Wilo SiFire EN 100/200-205-45 E, Installation And Operating Instructions Manual

Page 1: ...ire EN Pioneering for You 4 188 030 Ed 02 2019 12 Wilo de Einbau und Betriebsanleitung en Installation and operating instructions fr Notice de montage et de mise en service nl Inbouw en bedieningsvoorschriften ...

Page 2: ...Fig 1 Fig 2a A 2 2 E B C D ...

Page 3: ...Fig 2b Fig 3 21 25 26 13 11 12 19 15 22 27 20 24 23 2 1 14 4 16 7 5 6 10 18 17 9 9 10 8 3 ...

Page 4: ...Fig 4 Fig 5 ...

Page 5: ...Fig 6a 3 5 D D 4 D 2 3 C min max 1 8 m s Fig 6b min 3 5 D D 4 D max 2 m 2 3 C max 1 8 m s ...

Page 6: ...Fig 7 Fig 8 max 3 2 m min A B C D 2 4 5 6 3 8 7 1 ...

Page 7: ...Fig 9a Fig 9b A B C D 800 800 800 ...

Page 8: ...Fig 1a Fig 9a variant Fig 9b variant A B C D 800 800 800 ...

Page 9: ...Fig 10 Fig 11 1 2 1 2 1 ...

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Page 11: ...de Einbau und Betriebsanleitung 5 en Installation and operating instructions 29 fr Notice de montage et de mise en service 51 nl Inbouw en bedieningsvoorschriften 75 ...

Page 12: ...umpe 19 Behälter für Kraftstoffleckagen 20 Entlüftungsventil Kraftstofftank 21 Kraftstoff Füllstandsanzeige 22 Abfluss zur Reinigung von Bodensätzen im Kraftstofftank 23 Abfluss zur Reinigung von Bodensätzen im Behälter für Kraftstoffleckagen 24 Kraftstofftankverschluss 25 Anschluss für Motor Rücklaufleitung 26 Anschluss für Kraftstoffzufuhr zum Motor 27 Füllstandsanzeiger für Kraftstoff Abb 4 Ver...

Page 13: ...ung Wilo SiFire System 3 Abb 9a Variante Abluft für die Kühlung und Verbrennung des Dieselmotors Abb 9b A Muffler B Thermischer Schutz Abgasanlage C Kondensatabfluss D Gummikompensator Abb 10 Automatischer Testlauf Abb 11a Magnetventil ...

Page 14: ...ation 10 7 2 Sicherheitshinweise 10 7 3 Steuerung und Umgebung 11 7 4 Elektrischer Anschluss 12 7 4 1 Allgemeines 12 7 4 2 Hydraulikanschluss 12 7 4 3 Schutz der Anlage 12 7 4 4 Einheit mit positiver Saughöhe 13 7 4 5 Einheit mit Ansaugung 13 7 4 6 Abluft für die Kühlung und Verbrennung des Dieselmotors 13 8 Inbetriebnahme 14 8 1 Allgemeine Vorbereitungsmaßnahmen und Prüfungen 14 8 2 Gruppe unterh...

Page 15: ...n speziellen Sicherheitshinweise mit Gefahrensym bolen 2 1 In dieser Betriebsanleitung verwendete Gefahrensymbole Symbole Allgemeines Gefahrensymbol Gefahr durch elektrische Spannung Gefahr durch schwebende Lasten Gefahr durch entzündliche Materialien Stromschlaggefahr Vergiftungsgefahr Gefahr durch heiße Oberflächen Gefahr durch heiße Produkte Gefahr von Schnittverletzungen Gefahr des Herabfallen...

Page 16: ...allgemeiner Vorschriften z B IEC VDE usw und der örtlichen Energieversorgungsunternehmen sind zu beach ten 2 6 Sicherheitshinweise für Montage und Wartungsarbeiten Der Betreiber hat dafür zu sorgen dass alle Mon tage und Wartungsarbeiten von autorisierten undqualifiziertenFachkräftenausgeführtwerden das sich durch eingehendes Studium der Betriebs anleitung ausreichend informiert hat Jeder Eingriff...

Page 17: ...chüttungen der Batteriesäure vermeiden diese kann Rei zungen oder Materialbeschädigungen verursa chen Spezielle Schutzmittel zur Vermeidung von Kontakt verwenden VORSICHT Gefahr der Umweltverschmutzung Verschüttungen von Öl am Motor oder von Die selkraftstoff aus dem Tank vermeiden Bei der Handhabung die Teile waagrecht halten Geeig nete Schutzvorrichtungen verwenden und die erforderlichen Maßnahm...

Page 18: ...onen hergestellt die zur Erfüllung spezifischer Kundenanforderungen Schwierigkeiten bei Transport Handhabung bestimmte Leistungsmerkmale usw mittels der unten beschriebenen Hauptkomponenten abge ändert wurden Genormte Back Pull Out Hauptpumpen die über ein Distanzstück mit einem Elektro oder Dieselmotor verbunden sind das den Ausbau von Pumpe und oder Motor ohne Arbeit an der jeweils anderen Kompo...

Page 19: ...r 14 Anschluss für die Einstellung der Durch flussmesser Option 15 Kraftstofftank für Dieselpumpe 16 Anschluss für den Ansaugkreis der Hauptpumpe 17 Hauptpumpe 18 Jockeypumpe 19 Behälter für Kraftstoffleckagen 20 Entlüftungsventil Kraftstofftank 21 Kraftstoff Vorratsanzeige 22 Abfluss zur Reinigung von Bodensätzen im Kraftstofftank 23 Abfluss zur Reinigung von Bodensätzen im Behälter für Kraftstof...

