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Sécurité

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BW15_SR (15/04/2019)

POSE

Les composants du circuit hydraulique doivent être raccordés comme l'indique 

ce manuel. Ne pas utiliser des pièces de rechange d'autre marque, ni modifier 

les pièces ou la façon dont elles sont raccordées.

FORMATION

Les instructions de sécurité sont importantes ! Lire tous les manuels se rappor-

tant aux accessoires et à l'unité d'entraînement ; suivre toutes les règles de 

sécurité et informations des autocollants de sécurité. (Des manuels et des 

autocollants de sécurité de rechange peuvent être obtenus auprès du conces-

sionnaire. Pour localiser votre revendeur le plus proche, consultez le localisa-

teur de revendeurs à l'adresse www.WoodsEquipment.eu, ou téléphonez au 

+32 10 301111 en Belgique) Le non-respect des instructions ou règles de 

sécurité peut entraîner des blessures graves voire mortelles.

Si une partie quelconque de ce manuel n'est pas claire et qu'une assistance 

est requise, consulter le concessionnaire.

Bien connaître les commandes et la méthode d'arrêt rapide du moteur et de 
l'accessoire en cas d'urgence.

Les opérateurs doivent posséder les connaissances et aptitudes nécessaires à 
l'utilisation en toute sécurité de l'équipement, de ses accessoires et de toutes 

les commandes. Ne laisser personne se servir de cet équipement sans leur 

avoir dispensé les consignes nécessaires.

Ne pas approcher les mains ou une autre partie du corps des conduites sous 

pression. Rechercher les fuites à l'aide d'un morceau de papier ou de carton et 

non pas à la main ou avec une autre partie du corps. Porter des lunettes de 

sécurité. Le fluide hydraulique sous pression peut facilement entrer sous la 

peau et causer des blessures graves voire mortelles.

Veiller à ce que le personnel d’utilisation et d’entretien sache que si le fluide 

hydraulique entre sous la peau, il doit être extrait de façon chirurgicale et dans 

les meilleurs délais par un médecin expérimenté sinon il y a risque de 

gangrène, de grave lésion ou même de mort. 

CONTACTER UN MÉDECIN IMMÉDIATEMENT EN CAS DE PÉNÉTRATION 

DU FLUIDE DANS LA PEAU OU DANS LES YEUX. IL FAUT AGIR LE PLUS 

VITE POSSIBLE.

Ne jamais laisser un enfant ou une personne non formée se servir de l’équipe-

ment.

PRÉPARATION

S'assurer que toute la boulonnerie est en place. À moins d'indication contraire 
dans ce manuel, toujours respecter les spécifications du tableau des couples 

de serrage.

La présence d'air dans les circuits hydrauliques peut causer des irrégularités 
dans le fonctionnement et une chute imprévue des charges ou des compo-

sants de l'équipement. Après avoir raccordé l'équipement ou les flexibles ou 

être intervenu d'une façon quelconque sur le circuit hydraulique, purger l'air du 

circuit en actionnant toutes les fonctions hydrauliques à plusieurs reprises. 

Prendre cette précaution avant de mettre en service ou de permettre à qui-

conque de s'approcher de l'équipement.

Vérifier le bon état et l'étanchéité de tous les flexibles hydrauliques, raccords et 
vannes avant de mettre l'unité motrice en marche ou d'utiliser l'équipement. 

Inspecter et acheminer soigneusement les flexibles pour éviter les dégâts. 

Veiller à ce que les flexibles ne soient pas tordus, pliés, vrillés, effilochés ou 

pincés et qu'ils n'entrent pas en contact avec des pièces mobiles. Actionner les 

composants mobiles sur toute leur gamme de fonctionnement pour s'assurer 

des dégagements. Remplacer immédiatement les flexibles endommagés.

Après avoir raccordé les flexibles, vérifier que toutes les positions du levier de 
commande fonctionnent comme indiqué dans le manuel d'utilisation. Ne pas 

mettre en service tant que le levier de commande et les mouvements de l'équi-

pement ne sont pas corrects.

Régler le clapet de décharge hydraulique du tracteur à 2 500 psi (170 bars) 
(17 000 kPa) afin d'éviter les blessures et dégâts matériels dus à une défail-

lance du circuit hydraulique.

Le concessionnaire peut fournir les accessoires hydrauliques et pièces de 
rechange convenant à l'équipement d'origine. Les autres pièces risquent de ne 

pas satisfaire les critères de l'équipement d'origine et même de poser un dan-

ger.

Toujours porter des vêtements près du corps et correctement retenus afin 
d’éviter qu’ils soient saisis par des pièces en mouvement. Porter des chaus-

sures de travail solides, à semelle épaisse, et un équipement protecteur sur les 

yeux, les cheveux, les mains, les oreilles et la tête; le cas échéant, porter un 

masque respiratoire, à filtre ou non.

