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Sécurité

BW15_SR (15/04/2019)

Ne laisser personne s’approcher de l’aire d’utilisation, de raccordement, de 

dépose, d’assemblage ou d’entretien de l’équipement.

Rester à distance de la machine en cas d’orage. Ne pas utiliser la machine 

pendant un orage. En cas de coups de foudre lorsque l'équipement est en 

fonctionnement, rester dans la cabine du tracteur. Ne pas établir de contact 

avec la masse des objets en dehors de la machine. Ne pas quitter la cabine 

tant que l’orage n’est pas passé.

Ne jamais marcher, se tenir debout, se trouver vous ou d'autres personnes 
sous une extension relevée ou sur le passage d'une extension s'abaissant. En 

cas de fuite du circuit hydraulique, de défaillances hydrauliques ou méca-

niques, ou du fait du déplacement des leviers de commande, les extensions 

risquent de retomber accidentellement et de causer des blessures graves voire 

mortelles.

Une protection complète de la chaîne doit toujours être installée. Les objets 
projetés peuvent blesser des personnes ou endommager des biens.

Si la machine n'est pas équipée d'une protection complète de la chaîne, elle 

ne doit pas être utilisée.

Cette protection est prévue pour réduire le risque de projection d'objets. Le 

carter de faucheuse et les dispositifs de protection ne peuvent pas empê-

cher tous les objets de s'échapper de l'enceinte des lames dans toutes les 

conditions de fauchage. Il est possible que des objets ricochent et soient 

projetés sur une distance pouvant atteindre 92 mètres (300 pieds).

Ne jamais diriger l'évacuation vers des personnes, animaux ou biens.

Ne pas utiliser ou transporter l'équipement sous l'influence d'alcool, de dro-
gues ou de médicaments.

N'utiliser qu'à la lumière du jour ou sous une lumière artificielle de qualité.

Ne pas approcher les mains, les pieds, les cheveux ou les vêtements de l'équi-
pement lorsque le moteur est en marche. Se tenir à distance sûre des pièces 

en mouvement.

Toujours respecter la législation nationale et locale en matière d'éclairage et de 
signalisation.

Ne laisser personne monter sur l’unité motrice ou l’accessoire.

L'unité motrice doit être équipée d'un cadre de protection ou d'une cabine de 
sécurité ROPS et d'une ceinture de sécurité. Garder la ceinture de sécurité fer-

mement bouclée. Une personne qui tombe de l'unité motrice risque de se faire 

écraser et d'y laisser la vie. Toujours garder les systèmes ROPS pliables en 

position « verrouillée ».

Toujours se tenir assis sur le siège de l'unité motrice pour actionner les com-
mandes ou faire démarrer le moteur. Boucler fermement la ceinture de sécu-

rité, passer au point mort, serrer le frein et s'assurer du désengagement de 

toutes les autres commandes avant de mettre le moteur de l'unité motrice en 

marche.

Faire tourner la PDF du tracteur à 1 000 tr/min. Ne pas dépasser la limite de 
vitesse.

Regarder vers le bas et derrière soi pour s'assurer que la voie est libre avant 
de procéder en marche arrière.

Ne pas travailler ou transporter sur des pentes raides.

Ne pas s'arrêter, démarrer ou virer brusquement sur une pente.

Durant l'utilisation, se méfier des dangers que peut receler un terrain.

Ne pas toucher aux lames à mains nues. Une manipulation imprudente ou 
incorrecte peut causer de graves blessures.

Ne jamais se placer sous un équipement, qu'il soit abaissé au sol ou relevé, 

tant qu'il n'est pas correctement immobilisé et sécurisé. Ne jamais passer une 

partie quelconque du corps sous l'équipement ou entre les pièces mobiles, 

même si le moteur est coupé. Sous l'effet d'une fuite du circuit hydraulique, de 

défaillances hydrauliques ou mécaniques, ou du mouvement des leviers de 

commande, l'équipement risque de retomber ou de pivoter accidentellement et 

de causer des blessures graves voire mortelles. Suivre les consignes du 

manuel d'utilisation en ce qui concerne le travail en dessous de l'équipement et 

les conditions d'immobilisation ou bien confier le travail à un concessionnaire 

qualifié.

Ne laisser personne s’approcher de la zone de commande de l’opérateur 
durant les réglages, réparations ou opérations d’entretien.