Page 20: ...n Der Raum muss außerdem mit einem Sprinkler schutz EN 12845 ausgestattet sein Der Sprinklerschutz kann direkt über den Auslas sverteiler der Druckerhöhungsanlage entspre chend denVorgabenderNormEN12845 erfolgen Der Zugang zum Raum muss immer gewährleistet sein und der Raum muss für Personen auch bei Betrieb der Feuerlöschanlage ohne Licht bei Schnee oder Regen und in allen anderen Fällen leicht z...

Page 21: ...t sind Bei internen Verbrennungsmotoren mit Wasser Wasser Wärmetauscher prüfen ob das Ventil des Kühl kreises in der OFFEN Stellung verriegelt ist Öl undDieselkraftstoff prüfen anschließend auf Flüssigkeitsverluste kontrollieren VORSICHT Beschädigungsgefahr für das Pro dukt Zur Beheizung von Öl Wasser eines Dieselmo tors kann ein Tauch oder Kontaktwiderstand mit 230 V installiert werden 7 3 Steuer...

Page 22: ...leich Die Batterien für die Dieselpumpen anschließen Die Befestigung aller elektrischen Anschlüsse prüfen 7 4 2 Hydraulikanschluss Die folgenden Kreise an den Pumpenbehälter oder die Ansaugbehälter unter Berücksichtigung der von der Norm vorgegebenen Anforderungen anschließen Durchfluss Messkreis für den Pumpentest Wenn der Rücklauf zum Behälter nicht möglich ist einen Abfluss in Richtung der Kana...

Page 23: ...tand für praktisch unerschöpfliche Behälter prüfen Sicherstellen dassderDurchmesser derSaugrohre gleich oder größer als DN 80 ist und prüfen dass die maximale Sauggeschwindigkeit den Wert 1 5 m s nicht überschreitet Prüfen ob der verfügbarer NPSH Wert auf der Saugseite der Pumpe mindestens 1 Meter über dem erforderlichen NPSH für den Durchfluss und bei max Wassertemperatur liegt Unabhängige Ansaug...

Page 24: ...ungsan schlüsse prüfen und ggf anziehen Falls während der Installation die Durchführung von Tests erforderlich ist muss vor dem Einschal ten der Pumpen sichergestellt werden dass sie ordnungsgemäß mit Wasser befüllt sind Vor dem Befüllen der Pumpenanlage mit Wasser die Befestigung der Bauteile prüfen die sich bei Transport und Handhabung möglicherweise gelöst haben Die Druckerhöhungsanlage erst da...

Page 25: ...ss gibt Vorhandensein von Schmutz Festkörpern usw 8 4 Funktionskontrolle 8 4 1 Inbetriebnahme der Elektro Hauptpumpe Sicherstellen dass alle hydraulischen mechani schen und elektrischen Anschlüsse die in diesem Handbuch angegeben sind ordnungsgemäß aus geführt wurden Sicherstellen dass die Ventile auf Saug und Druckseite der Pumpe geöffnet sind Sicherstellen dass die Pumpe angesaugt hat und mit Wa...

Page 26: ...r Motor immer mit maximaler Drehzahl Die Pumpe 20 Minuten lang laufen lassen um zu prüfen ob die Motordrehzahl der Angabe auf dem Typenschild der Gruppe entspricht VORSICHT Beschädigungsgefahr für das Pro dukt Sicherstellen dass sich die folgenden Ereignisse nicht einstellen können Falls doch die Pumpe sofort stoppen und vor dem nächsten Start die Ursachen für die Fehlfunktion beseitigen siehe auc...

Page 27: ...t Ansaugung Den Ansaugbehälter leeren oder den Effekt simu lieren um die Elektropumpe durch das Schwim mersignal zu starten Anschließend die Anweisungen auf dem Bedien feld der Pumpe befolgen um die korrekte Funk tion des Automatikmodus zu prüfen Pumpe mit Dieselmotor Vor der Prüfung sicherstellen dass der Rücklauf kreis in den Behälter geschlossen und der Druck des Hauptkreislaufs ausreichend hoc...

Page 28: ...fen am Dieselmotor ist es ratsam den positiven Anschluss der Batterie abzuklemmen um ungewolltes Anlaufen zu verhindern GEFAHR Lebensgefahr Vor dem Wechseln des Motoröls sicherstellen dass die Temperatur unter 60 C liegt Bei was sergekühlten Motoren den Deckel des Heizkör pers oder des Wärmetauschers vorsichtig entfernen Die Kühlsysteme stehen normaler weise unter Druck und es kann zum Austritt vo...

Page 29: ...rolliert und aufgezeichnet werden d Den Öldruck an der Dieselpumpe und den Wasserdurchfluss des Kühlkreises kontrollieren VORSICHT Gefahr von Fehlfunktionen der Pumpe Nach erfolgter Durchführung der Tests stets Kraftstoff und andere Flüssigkeiten auffüllen 9 3 Test des automatischen Starts der Dieselpumpe Nach erfolgtem Starttest müssen Dieselmotoren wie folgt geprüft werden a Den Motor für 20 Min...

Page 30: ...schultem Personal oder durch den Austausch von Originalteilen mit Ersatzteilen entstehen die andere Merkmale auf weisen 9 5 Restrisiken beim Gebäudemanagement WARNUNG Gefahr von Schnittverletzungen Scharfe Kanten oder alle nicht geschützten Gewindeteile bergen die Gefahr von Schnittver letzungen Die erforderlichen Maßnahmen zur Vermeidung von Verletzungen ergreifen und Schutzausrüstung verwenden S...