S'assurer que l'accessoire est correctement fixé et réglé et qu'il demeure en 
bon état de fonctionnement.

S’assurer que l’axe ou le collier de blocage à ressort coulisse librement et se 
cale fermement dans la cannelure de la PDF du tracteur.

S'assurer que les chaînes de retenue de la protection de l'arbre de transmis-
sion sont attachées au tracteur et à l'équipement tel qu'indiqué dans la bro-

chure qui accompagne l'arbre de transmission. Les remplacer si elles sont 

endommagées ou cassées. S'assurer de la libre rotation des protections 

d'arbre de transmission avant de mettre l'équipement en service.

Avant de mettre l'unité motrice en marche, s'assurer du bon état des protec-
tions sur tous les arbres de transmission de l'équipement. Remplacer tout car-

ter endommagé. S'assurer de la libre rotation des carters de tous les arbres de 

transmission. Si les protections ne pivotent pas librement sur les arbres de 

transmission, réparer et remplacer les roulements avant de mettre l'équipe-

ment en service.

L'unité motrice doit être équipée d'un cadre de protection ou d'une cabine de 
sécurité ROPS et d'une ceinture de sécurité. Garder la ceinture de sécurité fer-

mement bouclée. Une personne qui tombe de l'unité motrice risque de se faire 

écraser et d'y laisser la vie. Toujours garder les systèmes ROPS pliables en 

position « verrouillée ».

Afin d'éviter les incendies, enlever les débris accumulés sur l'équipement, 
l'unité motrice et le moteur.

Vérifier que tous les autocollants de sécurité sont en place. Les remplacer en 
cas de dommages. (Voir l’emplacement correct à la section « Autocollants de 

sécurité ».)

Vérifier que les protections et carters sont en place et en bon état. Les rempla-
cer en cas de dommages.

Ne pas mettre cet équipement en service si des patins latéraux ne sont pas 

correctement installés ou en mauvais état. Les remplacer en cas de dom-

mages.

Lorsque les accessoires sont en position de transport, au moins 20 % du poids 

combiné du tracteur et de l’équipement doit reposer sur les roues avant du 

tracteur. Sans ce poids, les roues avant du tracteur pourraient se soulever, 

entraînant une perte de direction. Il est possible d'utiliser des masses de roue 

avant, du lest pour pneus, des masses de tracteur avant ou un chargeur fron-

tal. Peser le tracteur avec son équipement. Ne pas évaluer au jugé.

Examiner la zone de travail et la débarrasser des pierres, branches ou autres 

corps durs risquant d'être projetés et de causer des blessures ou dommages.

Raccorder l'arbre de PDF directement à l'arbre de PDF de l'unité motrice. Ne 

jamais utiliser de manchons adaptateurs ou d'arbres adaptateurs. Les adapta-

teurs peuvent causer des défaillances d'arbre de transmission dues à une can-

nelure incorrecte ou une longueur de fonctionnement incorrecte et risquent 

d'entraîner des blessures ou la mort.

TRANSPORT

L'unité motrice doit être équipée d'un cadre de protection ou d'une cabine de 

sécurité ROPS et d'une ceinture de sécurité. Garder la ceinture de sécurité fer-

mement bouclée. Une personne qui tombe de l'unité motrice risque de se faire 

écraser et d'y laisser la vie. Toujours garder les systèmes ROPS pliables en 

position « verrouillée ».

Toujours relever l'unité et enclencher les verrouillages de transport avant le 
transport. L'équipement risque de s'affaisser sous l'effet d'une fuite ou d'une 

défaillance du circuit hydraulique ou du circuit mécanique.

Toujours accrocher une chaîne de sûreté à la barre d'attelage du tracteur 
durant le transport de l'unité.

Toujours respecter la législation nationale et locale en matière d'éclairage et de 
signalisation.

Ne laisser personne monter sur l’unité motrice ou l’accessoire.

Ne pas utiliser la PDF lors du transport.

Ne pas travailler ou transporter sur des pentes raides.

Ne pas utiliser ou transporter l'équipement sous l'influence d'alcool, de dro-
gues ou de médicaments.

La vitesse de transport maximum pour les machines remorquées et semi-por-
tées est de 40 km/h (24,85 mph). Quelle que soit la vitesse maximum admis-

sible pour le tracteur de remorquage, ne pas dépasser la vitesse de transport 

maximum de l'accessoire. Le non-respect de cette règle peut avoir les consé-

quences suivantes :

Perte de contrôle de l'accessoire et du tracteur

Capacité diminuée ou incapacité d'arrêt durant le freinage

Défaillance des pneus de l'accessoire

Dommages au niveau de l'accessoire ou de ses composants.

