 Bedienmenü mit öffnen Grundeinstell auswählen und mit bestätigen 2 Anwendung auswählen und mit bestätigen 3 Modus auswählen und mit bestätigen 4 Messgröße auswählen und mit bestätigen Modus ...

Page 96: ...swählen und mit bestätigen 2 Anwendung auswählen und mit bestätigen 3 Druck auswählen und mit bestätigen 4 Lagekorrektur auswählen und mit bestätigen 5 übernehmen auswählen und mit bestätigen Aktueller Messwert wird als neuer Nullpunkt verwendet 9 5 2 Trockenabgleich durchführen Über den Trockenabgleich wird die Lagekorrektur manuell eingetragen Bei allen zukünf tig gemessenen Werten wird die Lage...

Page 97: ...olen Eingegebener Wert wird als neuer Nullpunkt verwendet 9 6 Dämpfung einstellen Die Dämpfung verhindert Schwankungen des Ausgangssignals bei kurzzeitigen Messwertschwankungen Druckspitzen werden trotzdem registriert z B als Pmax im Menüpunkt Diagnose Einstellbereich 0 99 9 s 1 Bedienmenü mit öffnen Grundeinstell auswählen und mit bestätigen 2 Dämpfung auswählen und mit bestätigen 3 Ziffer über v...

Page 98: ...vieren deaktivieren 1 Bedienmenü mit öffnen Grundeinstell auswählen und mit bestätigen 2 Schreibschutz auswählen und mit bestätigen 3 ein aus auswählen und mit bestätigen 4 Scheibschutz aktivieren ein auswählen und mit bestätigen Scheibschutz deaktivieren aus auswählen und mit bestätigen PIN eingeben und mit bestätigen Schreibschutz ist aktiviert deaktiviert 9 7 2 PIN ändern Werkseinstellung 0000 ...

Page 99: ...igen 4 Ziffer über verändern und mit bestätigen Cursor springt zur nächsten Ziffer Vorgang für alle Ziffern wiederholen 5 Simulation ist aktiv Simulation beenden Dazu ESC betätigen 10 1 2 Stromsimulation durchführen Der ausgewählte oder eingegebene Stromwert wird simuliert und als PV Primary Value ausgegeben 1 Bedienmenü mit öffnen Diagnose auswählen und mit bestätigen 2 Simulation auswählen und m...

Page 100: ...ck an der seit dem letzten Reset anstand Anzeigen 1 Bedienmenü mit öffnen Diagnose auswählen und mit bestätigen 2 Schleppzeiger auswählen und mit bestätigen 3 P min max auswählen und mit bestätigen 4 anzeigen auswählen und mit bestätigen 5 Grenzwerte werden angezeigt P Pmin P Pmax Zurücksetzen 1 Bedienmenü mit öffnen Diagnose auswählen und mit bestätigen 2 Schleppzeiger auswählen und mit bestätige...

Page 101: ...seit dem letzten Zurücksetzen gemessen wurde Anzeigen und Zurücksetzen siehe Kapitel 10 2 1 Schleppzeiger Pmin Pmax 10 3 Betriebsdauer anzeigen zurücksetzen Zeigt die Betriebsdauer seit dem letzten Zurücksetzen an Anzeigen 1 Bedienmenü mit öffnen Diagnose auswählen und mit bestätigen 2 Betriebsdauer auswählen und mit bestätigen 3 anzeigen auswählen und mit bestätigen 4 Betriebsdauer wird angezeigt...

Page 102: ...instellen TAG kurz erlaubt 8 Stellen mit eingeschränktem Zeichensatz Zahlen und Großbuchsta ben TAG kurz kann auf der Zusatzanzeige angezeigt werden 1 Bedienmenü mit öffnen Detaileinstel auswählen und mit bestätigen 2 Kennzeichnung auswählen und mit bestätigen 3 TAG kurz auswählen und mit bestätigen 4 Stelle über verändern und mit bestätigen Cursor springt zur nächsten Stelle Vorgang für alle Stel...