Page 31: ...s die Pumpe nicht blockiert ist Die Pumpe arbeitet fördert jedoch kein Wasser oder hat einen niedrigen Durch fluss eine niedrige Förderhöhe Falsche Drehrichtung Zwei der drei Phasen der Versorgungs leitung des Motors vertauschen Zu große Saugtiefe Pumpe in Kavitation Berechnungen zur Anpassung des erfor derlichen NPSHs der Pumpe überprüfen Falscher Durchmesser von Saugrohr und Ventilen Pumpe in Ka...

Page 32: ...ngestellt Einstellungen der Druckschalter prüfen Hauptpumpe startet sofort mit Sperran zeige in Position 1 Druckschalter ist auf niedrigeren Wert als der Systemdruck eingestellt Einstellungen der Druckschalter prüfen Das Druckniveau in der Anlage erhöhen Wasserstand im Ansaugbehälter zu niedrig Füllstand des Ansaugbehälters prüfen Plötzlicher Drehzahlabfall Momentane Überlastung Fremdkörper in der...

Page 33: ... Anlasserritzel wird nach dem Anlau fen des Motors nicht ausgerückt Fehler des Drehzahlzählers Abstand zum Rad prüfen Ersetzen Fehler des Bedienfelds auf dem Schalt gerät An Kundendienstzentrum wenden Motor startet nicht oder versucht zu starten und stoppt dann Batterien entladen Batterien und Ladegerät prüfen Batterien aufladen oder gegebenenfalls ersetzen Kraftstoffmangel Falls dieser Zustand ni...

Page 34: ...s verfügt dann Absperrschieber öff nen Fehler der Wasserumlaufpumpe An Kundendienstzentrum wenden Fehler des Lüfterriemens luftgekühlte Motoren Spannung prüfen und gegebenenfalls ersetzen Fehler des entsprechenden Alarms Sensor Anschlüsse und Bedienfeld auf der Schalttafel prüfen Gegebenenfalls ersetzen Jockeypumpe startet nicht Keine Stromversorgung Anschlüsse und die Schalttafel prüfen Der Druck...

Page 35: ...den spezifischen geltenden Bestimmungen entsorgt werden Eine getrennte Abfallentsorgung ist durchzufüh ren um die Rückgewinnung von Materialien zu ermöglichen und die Umweltverschmutzung zu reduzieren 11 1 Information zu Sammlung von gebrauchten Elektround Elektronikprodukten Die ordnungsgemäße Entsorgung und das sach gerechteRecycling dieses Produkts vermeiden Umweltschäden und Gefahren für die p...

Page 36: ...iesel pump 16 Connection for priming circuit of main pump 17 Main pump 18 Jockey pump 19 Tank for fuel leakages 20 Fuel tank vent valve 21 Fuel level gauge 22 Drain for cleaning of deposit in fuel tank 23 Drain for cleaning of deposit in tank for fuel leakage 24 Fuel filler cap 25 Connection for motor return pipe 26 Connection for fuel supply to the motor 27 Level gauge for fuel Fig 4 Anchoring to...

Page 37: ...tructions Wilo SiFire System 27 Fig 9a Variant Exhaust air for combustion and cooling diesel engine Fig 9b A Muffler B Exhaust thermal protection C Condensation drain D Expansion joint Fig 10 Automatic test of running Fig 11a Solenoid valve ...

Page 38: ...n 34 7 1 Installation 34 7 2 Safety recommendations 34 7 3 Control and environment 35 7 4 Electrical connection 35 7 4 1 General 35 7 4 2 Hydraulic connection 36 7 4 3 Protection of the system 36 7 4 4 Unit with positive head 36 7 4 5 Unit with suction lift 36 7 4 6 Exhaust air for combustion and cooling diesel engine 37 8 Commissioning 37 8 1 General preparations and check 37 8 2 Group under the ...

Page 39: ...st be adhered to but also the special safety instructions with danger symbols included under the following main points 2 1 Danger symbols used in this operating instruction Symbols General danger symbol Danger due to electrical voltage Danger due to suspended loads Danger due to inflammable materials Risk of electrification Risk of poisoning Danger due to hot surfaces Danger due to hot products Ri...

Page 40: ... all installation and maintenance work is carried out byauthorised and qualified personnel who are sufficiently informed from their own detailed study of the operating instructions Work on the product unit must only be carried out when at a standstill It is mandatory that the pro cedure described in the installation and operating instructions for shutting down the product unit be complied with Imm...

Page 41: ...ireproof and ventilated enough with necessary spaces around pumps for movements and regular main tenance Theroommustbeinaccordancewiththe EN 12845 standards Airflow for ventilation and for cooling of engines more specifically diesel engine if present has to be sufficient 5 Product data 5 1 Type key Example SiFire EN 40 200 180 7 5 10 5 0 55 EDJ SiFire Name of the Fire Extinguishing System EN In ac...

Page 42: ... requirements trans port handling difficulties particular perfor mances etc using the main components described below main normalised back pull out pumps coupled to an electrical motor or diesel engine by a spacer allowing the dismantling of the pump and or motor without having to work on the other It also allows the extraction of the rotating part of the pump for maintenance without having to rem...

Page 43: ... class IP 54 6 3 Function of the product The operational logic for the fire extinguishing unit is based on the cascade calibration of the pressure switches for pump starting The jockey pump of pressure boosting is the first to start and maintains the system full of water and under pres sure It starts when the pressure drops in the sys tem Start and stop control is set up via the suitably calibrate...