Redoubler de prudence et ralentir sur les terrains difficiles, dans les virages ou 
dans les pentes.

Ne jamais remorquer cet accessoire avec un véhicule automobile.

Lors du transport, prêter une attention particulière aux lignes électriques 
aériennes et s’assurer que la machine a suffisamment d’espace pour passer.

UTILISATION

En cas de heurt d’une obstruction, arrêter immédiatement l’unité motrice et 
l’équipement. Couper le moteur, serrer le frein de stationnement, retirer la clé, 

inspecter et réparer les dégâts éventuels avant de reprendre le travail.

La sécurité constitue un élément de première importance dans la conception et la

fabrication de nos produits. Malheureusement,  nos efforts pour  fournir des pro-

duits sûrs peuvent être anéantis par un simple acte de négligence de la part de

l'opérateur.
En dehors de la conception et la configuration de nos équipements, la minimisa-

tion des risques et la prévention des accidents dépendent de l'attention, de l'inté-

rêt, du bon sens et des connaissances du personnel intervenant dans l'utilisation,

le transport, l'entretien et le remisage desdits équipements.
On dit : « Un utilisateur avisé et prudent est la meilleure sécurité qui soit. » C'est à

ce calibre d'opérateur que nos produits s'adressent.

RÈGLES DE SÉCURITÉ

ATTENTION ! FAIRE PREUVE DE VIGILANCE ! LA SÉCURITÉ EN DÉPEND !

Summary of Contents for BATWING BW20.50QE

Page 1: ...OPERATOR S MANUAL BATWING ROTARY CUTTER Rev 22 10 2019 BW20 50QE BW20 60QE BW20 70QE MAN1279...

Page 2: ...ve purchased has been carefully engineered and manufactured to provide dependable and satisfactory use Like all mechanical products it will require cleaning and upkeep Lubricate the unit as specified...

Page 3: ...5 BLOCKING METHOD 15 LUBRICATION 16 BLADES 16 SLIP CLUTCH ADJUSTMENT 17 18 SHIELDING REPAIR 18 SERVICING TIRES SAFELY 18 CLEANING 19 TROUBLESHOOTING 20 DEALER SERVICE 21 DEALER SERVICE 21 GEARBOX MAIN...

Page 4: ...y without notification Throughout this manual references are made to right and left directions These are determined by standing behind the equipment facing the direction of forward travel Blade rota t...

Page 5: ...on drivelines repair and replace bearings before putting equipment into service Power unit must be equipped with ROPS or ROPS cab and seat belt Keep seat belt securely fastened Falling off power unit...

Page 6: ...meet original equipment specifications and may be dangerous Tighten all bolts nuts and screws to torque chart specifications Check that all cotter pins are installed securely to ensure equipment is in...

Page 7: ...clean damp cloth to clean safety decals Avoid spraying too close to decals when using a pressure washer high pressure water can enter through very small scratches or under edges of decals causing them...

Page 8: ...MAN1279 15 04 2019 7 PN 15503 9 PN 18865 11 PN W19924 8 PN 18864 6 PN 18866 5 PN 15922 OR 18 PN 608235 SAFETY INSTRUCTIONAL DECALS ATTENTION BECOME ALERT YOUR SAFETY IS INVOLVED Replace Immediately If...

Page 9: ...y 9 MAN1279 15 04 2019 SAFETY INSTRUCTIONAL DECALS ATTENTION BECOME ALERT YOUR SAFETY IS INVOLVED Replace Immediately If Damaged 12 PN 1045604 13 PN 1003751 15 PN 18964 16 PN 15502 14 PN 18877 10 PN 3...

Page 10: ...10 Declaration of Conformity MAN1279 15 04 2019...

Page 11: ...cm 20 in This will minimize joint knock and damage to drive components Figure 1 Cutter to Tractor Connection Mechanical Connection 1 Remove unauthorized tow device by unlocking and removing specific d...

Page 12: ...om mended PTO operating RPM Be sure operator is familiar with all controls and can stop tractor and cutter quickly in an emergency The operator should give complete undivided atten tion to operating t...

Page 13: ...r untrained persons to operate equipment Do not allow bystanders in the area when operating attaching removing assembling or servicing equipment Make sure spring activated locking pin or collar slides...

Page 14: ...RESPONSIBILITY ___ Review and follow all safety rules and safety decal instructions on page 7 through page 9 ___ Check that all safety decals are installed and in good condition Replace if damaged mi...

Page 15: ...d disconnect driveline from tractor PTO Never go underneath equipment lowered to the ground or raised unless it is properly blocked and secured Never place any part of the body underneath equipment or...

Page 16: ...sure to install blade cutting edge to lead in correct rotation Service and maintenance work not covered in OWNER SERVICE must be done by a qualified dealership Special skills tools and safety procedur...