N'apporter aucune modification à l'équipement ou à l'un quelconque de ses 
composants et n'autoriser personne à le faire.

 Pour empêcher l'encrassage durant l'entretien ou le stockage, nettoyer et 
recouvrir de ruban autocollant les bouts des flexibles, les raccords et les ori-

fices hydrauliques.

Ne laisser personne s’approcher de l’aire d’utilisation, de raccordement, de 

dépose, d’assemblage ou d’entretien de l’équipement.

S'assurer de l'arrêt complet des composants de l'équipement avant de s'appro-
cher pour intervenir dessus.

Relever ou abaisser les extensions lentement pour éviter les blessures ou les 

dommages à la faucheuse.

Vérifier régulièrement l'état des lames. Elles doivent être tranchantes, dépour-
vues d'entailles et de fissures, et correctement fixées.

Le concessionnaire peut fournir les lames de rechange qui conviennent. Les 
autres lames risquent de ne pas satisfaire les critères de l'équipement d'origine 

et même de poser un danger.

Serrer tous les boulons, écrous et vis aux couples spécifiés sur le tableau. 
Avant de mettre l'unité en service, vérifier que toutes les goupilles fendues sont 

correctement positionnées pour assurer la sécurité du fonctionnement de 

l'équipement.

Vérifier que tous les autocollants de sécurité sont en place. Les remplacer s’ils 
sont endommagés, manquants ou illisibles. (Voir l’emplacement correct à la 

section « Autocollants de sécurité ».)

Vérifier que les protections et carters sont en place et en bon état. Les rempla-
cer en cas de dommages.

ENTRETIEN

Le concessionnaire peut fournir les accessoires hydrauliques et pièces de 
rechange convenant à l'équipement d'origine. Les autres pièces risquent de ne 

pas satisfaire les critères de l'équipement d'origine et même de poser un dan-

ger.

Relever ou abaisser les extensions lentement pour éviter les blessures ou les 
dommages à la faucheuse.

Pour empêcher l'encrassage durant l'entretien ou le stockage, nettoyer et 

recouvrir de ruban autocollant les bouts des flexibles, les raccords et les ori-

fices hydrauliques.

Le fonctionnement continu durant le patinage de l'embrayage peut causer un 
échauffement avec risque d'incendie. Régler la pression de l'embrayage de 

sécurité en tendant les ressorts à la valeur spécifiée à la section « Entretien 

effectué par le propriétaire ». Si les ressorts de l'embrayage sont déjà à la lon-

gueur minimum, remplacer les disques de friction comme indiqué.

Ne jamais se placer sous un équipement, qu'il soit abaissé au sol ou relevé, 

tant qu'il n'est pas correctement immobilisé et sécurisé. Ne jamais passer une 

partie quelconque du corps sous l'équipement ou entre les pièces mobiles, 

même si le moteur est coupé. Sous l'effet d'une fuite du circuit hydraulique, de 

défaillances hydrauliques ou mécaniques, ou du mouvement des leviers de 

commande, l'équipement risque de retomber ou de pivoter accidentellement et 

de causer des blessures graves voire mortelles. Suivre les consignes du 

manuel d'utilisation en ce qui concerne le travail en dessous de l'équipement et 

les conditions pour l'immobilisation ou bien confier le travail à un concession-

naire qualifié.

Avant de démonter l'unité d'entraînement ou d'effectuer une opération de répa-
ration ou d'entretien quelconque, suivre ces étapes : débrayer les entraîne-

ments de l'équipement, abaisser au sol l'attelage 3 points et tous les 

composants relevés, actionner les leviers des vannes pour décompresser le 

circuit hydraulique, serrer le frein de stationnement, arrêter le moteur, retirer la 

clé et enlever la ceinture de sécurité.

Avant toute opération de nettoyage, d’entretien, de réglage, de réparation ou 
de débourrage, arrêter le moteur du tracteur, placer toutes les commandes au 

point mort, serrer le frein de stationnement, retirer la clé de contact et attendre 

l’arrêt complet de toutes les pièces mobiles.

Ne jamais procéder à une réparation ou une opération d’entretien ou de net-
toyage avec le moteur en marche.

Ne pas débrancher de conduites hydrauliques tant que la machine n'est pas 

fermement calée ou placée à sa position la plus basse et que la pression sys-

tème n'est pas relâchée par actionnement des leviers de vanne.