Page 44: ...void access to the system for unauthorised persons The booster is a fire equipment using AUTO MATIC START and MANUAL STOP ONLY For this reason there must have a clearly visible sign in the system room warning that this logic opera tionmakesthe possibility of anunexpectedauto start The pump unit is NOT equipped with emergency stop The main pumps can only be manually stopped see corresponding manual...

Page 45: ...s tic and vibration levels In order not to transmit tension to the frame get the defects of alignment betweenthe anchors and thesupportsurface with metal shims as shown in the figure 4 CAUTION Risk of contamination and damage to health For groups with diesel pump waterproof the floor of the system room to avoid contamination of the subsoil because of possible diesel or engine oil losses NOTE We re...

Page 46: ... following points are checked pipes are positioned in such a way as to avoid air accumulation suction pipes between the intake point and the pumping has to be as shortest as possible Its diameter must be suitable and equal or exceed theminimumrequired tomaintainthemaximum speed as indicated by the EN 12845 standard pipes do not have leakages or air infiltration CAUTION Risk of malfunction of the p...

Page 47: ... be performed by qualified people 8 1 General preparations and check Before switching on for the first time check that the wiring has been done correctly particularly the earth connection To make sure that rigid connections are not asso ciated to mechanical stress Fill the installation and during visual inspection search the possible faults Open gate valves on pump sides and on the dis charge pipe...

Page 48: ...l and electrical connections indicated in this manual are cor rectly done Make sure the valves at the suction and discharge side of the pump are open Make sure the pump is primed and filled with water Check that the power supply matches with the one reported on the label and that three phase power supply is connected Follow commissioning instructions with help of each manual of electric pump box C...

Page 49: ... gas in the pump room Leakage on mechanical seal Vibrations noise and excessive temperatures could be due to misalignment of motor pump coupling 8 4 3 Commissioning jockey pump Manual Start Follow commissioning instructions with help of the manual of jockey pump box If the rotation direction is not correct turn off the electrical supply of the box and switch two out three positions of phases in th...

Page 50: ... to start the electric pump through the float signal Then follow pump box instructions to check the correct functioning of automatism Pump with diesel engine Before testing make sure that the return circuit in the tank is closed and the main circuit pressure is sufficient to avoid accidental starting of the pump Then follow pump box instructions to set only the diesel pump in automatic mode Automa...

Page 51: ...e diesel engine it is advisable to disconnect the positive terminal of battery to prevent undesired start ups DANGER Risk of fatal injury Before changing the engine oil make sure the temperature is below 60 C For water cooled engines very slowly remove the radiator cap or the heat exchanger The cooling systems are normally under pressure and violent hot liquid leaks could occur Check the correct l...

Page 52: ...ressure on diesel pump and the cooling circuit water flow CAUTION Risk of malfunction of the pump Always top up fuel and other fluids after per forming the tests 9 3 Test of automatic start of diesel pump After testing the start diesel engines must be tested as follows a Let the motor run for 20 min or for the time recommended by the supplier Then stop the engine and immediately restart it by usin...

Page 53: ...or when origi nal spare parts are replaced by other parts with different characteristics 9 5 Residual risks during facility management WARNING Risk of cut Sharpedges or anynotprotected threadedparts entail the risk of getting cut Take necessary cautions to avoid injuries and use protective equipment wear specific gloves WARNING Risk of impact injury Be careful of prominent parts and height Wear sp...

Page 54: ...pth Pump in cavita tion Review calculations to suit pump NPSHr Wrong diameter of the suction pipe and valves Pump in cavitation Review calculations to suit pump NPSHr Air inlet in the suction line Make sure that there are no leaks in the suction line Check the distance between the suction points if several pumps have been installed Fit anti vor tex plates Valves partially totally closed Open the s...

Page 55: ...eck and tighten Sliding between fan and motor and between coupling and coupling cover cap etc Guarantee the correct distance and re assemble Foreign parts in motor or pump Dismantle and remove Not aligned coupling Re align Bearings few oiled worn broken Lubricate or replace Pump motor bearings overheating Bearings damaged Replace Insufficient lubrication Lubricate again Pump and motor not aligned ...

Page 56: ...tre Unusual heating too high water oil temperature Pump overload frictions Dismantle and check Coupling out of axis Align correctly Ambient temperature higher than 40 C Ventilate the space Insufficient ventilation Check filters and ventilation grille Clean or resize Dirty or blocked radiator coolant Dismantle and clean Lack of water in radiator heat exchanger After the cooling fill with water and ...

Page 57: ...etrieve equipment and to reduce pollution 11 1 Information on the collection of used electrical and electronic products Proper disposal and appropriate recycling of this product prevents damage to the environment and dangers to your personal health NOTICE Disposal in domestic waste is forbidden In the European Union this symbol can appear on the product the packaging or the accompanying documentat...

Page 58: ...ckey 19 Bac de rétention pour carburant 20 Vanne d évent du réservoir à carburant 21 Indicateur niveau de carburant 22 Vidange pour nettoyage dépôts dans réservoir carburant 23 Vidange pour nettoyage dépôts dans bac de rétention carburant 24 Bouchon de remplissage carburant 25 Raccordement pour tuyauterie de retour du moteur 26 Raccordement pour alimentation carburant au moteur 27 Capteur niveau d...