Page 17: ...slip freely disassemble and clean the thrust plate faces 4 flange yoke 1 and clutch hub 3 6 Reassemble clutch 7 Tighten Belleville spring plate 5 until it is against the thrust plate 4 of the clutch a...

Page 18: ...lip Clutch Assembly SHIELDING REPAIR Full chain shielding must be installed at all times Thrown objects could injure people or damage property If the machine is not equipped with full chain shielding...

Page 19: ...dically or Before Extended Storage Clean large debris such as clumps of dirt grass crop residue etc from machine Remove the remainder using a low pressure water spray 1 Be careful when spraying near s...

Page 20: ...et height so blades do not frequently hit ground Excessive lush and tall vegetation Recut at 90 to first pass Excessive side skid wear Running with skids continuously on ground Raise cutting height or...

Page 21: ...seal squarely on housing spring loaded lip toward housing Select a piece of pipe or tubing with an OD that will sit on the outside edge of the seal but will clear the housing Tubing with an OD that i...

Page 22: ...the correct diameter and a hand press Secure with shim 13 and snap ring 10 10 Secure snap ring 11 on input shaft 3 if not already secure 11 Place gear 1 through top of housing and align gear 1 and ge...

Page 23: ...b cap 11 and press bearing cone 7 on to output shaft 13 8 Slide gear 19 over output shaft 13 and secure with nut 20 and cotter pin 21 9 Check end play of shaft by moving it in and out If end play is m...

Page 24: ...and thread puller screw 6 into nut from bottom Tighten until pad is solid against gearbox shaft For best results strike head of puller screw with a hammer while tightening with a wrench 7 For removal...

Page 25: ...m 800 lbs ft 3 Install cotter pin 70 through slot in nut and bend ends over Figure 17 Crossbar Assembly Installation UNIVERSAL JOINT REPAIR Figure 18 U Joint Exploded View U Joint Disassembly 1 Remove...

Page 26: ...ps by placing a drift or socket slightly smaller than the cup on cup and rap with a hammer Install snap ring and repeat on opposite cup 4 Repeat Step 1 and Step 2 to install remaining cups in remainin...

Page 27: ...is securely blocked or placed in lowest position and system pressure is released by operat ing valve levers Always wear relatively tight and belted clothing to avoid entangle ment in moving parts Wea...

Page 28: ...des 4 Crossbar Installation Center Section 1 Repeat steps for center crossbar and blade installation 2 Use crossbar 1 and offset CCW blades 3 and flat blades 4 Install Stationary Blades Center Section...

Page 29: ...parallel to the rotating blades point toward the center of the gearbox and rear of cutter and overlap rotating blades approximately 101 6 mm 4 inches 4 Repeat steps to install stationary mounting bra...

Page 30: ...ow customer how to determine the turning limits of the CV PTO driveline ___ Show customer the safe proper procedures to be used when mount ing dismounting and storing equipment ___ Make customer aware...

Page 31: ...OR ALL MODELS BW20 50QE CENTER FRAME ASSEMBLY 66 67 WING ASSEMBLY 68 TONGUE ASSEMBLY 69 WING CENTER GEARBOX ASSEMBLY 70 71 CENTER DRIVE DECK ASSEMBLY 72 WING DRIVE ASSEMBLY 73 CROSSBAR ASSEMBLY 74 SHR...

Page 32: ...des 11975 W11893 see page 41 8 11817 1 Hose 25 ID x 25 NPT x 230 9 11975 1 1 2 NPT Vent Plug 10 13316 4 Compression Spring 3 00 50 6 2 11 24098A 1 1 1 4 Cylinder Stroke Control Set 12 25475 4 HHCS 1 2...

Page 33: ...r Spring Arm Ctr 13 611403RP 1 WA Wheel Yoke Arm Spring 14 1017149 1 Bar DR 1 25 x 8 85 15 1044932 1 Pin 1 00 x 11 50 16 1045655 1 Nut HFN 5 16 NC Dri Loc Patch 17 1046049 2 Pin Spirol 3 8 x 3 Hvy ITE...

Page 34: ...1 SPR CMP 3 25 69 9 52200 15 611403RP 1 WA Wheel Yoke Arm Spring 16 611412RP 1 WA Lower Spring Arm Ctr 17 1017149 1 Bar DR 1 25 x 8 85 18 1044932 1 Pin 1 00 x 11 50 19 1045655 1 Nut HFN 5 16 NC Dri Lo...

Page 35: ...assembly cup and cone 8 1019592 A S Gasket 15 mm 9 1019593 A S Gasket 25 mm 10 1019594 A S Gasket 45 mm 11 1019612 2 Hub cap 12 1019590 2 Oil seal 13 1019576 2 Output shaft 14 1019603 1 Spacer 15 101...