Les travaux d'entretien et de réparation non repris sous ENTRETIEN EFFEC-

TUÉ PAR LE PROPRIÉTAIRE doivent être confiés à un concessionnaire 

agréé. Ils peuvent nécessiter des compétences, des outils et des procédures 

de sécurité particuliers. Le non-respect de ces instructions peut provoquer des 

blessures graves, voire mortelles.

Une explosion lors de la séparation du pneu et de la jante peut causer des 
blessures graves, voire mortelles. Libérer toute la pression pneumatique avant 

de desserrer des boulons de roue.

REMISAGE

Avant de débrancher et de ranger l'appareil, suivez ces instructions :

La remiser sur une surface ferme et horizontale.

Décrocher l'arbre de transmission, le relever et le fixer.

Abaisser les extensions au sol.

Relever la section centrale de la faucheuse et goupiller la barre de transport 
en position relevée.

Fixer la béquille de stationnement et relever le timon pour délester la barre 
d'attelage du tracteur.

Placer des cales de retenue à l'avant et à l'arrière des roues de la section 
centrale et de chaque extension pour les empêcher de tourner.

Immobiliser fermement sur des béquilles les quatre coins de la section cen-
trale et chaque 
extension.

Retirer les flexibles hydrauliques une fois le tracteur à l'arrêt et que toute la 
pression du système a été 
libérée en actionnant plusieurs fois les leviers de vanne.

Enlever la chaîne de sûreté de remorquage.

Enlever l'axe de retenue et l'axe de barre d'attelage haute résistance.

Ne laisser personne, surtout pas les enfants, s'approcher de la remise.

RÈGLES DE SÉCURITÉ

ATTENTION ! FAIRE PREUVE DE VIGILANCE ! LA SÉCURITÉ EN DÉPEND !

Summary of Contents for BATWING BW20.50QE

Page 1: ...OPERATOR S MANUAL BATWING ROTARY CUTTER Rev 22 10 2019 BW20 50QE BW20 60QE BW20 70QE MAN1279...

Page 2: ...ve purchased has been carefully engineered and manufactured to provide dependable and satisfactory use Like all mechanical products it will require cleaning and upkeep Lubricate the unit as specified...

Page 3: ...5 BLOCKING METHOD 15 LUBRICATION 16 BLADES 16 SLIP CLUTCH ADJUSTMENT 17 18 SHIELDING REPAIR 18 SERVICING TIRES SAFELY 18 CLEANING 19 TROUBLESHOOTING 20 DEALER SERVICE 21 DEALER SERVICE 21 GEARBOX MAIN...

Page 4: ...y without notification Throughout this manual references are made to right and left directions These are determined by standing behind the equipment facing the direction of forward travel Blade rota t...

Page 5: ...on drivelines repair and replace bearings before putting equipment into service Power unit must be equipped with ROPS or ROPS cab and seat belt Keep seat belt securely fastened Falling off power unit...

Page 6: ...meet original equipment specifications and may be dangerous Tighten all bolts nuts and screws to torque chart specifications Check that all cotter pins are installed securely to ensure equipment is in...

Page 7: ...clean damp cloth to clean safety decals Avoid spraying too close to decals when using a pressure washer high pressure water can enter through very small scratches or under edges of decals causing them...

Page 8: ...MAN1279 15 04 2019 7 PN 15503 9 PN 18865 11 PN W19924 8 PN 18864 6 PN 18866 5 PN 15922 OR 18 PN 608235 SAFETY INSTRUCTIONAL DECALS ATTENTION BECOME ALERT YOUR SAFETY IS INVOLVED Replace Immediately If...

Page 9: ...y 9 MAN1279 15 04 2019 SAFETY INSTRUCTIONAL DECALS ATTENTION BECOME ALERT YOUR SAFETY IS INVOLVED Replace Immediately If Damaged 12 PN 1045604 13 PN 1003751 15 PN 18964 16 PN 15502 14 PN 18877 10 PN 3...

Page 10: ...10 Declaration of Conformity MAN1279 15 04 2019...

Page 11: ...cm 20 in This will minimize joint knock and damage to drive components Figure 1 Cutter to Tractor Connection Mechanical Connection 1 Remove unauthorized tow device by unlocking and removing specific d...

Page 12: ...om mended PTO operating RPM Be sure operator is familiar with all controls and can stop tractor and cutter quickly in an emergency The operator should give complete undivided atten tion to operating t...