Page 59: ...stem 49 Fig 9a Variante Gaz d échappement pour refroidissement et combustion du moteur diesel Fig 9b A Amortisseur de son B Protection thermique d échappement C Évacuation des condensats D Compensateur Fig 10 Essai automatique de fonctionnement Fig 11a Électrovanne ...

Page 60: ... 7 2 Dispositifs de sécurité 56 7 3 Contrôle et environnement 57 7 4 Raccordement électriques 57 7 4 1 Générale 57 7 4 2 Raccordements hydrauliques 58 7 4 3 Protection du système 58 7 4 4 Groupe à hauteur d aspiration positive 58 7 4 5 Groupe en aspiration 59 7 4 6 Gaz d échappement pour refroidissement et combustion du moteur diesel 59 8 Mise en service 59 8 1 Préparatifs généraux et mesures de c...

Page 61: ...s les chapitres suivants accompagnées d un symbole de danger 2 1 Signalisation des consignes de la notice Symboles Symbole général de danger Consignes relatives aux risques électriques Consignes relatives aux charges suspendues Consignes relatives aux matériaux inflammables Électrocution Intoxication Consignes relatives aux surfaces chaudes Consignes relatives aux produits chauds Consignes relativ...

Page 62: ...ale ou générale CEI VDE etc ainsi qu aux prescriptions du four nisseur d énergie électrique 2 6 Consignes de sécurité pour les travaux de montage et d entretien L utilisateur doit faire réaliser les travaux de mon tage et d entretien par une personne spécialisée qualifiée ayant pris connaissance du contenu de la notice Les travaux réalisés sur le produit l installation ne doivent avoir lieu que si...

Page 63: ...t trouvent leur application dans les cas où l augmentationou le maintien sous pression du réseau anti incendie est nécessaire Le système doit être mis dans un local spécial suf fisammentventilé résistantaufeu protégé dugel et de la pluie conforme aux normes EN 12845 et avec les espaces autour nécessaires pour les manœuvres et les entretiens réglementaires Il faut suffisamment de courant d air pour...

Page 64: ...osants principaux décrits ci dessous pompes principales normalisées accouplées au moteur électrique ou diesel par un spacer qui per met le démontage de la pompe et ou moteur sans démontage d autres parties et d extraire la partie tournante de la pompe pour entretien sans devoir enlever le moteur et ou le corps de pompe pompe jockey multicellulaire verticale pour la compensationdepetites fuites etl...

Page 65: ...ns associées Étanche protection IP 54 6 3 Fonction du produit La logique de fonctionnement du groupe anti incendie est basée sur le réglage en cascade des pressostats pour le démarrage des pompes La pompe jockey de surpression qui est la pre mière à démarrer doit maintenir l installation en eauetsouspression Elledémarre lors de pertes de pression minimes La commande de démarrage et d arrêt est don...

Page 66: ...sé spécialisé et correctement formé au système de protection anti incendie Accès interdit pour les personnes non autorisées Le système anti incendie est un appareil à DEMARRAGE AUTOMATIQUE et ARRÊT MANUEL UNIQUEMENT pour cette raison il faut indiquer visiblement dans le local des pompes que cette logique de fonctionnement rend possible un démarrage automatique imprévu Le groupe pompe n est PAS dot...

Page 67: ... sans que des tensions mécaniques soient transmises ce qui pourrait endommager les appareillages hydrauliques ou les circuits eux mêmes Vérifiez les niveaux du groupe pompe diesel huile de moteur carburant liquide de refroidissement liquide de batteries etc et éventuellement effectuez des compléments selon les instructions mentionnées dans le manuel d instructions spéci fique du moteur diesel Le s...

Page 68: ...qui per mettent le passage de courant initial de démar rage des moteurs électriques pour une période de plus de 20 secondes Ils se trouvent à l intérieur des coffrets d alimentation des pompes élec triques il n est pas prévu de protections ther miques pour les pompes principales dédiées à la protection anti incendie Une protection thermique pour la pompe jockey contrela surcharge est installéeà l ...

Page 69: ...urbes possibles et un rayon de cour bure inférieur à 2 5 fois le diamètre de la tuyaute rie Les échappements doivent être supportés et un système de vidange des condensats doit être prévu avec un matériau résistant à l acidité du condensat Le système d aération du local en présence de pompe diesel avec refroidissement par air ou air eau avec radiateur est fondamental Ceci déter mine le bon fonctio...

Page 70: ...en aspiration Pour la mise en service d un groupe installé en aspiration effectuez les opérations suivantes Vérifiez que la purge de chaque pompe soit ouverte Fermez les vannes au refoulement des pompes Remplissez les pompes principales par les circuits provenant des réservoirs d amorçage Remplir la pompe jockey à travers le bouchon de remplissage suivant les instructions de son propre manuel Déma...

Page 71: ...atible avec l indication sur l étiquette du groupe ATTENTION Risque de dommages matériels Contrôlez si aucune des conditions ci après ne sont présentes Au cas contraire arrêtez immé diatement la pompe et éliminez les causes du mauvais fonctionnement avant de redémarrer voir aussi chapitre problèmes causes et solutions parties rotatives en contact avec les parties fixes bruit et vibrations anormaux...

Page 72: ...ia le signal du flotteur Suivre ensuite les instructions du coffret de la pompe pour vérifier le bon fonctionnement de l automatisme Pompes principales à moteur diesel Avant d effectuer l essai vérifiez que le circuit de retour dans la cuve soit fermé et que la pressiondu circuit principal soit suffisante afin d éviter des démarrages intempestifs de la pompe Suivre ensuite les instructions du coff...