Page 36: ...1 Yoke Inboard 13 40764 1 Spring Pin 10 x 90 14 603768 1 Inner Profile 15 603769 1 Profile w Grease fitting 16 598672 1 Grease fitting 17 40751 1 Yoke Inboard 18 40765 1 Spring Pin 19 1045583 1 Cross...

Page 37: ...602850 6 Screw Slotted Cheese M5 x 0 8 x 16 8 602851 6 Nut Hex Nylock M5 x 0 8 x 16 9 603912 1 Light CE RT Triangle 10 603913 1 Light CE LT Triangle 11 603968RP 2 Link CE Front Upright 12 609550RP 2...

Page 38: ...x 1 Carriage bolt GR5 17 14350 3 8 NC Flanged lock nut 18 1027189 1 Rear chain plate center short 19 1007852 1 Pin 7 to 9 chains REF PART QTY DESCRIPTION 1 1029881 1 Front center chain plate 2 102988...

Page 39: ...2 Carriage bolt GR5 15 11900 1 2 NC Flanged lock nut 16 6697 3 8 NC x 1 Carriage bolt GR5 17 14350 3 8 NC Flanged lock nut REF PART QTY DESCRIPTION 1 1029885 1 Front wing chain plate inner 2 1029884 1...

Page 40: ...eavy wheel hub with cups includes items 6 7 14 3 1017033 1 Axle 4 1017027 1 Seal 5 1017028 1 Bearing cone 6 1017036 1 Bearing cup 7 1017037 1 Bearing cup 8 1017029 1 Bearing cone 9 1017031 1 Washer 10...

Page 41: ...on seal 2G 1 Piston O ring 3 N S N S 1 Cylinder housing rod end 4 N S N S 1 Piston 5 N S N S 1 Jam nut 6 N S N S 4 Cylinder tie rod 7 3 1 2 Pipe plug 8 N S N S 1 Cylinder housing butt end 9 N S N S 2...

Page 42: ...includes items 2A 2F 2A 2 Cap O Ring 2B 1 Piston Seal 2C 1 Rod O Ring 2D 1 Cap Seal 2E 1 Wiper Seal 2F 2 Backup Seal 3 N S 1 Cylinder Housing Rod End 4 N S 1 Piston 5 N S 1 Jam Nut 6 N S 4 Cylinder T...

Page 43: ...gment 3 1 1 1 4 Segment 4 1 1 Segment 5 1 3 4 Segment REF PART QTY DESCRIPTION A 8811 1 Crossbar puller complete 1 19914 2 Crossbar puller clevis 2 3097 4 5 8 NC x 4 1 2 HHCS GR5 3 230 4 5 8 NC Hex nu...

Page 44: ...l 3 12 x 3 25 x 10 00 12 12612 1 Gear winch 5 1 to 1 13 12642 1 Winch cable clamp kit 14 11790 1 C Hook 1 4 cable 15 52479 1 Cable 1 4 x 24 ft 16 11789 2 Clip 1 4 cable 17 839 HHCS 3 8 NC x 1 GR5 18 5...

Page 45: ...Common Components 45 MAN1279 15 04 2019 NOTES...

Page 46: ...46 50 Series Parts MAN1279 15 04 2019 CENTER FRAME ASSEMBLY BW20 50QE...

Page 47: ...004251 1 SMV Bracket 25 1017055 5 Flag Pin 1 25 x 6 5 26 1017143RP 1 Lug Bent 25 x 2 25 x 11 0 27 1019600 1 Plug Breather M18 x 1 5 28 1027035RP 2 WA Skid BW240 29 1027110RP 1 WA Splitter Shield BW240...

Page 48: ...Wing 7 1027099RP 1 BW240 Skid LT Left Wing 8 1027120RP 1 WA Wing Gearbox Shield BW240 9 1027246RP 1 Angle RT Wing Right Wing 10 1027247RP 1 Angle LT Wing Left Wing 11 1041071 4 Screw HFS M8 1 25 x 16...

Page 49: ...1 00 x 2 26 9 52232 1 Swivel Parking Jack 10 603774 1 Coupler Ball K80 11 603802 1 Coupler Towing Eye 40 mm 12 603805 1 WA BW20E Hitch Europe 13 603806 1 WA BW20E Ball Hitch Europe 14 611470 1 WA BW20...

Page 50: ...50 50 Series Parts MAN1279 15 04 2019 WING CENTER GEARBOX ASSEMBLY BW20 50QE...

Page 51: ...2 57471 57471 57471 Shim 70 3 x 84 7 14 1 57329 57329 57329 Castle nut M40 x 1 5P 15 1 39323 39323 39323 Castle nut M30 x 2 0P 16 1 57471 57471 57471 Shim 50 3 x 70 3 17 1 57471 57471 57471 Shim 40 3...