Page 103: ...it bestätigen 4 Alarmsignal auswählen und mit bestätigen 3 5 mA Alarmsignal zusteuernd 21 5 mA Alarmsignal aufsteuernd Alarmsignal ist eingestellt 11 4 Signalgrenzen einstellen Die Signalgrenzen geben den Strombereich vor innerhalb dessen das Ausgangssignal liegen kann Oberhalb oder unterhalb der Signalgrenzen bleibt der voreingestellte Grenzwert für das Ausgangssignal stehen Einstellbereich 3 8 2...

Page 104: ... und mit bestätigen 3 Stelle über verändern und mit bestätigen 11 6 Werkseinstellung wiederherstellen 1 Bedienmenü mit öffnen Detaileinstel auswählen und mit bestätigen 2 Reset auswählen und mit bestätigen 3 Einstellungen die zurückgesetzt werden sollen auswählen und mit bestätigen Gerätedaten Geräteeinstellungen werden auf Auslieferungszu stand zurückgesetzt Schleppzeiger Schleppzeigerwerte werde...

Page 105: ...stätigen 4 Ziffer über verändern und mit bestätigen Cursor springt zur nächsten Ziffer Vorgang für alle Ziffern wiederholen Kurzadresse ist eingestellt 11 7 2 Strom konstant aktivieren deaktivieren Strom konstant beeinflusst die Ausgabe von Stromwerten z B auf der Zusatzanzeige 1 Bedienmenü mit öffnen Detaileinstel auswählen und mit bestätigen 2 HART auswählen und mit bestätigen 3 Strom konst ausw...

Page 106: ...estätigen 2 Messbereich auswählen und mit bestätigen 3 Messbereich wird angezeigt 12 2 Herstelldatum anzeigen 1 Bedienmenü mit öffnen Info auswählen und mit bestätigen 2 Herstelldatum auswählen und mit bestätigen 3 Herstelldatum wird angezeigt 12 3 Firmware Version anzeigen 1 Bedienmenü mit öffnen Info auswählen und mit bestätigen 2 Version auswählen und mit bestätigen 3 Firmware Version wird ange...

Page 107: ...e Öffnungen z B die Kabelverschraubung Tuch verwenden das mit Seifenwasser oder Isopropanol angefeuchtet ist Elektrische Anschlüsse nicht mit Feuchtigkeit in Berührung bringen Ausgebautes Gerät vor der Rücksendung spülen bzw säubern um Personen und Umwelt vor Gefährdung durch anhaftende Messstoffreste zu schützen Messstoffreste im ausgebauten Prozesstransmitter können zur Gefähr dung von Personen ...

Page 108: ...unikation Gerät neu starten Gerät rücksenden E002 Sensor fehlt Kommunikation zum Sensor gestört Gerät neu starten Gerät rücksenden E003 Sensor defekt Druckstatus Sensor defekt Gerät neu starten Gerät rücksenden E004 Kennlinienfehler Überlauf in Berechnungs kette Gerät neu starten Auf lineare Kennlinie umschalten Eingaben überprüfen Gerät rücksenden E005 Temperatursensor Temperatursensor defekt Ger...

Page 109: ...ler aufnehmen Bei notwendiger Rücksendung die Hinweise unter Kapitel 15 2 Rücksen dung beachten 15 Demontage Rücksendung und Entsorgung WARNUNG Messstoffreste im ausgebauten Prozesstransmitter können zur Gefährdung von Personen Umwelt und Einrichtung führen Ausreichende Vorsichtsmaßnahmen ergreifen 15 1 Demontage Druckmessgerät nur im drucklosen Zustand demontieren 15 2 Rücksendung WARNUNG Beim Ve...

Page 110: ...ungs und Entsorgungsvorschriften umweltgerecht entsorgen 16 Zubehör Beschreibung Bestell Nr Einschweißstutzen für Prozessanschluss G frontbündig für Prozessanschluss G 1 frontbündig für Prozessanschluss G 1 frontbündig für Prozessanschluss G 1 Hygienic frontbündig 1192299 1192264 2158982 2166011 Messgerätehalter für Wand oder Rohrmontage CrNi Stahl 14058660 Überspannungsschutz für Messumformer 4 2...

Page 111: ...111 WIKA Betriebsanleitung Prozesstransmitter Typ UPT 2x D 14068347 01 06 2014 GB D Anhang 1 EG Konformitätserklärung Typ UPT 2x ...