Page 73: ...seillé de déconnecter aussile pôle positif des batteries pour éviter des démarrages non dési rés DANGER Danger de mort Avant de changer l huile du moteur assurez vous que la température soit en dessous de 60 C Pour les moteurs refroidis à l eau enlevez très lentement le bouchon du radiateur ou de l échangeur de chaleur Les circuits de refroidis sement sont normalement sous pression et des fuites v...

Page 74: ...de de démarrage automatique CF Chapitre 8 c Contrôler et enregistrer la pression quand la pompe démarre d Contrôler la pression d huile sur les pompes diesel ainsi que le débit d eau du circuit de refroidissement ATTENTION Risque de disfonctionnement de la pompe Refaire toujours le plein de carburant et autres niveaux après avoir effectué des essais 9 3 Essai de redémarrage du moteur diesel Testez...

Page 75: ... référer aussi aux opérations détaillées de main tenance indiquées dans les modes d emploi four nis avec l appareil Remplacez toujours le matériel avec une pièce garantie d origine identique ou ayant des caracté ristiques identiques certifiées La société Wilo décline toute responsabilité en cas de dégâts causés par l intervention de personnes non spécialisées ou en cas de remplacement des pièces d...

Page 76: ...z les branchements et le coffret électrique Court circuit dans les enroulements Contrôlez les enroulements du moteur Avarie du coffret de commande Branchements erronés Contrôlez les branchements Surcharge Vérifiez le dimensionnement de la ligne d alimentation Vérifiez que la pompe ne soit pas bloquée La pompe même si elle fonctionne ne débite pas d eau ou elle a un débit hau teur d élévation relat...

Page 77: ...nsuffisante Contrôlez les filtres et les conduites redimensionnez Glissement entre rotor et stator Faîtes réparer ou changez le moteur Tensions déséquilibrées sur les trois phases Contrôlez l alimentation La pompe principale démarre avant la pompe jockey Pressostat pompe principale calibré au dessus de la pompe jockey Vérifiez le réglage des pressostats La pompe principale démarre immédi atement a...

Page 78: ...tire pas après le démarrage du moteur Avarie du compte tour Vérifiez la distance depuis le volant Remplacez Avarie du boîtier de contrôle sur le cof fret de commande Appelez le centre d assistance Le moteur ne démarre pas ou il essaie de démarrer mais il s arrête Batteries déchargées Contrôlez les batteries et les chargeurs de batteries Chargez les batteries et si nécessaire les remplacer Manque d...

Page 79: ...pas bloquée vérifiez le réglage du pressostat et le gonflage du réservoir Avarie du coffret de commande Branchements erronés Contrôlez Le pignon du démarreur ne se retire pas après le démarrage du moteur Avarie du compte tour Vérifiez la distance depuis le volant Remplacez Avarie du boîtier de contrôle sur le cof fret de commande Appelez le centre d assistance Le moteur ne démarre pas ou il essaie...

Page 80: ...iel pour l emballage Lesliquidesetlesmatériauxpolluantsdoiventêtre éliminés selon les normes spécifiques en vigueur Effectuer une élimination séparée correcte per met de récupérer les matériels en diminuant la pollution Réchauffage anormal température élevée eau huile Surcharge de la pompe Frottements Démontez et contrôlez Désalignement entre la pompe et le moteur Réalignez Température ambiante su...

Page 81: ...ion correcte s adresser à la municipalité locale au centre de traitement des déchets le plus proche ou au revendeur auprès duquel le produit a été acheté Pour davantage d informations sur le recyclage consulter www wilorecycling com 12 Pièces de rechange Pour l intervention et la réparation rapide du sys tème anti incendie en fonction du type de condi tions de pompage il est recommandé de prévoir ...

Page 82: ... Reservoir voor brandstoflekkage 20 Ontluchtingsklep brandstoftank 21 Niveaumeter voor brandstof 22 Afvoer voor verwijderen van afzetting in brandstoftank 23 Afvoer voor verwijderen van afzetting in tank voor gemorste brandstof 24 Brandstofvuldop 25 Aansluiting vooor motorretourleiding 26 Aansluiting voor brandstoftoevoer naar de motor 27 Niveaumeter voor brandstof Afb 4 Verankering aan de vloer A...

Page 83: ...ften Wilo SiFire System 73 Afb 9a Variant Uitlaatgas van verbranding en koeling van de dieselmotor Afb 9b A Geluiddemper B Thermische beveiliging uitlaat C Condensaatafvoer D Expansiekoppeling Afb 10 Automatische draaitest Afb 11a Magneetklep ...

Page 84: ... 2 Veiligheidsaanbevelingen 80 7 3 Regeling en omgeving 81 7 4 Elektrische aansluiting 81 7 4 1 Algemeen 81 7 4 2 Hydraulische aansluiting 82 7 4 3 Bescherming van de installatie 82 7 4 4 Installatie met positieve aanzuighoogte 82 7 4 5 Installatie met zuighoogte 83 7 4 6 Uitlaatgas van verbranding en koeling van de dieselmotor 83 8 Inbedrijfname 83 8 1 Algemene voorbereidingen en controle 83 8 2 ...

Page 85: ... moeten in acht wor den genomen maar ook de specifieke veiligheids aanwijzingen onder de volgende punten die met een gevarensymbool aangeduid worden 2 1 Gevarensymbolen die in deze handleiding worden gebruikt Symbolen Algemeen gevarensymbool Gevaar voor elektrische spanning Gevaar voor hangende lasten Gevaar voor ontvlambare stoffen Gevaar voor elektrificatie Gevaar voor giftige stoffen Gevaar voo...