Page 52: ...5 57416 1 Friction clutch 1340 1 3 4 20 spline 6 57438 1 Flange yoke 7 57432 2 Friction disc 8 57440 1 Hub 1 3 4 20 spline REF PART QTY DESCRIPTION 9 57434 1 Thrust plate 10 57439 1 Belleville spring...

Page 53: ...9 1 Support bearing 12 1045593 1 Inner shield 13 1045595 1 Profile and sleeve 14 33347 1 Decal Danger Guard Missing REF PART QTY DESCRIPTION 15 40779 1 Grease fitting 16 44677 1 Inboard yoke S5 17 101...

Page 54: ...ZP 2 8820KT 1 Kit Blade 8820 STD 3 8825KT 1 Kit Blade 8825 STD 4 10520RP 2 18 GA 1 1 2 Blade Pin Shim 5 13946RP 2 20 GA 1 1 2 Blade Pin Shim 6 32603RP 2 Keyhole Plate Special 7 32604RP 2 Blade Pin Lo...

Page 55: ...50 Series Parts 55 MAN1279 15 04 2019 NOTES...

Page 56: ...56 60 Series Parts MAN1279 15 04 2019 CENTER FRAME ASSEMBLY BW20 60QE...

Page 57: ...urope 24 1004251 1 SMV Bracket 25 1017055 5 Flag Pin 1 25 x 6 5 26 1017143RP 1 Lug Bent 25 x 2 25 x 11 0 27 1019600 1 Plug Breather M18 x 1 5 28 1027035RP 2 WA Skid BW240 29 1027110RP 1 WA Splitter Sh...

Page 58: ...RT Right Wing 8 1027099RP 1 BW240 Skid LT Left Wing 9 1027120RP 1 WA Wing Gearbox Shield BW240 10 1027246RP 1 Angle RT Wing Right Wing 11 1027247RP 1 Angle LT Wing Left Wing 12 1041071 4 Screw HFS M8...

Page 59: ...x 1 00 13 301014 1 Bolt Mach 3 4 NC x 9 14 603774 1 Coupler Ball K80 15 603802 1 Coupler Towing Eye 40 mm 16 603805 1 WA BW20E Hitch Europe 17 603806 1 WA BW20E Ball Hitch Europe 18 611434RP 1 WA Tong...

Page 60: ...60 60 Series Parts MAN1279 15 04 2019 WING CENTER GEARBOX ASSEMBLY BW20 60QE...

Page 61: ...Snap ring 85 UNI7437 11 1 57321 57321 57321 Snap ring 50 UNI7435 12 1 57456 57456 57456 Shim 45 3 x 2 5 13 2 57471 57471 57471 Shim 70 3 x 84 7 14 1 57329 57329 57329 Castle nut M40 x 1 5P 15 1 57308...

Page 62: ...5 57416 1 Friction clutch 1340 1 3 4 20 spline 6 57438 1 Flange yoke 7 57432 2 Friction disc 8 57440 1 Hub 1 3 4 20 spline REF PART QTY DESCRIPTION 9 57434 1 Thrust plate 10 57439 1 Belleville spring...

Page 63: ...9 1 Support bearing 12 1045593 1 Inner shield 13 1045595 1 Profile and sleeve 14 33347 1 Decal Danger Guard Missing R E F PART QTY DESCRIPTION 15 40779 1 Grease fitting 16 44677 1 Inboard yoke S5 17 1...

Page 64: ...Kit Blade 8820 STD 3 8825KT 1 Kit Blade 8825 STD 4 10520RP 2 18 GA 1 1 2 Blade Pin Shim 5 13946RP 2 20 GA 1 1 2 Blade Pin Shim 6 32603RP 2 Keyhole Plate Special 7 32604RP 2 Blade Pin Lock Clip Spec 8...

Page 65: ...T 6 Blade 5 x 4 x 22 5 flat 5 39089 3 Blade 38 x 4 x 11 13 double edge 6 1014164 2 Mounting bracket bent 7 39069 6 Blade pin R E F PART QTY DESCRIPTION 8 39127 6 Bushing 9 39128 6 Jam nut 1 1 4 10 454...

Page 66: ...66 70 Series Parts MAN1279 15 04 2019 CENTER FRAME ASSEMBLY BW20 70QE...

Page 67: ...5 Flag Pin 1 25 x 6 5 25 1017143RP 1 Lug Bent 25 x 2 25 x 11 0 26 1019600 1 Plug Breather M18 x 1 5 27 1019607 1 Asy Breather Dip Stick 28 1027035RP 2 WA Skid BW240 29 1027110RP 1 WA Splitter Shield B...