Page 112: ... 4 Ebene 5 Ebene 6 Grundein stellung Skalierung Trockenab gleich min Abgleich 1 1 1 1 1 1 max Abgleich Nassab gleich min Abgleich 1 1 2 max Abgleich Anwendung Druck Einheit bar mbar 1 2 1 2 1 Lagekorrektur ändern übernehmen Füllstand Einheit m cm 1 2 2 Dichte Dichteeinheit kg dm lb ft Dichtewert Offset ändern übernehmen Modus Druck 1 2 4 Füllstand ...

Page 113: ... Prozesstransmitter Typ UPT 2x D 14068347 01 06 2014 GB D Anlage 2 Menübaum Grundeinstellung Ebene 1 Ebene 2 Ebene 3 Ebene 4 Ebene 5 Ebene 6 Sensor temperatur C F 1 2 5 Dämpfung 1 3 Schreib schutz ein aus ein 1 4 aus PIN ändern ...

Page 114: ...3 Ebene 4 Ebene 5 Ebene 6 Anzeige Hauptan zeige Druck 2 2 1 2 1 1 Füllstand 2 1 2 Strom 2 1 4 PV Prozent 2 1 5 Sensor temperatur 2 1 6 PV 2 1 7 Zusatzan zeige Druck 2 2 2 2 1 Füllstand 2 2 2 Strom 2 2 4 PV Prozent 2 2 5 Sensor temperatur 2 2 6 Pmin Pmax 2 2 7 PVmin PVmax 2 2 8 Tmin Tmax 2 2 9 TAG kurz 2 2 A TAG lang 2 2 B Leer 2 2 C ...

Page 115: ...ne 1 Ebene 2 Ebene 3 Ebene 4 Ebene 5 Ebene 6 Diagnose Simulation Druck simulation 3 3 1 3 1 1 Strom simulation 4 mA 3 1 2 20 mA Eingabe Schlepp zeiger Pmin Pmax anzeigen 3 2 3 2 1 rücksetzen PVmin PVmax anzeigen 3 2 2 rücksetzen Tmin Tmax anzeigen 3 2 3 rücksetzen Betriebs dauer anzeigen 3 3 3 3 1 rücksetzen 3 3 2 ...

Page 116: ... Ebene 2 Ebene 3 Ebene 4 Ebene 5 Ebene 6 Detailein stellung Sprache Deutsch 4 4 1 4 1 1 English 4 1 2 Francais 4 1 3 Espanol 4 1 4 Kennzeich nung TAG kurz 4 2 4 2 1 TAG lang 4 2 2 Stromaus gang Alarmsignal 3 5 mA 4 3 4 3 1 21 5 mA Grenzen 3 8 20 5 mA 4 3 2 4 0 20 0 mA Kontrast 4 4 Reset Geräteda ten 4 5 4 5 1 Schlepp zeiger 4 5 2 ...

Page 117: ...riebsanleitung Prozesstransmitter Typ UPT 2x D 14068347 01 06 2014 GB D Anlage 5 Menübaum Detaileinstellungen Ebene 1 Ebene 2 Ebene 3 Ebene 4 Ebene 5 Ebene 6 HART Kurzadresse 4 6 4 6 1 Strom konstant ein 4 6 2 aus ...

Page 118: ...iebsanleitung Prozesstransmitter Typ UPT 2x D 14068347 01 06 2014 GB D Anlage 6 Menübaum Info Ebene 1 Ebene 2 Ebene 3 Ebene 4 Ebene 5 Ebene 6 Info Messbe reich 5 5 1 Herstell datum 5 3 Version 5 4 Serien nummer 5 5 ...

Page 119: ...119 WIKA Betriebsanleitung Prozesstransmitter Typ UPT 2x D 14068347 01 06 2014 GB D ...

Page 120: ...IKA Alexander Wiegand SE Co KG Alexander Wiegand Straße 30 63911 Klingenberg Germany Tel 49 9372 132 0 Fax 49 9372 132 406 info wika de www wika de Further WIKA subsidiaries worldwide can be found online at www wika com Weitere WIKA Niederlassungen weltweit finden Sie online unter www wika de ...