Page 86: ... gebruik van elektri sche energie dienen te worden vermeden Lokale voorschriften of algemene richtlijnen bijv IEC VDE enz en voorschriften van lokale stroom voorzieningsbedrijven moeten worden nageleefd 2 6 Veiligheidsvoorschriften voor montage en onderhoudswerkzaamheden De gebruiker dient ervoor te zorgen dat alle instal latie en onderhoudswerkzaamheden worden uit gevoerd door geautoriseerd en ge...

Page 87: ...moeten worden voorzien van een afdekking WAARSCHUWING Gevaar voor irritatie Voorkom dat er tijdens de omgang met het sys teem accuvloeistof wordt gemorst Dit kan irri tatie of materiële schade veroorzaken Gebruik speciale bescherming om aanraking te vermij den VOORZICHTIG Gevaar voor milieuvervuiling Voorkom dat er motorolie of dieselbrandstof uit de tank uitloopt Houd deze vlak tijdens de behande...

Page 88: ...n van de klant transport gebruiksproblemen speciale taken etc waarbij gebruik wordt gemaakt van de hier onder beschreven hoofdonderdelen genormaliseerde back pull out pompen gekoppeld aan een elektrische of dieselmotor door een afstandhouder waardoor de pomp en de motor los van elkaar kunnen worden gedemon teerd Tevens zorgt dit ervoor dat het draaiende deel van de pomp voor onderhoud kan worden v...

Page 89: ...ftank 21 Niveaumeter voor brandstof 22 Afvoer voor verwijderen van afzetting in brand stoftank 23 Afvoer voor verwijderen van afzetting in tank voor gemorste brandstof 24 Brandstofvuldop 25 Aansluiting vooor motorretourleiding 26 Aansluiting voor brandstoftoevoer naar de motor 27 Niveaumeter voor brandstof 6 2 2 Regelkast Zorgtvoorvolledigautomatischewerkingvanelke pomp en bijbehorende functies Wa...

Page 90: ... geautoriseerd gespecialiseerd personeel met de juiste opleiding Zorg dat onbevoegden geen toegang tot de installatie hebben De installatie is een brandblussysteem dat gebruikmaakt van AUTOMATISCHE START en UITSLUITENDHANDMATIGESTOP Daarommoet er een duidelijke zichtbare aanduiding in de systeemkamer zijn die waarschuwt voor de mogelijkheid van een onverwachte automati sche start vanwege de werkin...

Page 91: ...e zou de appa ratuur of de leidingen zelf kunnen beschadigen Controleer de vloeistofniveaus van de dieselpom pinstallatie motorolie koelwater accuvloeistof etc Pas indien nodig de niveaus aan in overeen stemming metdeinstructies inde handleiding van de dieselmotor De groep kan op verschillende manieren aan de fundering worden bevestigd via speciale gaten in de vier hoeken De gekozen methode is afh...

Page 92: ...en van de elektrische pompen Er zijn geen thermi sche beveiligingen voorzien voor de hoofdbrand bluspompen Thermische beveiliging tegen overbelasting van de jockeypomp is geïnstalleerd in de regelkast ervan Deze moet worden gekalibreerd op een waarde die iets hoger is dan de opgenomen of nominale stroom in voor de motor Er is niet seriematig beveiliging tegen gebrek aan water in de pompen voorzien...

Page 93: ... bochten en een straal van minder dan 2 5 keer de leidingdiameter Leidingen moeten worden ondersteund en er moeteenafvoersysteem voor condensaat worden aangebracht vanmateriaal dat bestand istegende zuurgraad van het condensaat Het ventilatiesysteem in een pompkamer met die selpompen met luchtkoeling of lucht water warmtewisselaar is essentieel Dit bepaalt de cor recte werking van het brandblussys...

Page 94: ... etc 8 3 Groep boven water aanzuiging Voor de inbedrijfname van een installatie die is geïnstalleerd boven water voert u de volgende handelingen uit Controleer of de ventilatiekleppen van alle pom pen open zijn Sluit de kleppen aan de perszijde van de pompen Vul de hoofdpompen via de circuits van de toe voerreservoirs Vul de jockeypomp via de vulkap aan de hand van de instructies in de handleiding...

Page 95: ...et de gegevens op het typeplaatje van de groep VOORZICHTIG Gevaar voor schade aan het pro duct Zorg dat geen van de volgende punten zich voordoet Stop de pomp anders onmiddellijk en verwijder de oorzaken van de storing voordat u de pomp weer start zie ook het hoofdstuk Fouten oorzaken en oplossingen Draaiende onderdelen komen in aanraking met vaste onderdelen Ongewone geluiden en trillingen Losse ...

Page 96: ...m de elektrische pomp te starten d m v het vlot tersignaal Volg dan de instructies van de pompkast om de juiste werking van het systeem te controleren Pomp met dieselmotor Controleer voor het testen of het retourcircuit in het reservoir gesloten is en of er voldoende druk op het hoofdcircuit is om onbedoeld starten van de pomp te voorkomen Volgdandeinstructiesvandepompkastomalleen de dieselpomp in...

Page 97: ...s het aan te bevelen de positieve klem van de accu los te koppelen om ongewenst starten te voorko men GEVAAR Gevaar voor fataal letsel Zorg ervoor dat voordat de motorolie wordt ververst de temperatuur lager is dan 60 C Bij watergekoelde motoren moetde radiatorkap of de warmtewisselaar heel langzaam worden verwijderd De koelinstallaties staan normaal gesproken onder druk en er kan zeer hete vloei ...