Page 68: ...Skid RT Right Wing 8 1027099RP 1 BW240 Skid LR Left Wing 9 1027120RP 1 WA Wing Gearbox Shield BW240 10 1027246RP 1 Angle RT Wing Right Wing 11 1027247RP 1 Angle LT Wing Left Wing 12 1027298 1 Drv Asy...

Page 69: ...x 1 00 13 301014 1 Bolt Mach 3 4 NC x 9 14 603774 1 Coupler Ball K80 15 603802 1 Coupler Towing Eye 40 mm 16 603805 1 WA BW20E Hitch Europe 17 603806 1 WA BW20E Ball Hitch Europe 18 611434RP 1 WA Tong...

Page 70: ...70 70 Series Parts MAN1279 15 04 2019 WING CENTER GEARBOX ASSEMBLY BW20 70QE...

Page 71: ...1 1019591 1019591 Output oil seal 16 1 1019578 1019578 1019578 Output shaft 17 1 1011758 1019586 1011758 Output gear 18 1 1019605 1019605 1019605 Bearing adjustment nut 19 1 1 8 x 2 1 2 Cotter pin 20...

Page 72: ...2400 1 3 4 20 spline 6 1016489 1 Flange yoke 7 57432 4 Friction disc 8 1016490 1 Hub 1 3 4 20 spline clutch 9 1016498 1 Lock assembly 10 57443 1 Drive plate REF PART QTY DESCRIPTION 11 1016491 1 Clut...

Page 73: ...Outer profile sleeve includes items 14 15 14 33347 1 Decal danger guard missing 15 40779 1 Grease fitting 16 40751 1 Inboard yoke REF PART QTY DESCRIPTION 17 1019109 1 Friction clutch 2500 1 3 4 20 sp...

Page 74: ...R5 ZP 2 8820KT 1 Kit Blade 8820 STD 3 8825KT 1 Kit Blade 8825 STD 4 10520RP 2 18GA 1 1 2 Blade Pin Shim 5 13946RP 2 20GA 1 1 2 Blade Pin Shim 6 32603RP 2 Keyhole Plate Special 7 32604RP 2 Blade Pin Lo...

Page 75: ...T 6 Blade 5 x 4 x 22 5 flat 5 39089 3 Blade 38 x 4 x 11 13 double edge 6 1014164 2 Mounting bracket bent 7 39069 6 Blade pin REF PART QTY DESCRIPTION 8 39127 6 Bushing 9 39128 6 Jam nut 1 1 4 10 4548...

Page 76: ...1 2 467 634 722 979 1020 1383 Diameter Thread Pitch Millimeters Wrench Size COARSE THREAD FINE THREAD Diameter Thread Pitch Millimeters MARKING ON HEAD MARKING ON HEAD Metric 8 8 Metric 10 9 Metric 8...

Page 77: ...HHCS Hex Head Cap Screw HT Heat Treated JIC Joint Industry Council 37 Degree Flare LH Left Hand LT Left m Meter mm Millimeter M Male MPa Mega Pascal N Newton NC National Coarse NF National Fine NPSM...

Page 78: ...4 Table of Contents 3 Warranty Product 79 Replacement Parts 80 OPERATION Connecting Cutter to Tractor 12 Cutting Height Adjustment 11 CV Driveline Turning Limits 11 Hydraulic Connection 11 Interferenc...

Page 79: ...proof of purchase within thirty 30 days after such defect or noncompliance is discovered or should have been discovered routed through the dealer and distributor from whom the purchase was made transp...

Page 80: ...fective or in noncompliance with this Warranty The product must be returned to WOODS with proof of purchase within thirty 30 days after such defect or noncompliance is discovered or should have been d...

Page 81: ...MANUEL DE L UTILISATEUR BATWING FAUCHEUSE ROTATIVE R v 15 04 2019 BW20 50QE BW20 60QE BW20 70QE MAN1279...

Page 82: ...rer un usage fiable et satisfaisant Comme tous les produits m caniques il doit tre nettoy et entretenu Graissez l unit comme indiqu Respectez les informations de s curit du pr sent manuel et les consi...

Page 83: ...TION 14 ENTRETIEN EFFECTU PAR LE PROPRI TAIRE 15 ENTRETIEN EFFECTU PAR LE PROPRI TAIRE 15 M THODE D IMMOBILISATION 15 LUBRIFICATION 16 LAMES 16 R GLAGE DE L EMBRAYAGE A FRICTION 17 18 R PARATION DE LA...

Page 84: ...ines sans fournir de pr avis Ce manuel contient certaines informations faisant une diff rence entre le c t droit et le c t gauche Le c t est d ter min en se tenant derri re l quipement et en faisant f...

Page 85: ...es protections d arbre de transmission avant de mettre l quipement en service Avant de mettre l unit motrice en marche s assurer du bon tat des protec tions sur tous les arbres de transmission de l qu...

Page 86: ...issures et correctement fix es Le concessionnaire peut fournir les lames de rechange qui conviennent Les autres lames risquent de ne pas satisfaire les crit res de l quipement d origine et m me de pos...

Page 87: ...ession peut p n trer par de tr s petites gratignures ou sous les bords des autocollants et les d coller ou s parer Il est possible de commander gratuitement des autocollants de s curit de rechange aup...

Page 88: ...R f 15503EF 9 R f 18865EF 11 R f W19924EF 8 R f 18864EF 6 R f 18866EF 5 R f 15922EF OU 18 R f 608235 AUTOCOLLANTS S CURIT ET INFORMATIONS ATTENTION FAIRE PREUVE DE VIGILANCE LA S CURIT EN D PEND rempl...

Page 89: ...19 AUTOCOLLANTS S CURIT ET INFORMATIONS ATTENTION FAIRE PREUVE DE VIGILANCE LA S CURIT EN D PEND remplacer imm diatement si endommag 12 R f 1045604EF 13 R f 1003751EF 15 R f 18964EF 16 R f 15502EF 14...

Page 90: ...10 Declaration of Conformity MAN1279 15 04 2019 10 D claration de conformit MAN1279 15 04 2019...

Page 91: ...e la faucheuse au tracteur Assemblage m canique 1 Retirer le dispositif de remorquage non autoris en d verrouillant et en retirant le dispositif sp cifique 2 Monter la faucheuse l aide d un illet de r...

Page 92: ...cheuse Augmenter les gaz pour atteindre la vitesse de fonctionnement recommand e de la PDF S assurer que l op rateur conna t bien toutes les commandes et est capable d arr ter rapidement le tracteur e...

Page 93: ...ruction arr ter imm diatement l unit motrice et l quipement Couper le moteur retirer la cl et r parer les d g ts ventuels avant de reprendre le travail Ne jamais laisser un enfant ou une personne non...

Page 94: ...onne surtout pas les enfants s approcher de la remise LISTE DECONTR LE AVANT L UTILISATION RESPONSABILIT DU PROPRI TAIRE ___ Passer en revue et suivre toutes les r gles de s curit et instructions des...

Page 95: ...eur retirer la cl et d crocher l arbre de transmission au niveau de la PDF du tracteur Ne jamais se placer sous un quipement qu il soit abaiss au sol ou relev tant qu il n est pas correctement immobil...

Page 96: ...dans le sens inverse sur les bo tes d engrenages droite et centrale vues d en haut de la faucheuse Veiller installer la lame de raclage de fa on attaquer la premi re en une rotation correcte Les trava...

Page 97: ...rt Belleville 5 4 Immobiliser le moyeu d embrayage 3 et tourner l arbre pour s assurer que l embrayage glisse 5 Si l embrayage ne glisse pas librement d sassembler et nettoyer les m plats de la plaque...

Page 98: ...A PROTECTION Une protection compl te de la cha ne doit toujours tre install e Les objets projet s peuvent blesser des personnes ou endommager des biens Si la machine n est pas quip e d une protection...

Page 99: ...ou avant un remisage prolong liminer les gros d bris comme les amas de terre d herbe de r sidus de r colte etc de la machine Enlever les autres d bris l aide d une eau pulv ris e basse pression 1 Fai...

Page 100: ...ouvent le sol V g tation trop fournie et trop haute Recouper 90 par rapport la premi re passe Usure excessive sur le patin lat ral Utilisation avec les patins constamment au sol Augmenter la hauteur d...

Page 101: ...8 po 1 5 16 po 306 416 474 642 669 907 1 po 1 1 2 po 467 634 722 979 1 020 1 383 Diam tre et pas du filetage millim tres Taille de la cl FILET NORMAL FILET FIN Diam tre et pas du filetage millim tres...

Page 102: ...hexagonal HT Trait thermiquement JIC Joint Industry Council vasement de 37 LH C t gauche LT Gauche m M tre mm Millim tre M M le MPa M gapascal N Newton NC Filet am ricain gros NF Filet am ricain fin N...

Page 103: ...de s curit 17 18 Hauteur de coupe 12 S S CURIT Autocollants S curit et Informations 7 8 9 Explications des symboles de s curit 2 Listes de contr le Liste de contr le avant l utilisation responsabilit...

Page 104: ...produit doit tre retourn chez WOODS avec la preuve d achat dans les trente 30 jours apr s que le d faut ou la non conformit a t d couvert ou aurait d tre d couvert en passant par le revendeur et le d...

Page 105: ...tion le consid re comme d fectueux ou non conforme cette garantie Le produit doit tre retourn chez WOODS avec la preuve d achat dans les trente 30 jours apr s que le d faut ou la non conformit a t d...

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