Page 98: ...druk worden gecontroleerd en genoteerd d Controleer de oliedruk van de dieselpomp en de waterdoorstroming van het koelcircuit VOORZICHTIG Gevaar voor uitval van de pomp Vul brandstof en andere vloeistoffen altijd bij nadat de tests zijn uitgevoerd 9 3 Test van automatische start van de dieselpomp Nadatdestartis getest moetendieselmotorenals volgt worden getest a Laat de motor 20 min draaien of zo ...

Page 99: ... of door het vervangen van originele onderdelen door onderdelen met afwijkende ken merken 9 5 Restrisico s tijdens beheer van de installatie WAARSCHUWING Gevaar voor snijden Scherpe randen of onbeschermde onderdelen met schroefdraad zorgen voor gevaar voor snij den Neem de benodigde maatregelen om letsel te vermijden en gebruik beschermingsmiddelen draag geschikte handschoenen WAARSCHUWING Gevaar ...

Page 100: ...voert geen water aan of heeft een lage doorstroming hoogte Foute draairichting Twee fasen van de motortoevoer ver wisselen Overmatige zuigdiepte Pomp in cavita tie Berekeningen van de NPSHr van de pomp herzien Verkeerde diameter van de zuigleiding en kleppen Pomp in cavitatie Berekeningen van de NPSHr van de pomp herzien Luchttoevoer in de zuighals Zuighals op lekken controleren Indien er meer pom...

Page 101: ...reren of ver vangen Wrijving tussen stator en rotor Motor demonteren en repareren of ver vangen Mechanisch geluid Losgeraakte bouten Controleren en aandraaien Losgeraakte schroeven in ventilatorkap koppelingkap Controleren en aandraaien Verschuiving tussen ventilator en motor en tussen koppeling en koppelingkap etc Correcte afstand controleren en opnieuw monteren Vreemde voorwerpen in motor of pom...

Page 102: ...ie verwijderen Probleem met injecteur brandstofpomp etc Contact opnemen met de klantenser vice Abnormale verhitting temperatuur water olie te hoog Overbelasting pomp wrijvingen Demonteren en controleren Koppeling niet uitgelijnd Correct uitlijnen Omgevingstemperatuur hoger dan 40 C Ruimte ventileren Onvoldoende ventilatie Filters en ventilatierooster controleren Reinigen of opnieuw kalibreren Radi...

Page 103: ...ften die van toepassing zijn Zorg ervoor dat materialen correct gescheiden worden afgevoerd zodat ze kunnen worden her gebruikt en vervuiling wordt voorkomen 11 1 Informatie over het verzamelen van gebruikte elektrische en elektronische producten Door dit product op de voorgeschreven wijze af te voeren en correct te recyclen worden milieuschade en persoonlijke gezondheidsrisico s voorkomen LET OP ...

Page 104: ...ply with the following relevant directives dans leur état de livraison sont conformes aux dispositions des directives suivantes und entsprechender nationaler Gesetzgebung _ Maschinenrichtlinie 2006 42 EG EN ISO 12100 sowie auch den Bestimmungen zu folgenden harmonisierten europäischen Normen comply also with the following relevant harmonised European standards sont également conformes aux disposit...

Page 105: ...sä vakuutuksessa kuvatut tuotteet ovat seuraavien eurooppalaisten direktiivien määräysten sekä niihin sovellettavien kansallisten lakiasetusten mukaisia WILO SE ndearbhaíonn an cur síos ar na táirgí atá i ráiteas seo siad i gcomhréir leis na forálacha atá sna treoracha seo a leanas na hEorpa agus leis na dlíthe náisiúnta is infheidhme orthu WILO SE dichiara che i prodotti descritti nella presente ...

Page 106: ...2 CE Compatibilitate Electromagnetică 2014 30 UE WILO SE intygar att materialet som beskrivs i följande intyg överensstämmer med bestämmelserna i följande europeiska direktiv och nationella lagstiftningar som inför dem WILO SEbu belgede belirtilen ürünlerin aúa Õdaki Avrupa yönetmeliklerine ve ulusal kanunlara uygun oldu unu beyan etmektedir WILO SE þestne prehlasuje že výrobky ktoré sú predmetom ...

Page 107: ...UDWH 0 7 ZLOR LWDOLD ZLOR LW D DNKVWDQ 2 HQWUDO VLD OPDW 7 LQIR ZLOR N RUHD 2 3XPSV WG DQJVHR XVDQ 7 ZLOR ZLOR FR NU DWYLD 2 DOWLF 6 5LJD 7 LQIR ZLOR OY HEDQRQ 2 121 6 5 GHLGHK HEDQRQ 7 LQIR ZLOR FRP OE LWKXDQLD 2 LHWXYD 8 9LOQLXV 7 PDLO ZLOR OW 0RURFFR 2 0DURF 6 5 DVDEODQFD 7 FRQWDFW ZLOR PD 7KH 1HWKHUODQGV 2 1HGHUODQG 9 1 HVW DDQ 7 LQIR ZLOR QO 1RUZD 2 1RUGLF OI MHUFNHV YHL 12 2VOR 7 ZLOR ZLOR Q...

Page 108: ...Български 100 WILO SE 01 2013 3LRQHHULQJ IRU RX 2 6 1RUWNLUFKHQVWUD H RUWPXQG HUPDQ 7 ZLOR ZLOR FRP ZZZ ZLOR FRP ...