Page 13: ...r untrained persons to operate equipment Do not allow bystanders in the area when operating attaching removing assembling or servicing equipment Make sure spring activated locking pin or collar slides...

Page 14: ...RESPONSIBILITY ___ Review and follow all safety rules and safety decal instructions on page 7 through page 9 ___ Check that all safety decals are installed and in good condition Replace if damaged mi...

Page 15: ...d disconnect driveline from tractor PTO Never go underneath equipment lowered to the ground or raised unless it is properly blocked and secured Never place any part of the body underneath equipment or...

Page 16: ...sure to install blade cutting edge to lead in correct rotation Service and maintenance work not covered in OWNER SERVICE must be done by a qualified dealership Special skills tools and safety procedur...

Page 17: ...slip freely disassemble and clean the thrust plate faces 4 flange yoke 1 and clutch hub 3 6 Reassemble clutch 7 Tighten Belleville spring plate 5 until it is against the thrust plate 4 of the clutch a...

Page 18: ...lip Clutch Assembly SHIELDING REPAIR Full chain shielding must be installed at all times Thrown objects could injure people or damage property If the machine is not equipped with full chain shielding...

Page 19: ...dically or Before Extended Storage Clean large debris such as clumps of dirt grass crop residue etc from machine Remove the remainder using a low pressure water spray 1 Be careful when spraying near s...

Page 20: ...et height so blades do not frequently hit ground Excessive lush and tall vegetation Recut at 90 to first pass Excessive side skid wear Running with skids continuously on ground Raise cutting height or...

Page 21: ...seal squarely on housing spring loaded lip toward housing Select a piece of pipe or tubing with an OD that will sit on the outside edge of the seal but will clear the housing Tubing with an OD that i...

Page 22: ...the correct diameter and a hand press Secure with shim 13 and snap ring 10 10 Secure snap ring 11 on input shaft 3 if not already secure 11 Place gear 1 through top of housing and align gear 1 and ge...

Page 23: ...b cap 11 and press bearing cone 7 on to output shaft 13 8 Slide gear 19 over output shaft 13 and secure with nut 20 and cotter pin 21 9 Check end play of shaft by moving it in and out If end play is m...

Page 24: ...and thread puller screw 6 into nut from bottom Tighten until pad is solid against gearbox shaft For best results strike head of puller screw with a hammer while tightening with a wrench 7 For removal...

Page 25: ...m 800 lbs ft 3 Install cotter pin 70 through slot in nut and bend ends over Figure 17 Crossbar Assembly Installation UNIVERSAL JOINT REPAIR Figure 18 U Joint Exploded View U Joint Disassembly 1 Remove...

Page 26: ...ps by placing a drift or socket slightly smaller than the cup on cup and rap with a hammer Install snap ring and repeat on opposite cup 4 Repeat Step 1 and Step 2 to install remaining cups in remainin...

Page 27: ...is securely blocked or placed in lowest position and system pressure is released by operat ing valve levers Always wear relatively tight and belted clothing to avoid entangle ment in moving parts Wea...

Page 28: ...des 4 Crossbar Installation Center Section 1 Repeat steps for center crossbar and blade installation 2 Use crossbar 1 and offset CCW blades 3 and flat blades 4 Install Stationary Blades Center Section...

Page 29: ...parallel to the rotating blades point toward the center of the gearbox and rear of cutter and overlap rotating blades approximately 101 6 mm 4 inches 4 Repeat steps to install stationary mounting bra...

Page 30: ...ow customer how to determine the turning limits of the CV PTO driveline ___ Show customer the safe proper procedures to be used when mount ing dismounting and storing equipment ___ Make customer aware...

Page 31: ...OR ALL MODELS BW20 50QE CENTER FRAME ASSEMBLY 66 67 WING ASSEMBLY 68 TONGUE ASSEMBLY 69 WING CENTER GEARBOX ASSEMBLY 70 71 CENTER DRIVE DECK ASSEMBLY 72 WING DRIVE ASSEMBLY 73 CROSSBAR ASSEMBLY 74 SHR...

Page 32: ...des 11975 W11893 see page 41 8 11817 1 Hose 25 ID x 25 NPT x 230 9 11975 1 1 2 NPT Vent Plug 10 13316 4 Compression Spring 3 00 50 6 2 11 24098A 1 1 1 4 Cylinder Stroke Control Set 12 25475 4 HHCS 1 2...

Page 33: ...r Spring Arm Ctr 13 611403RP 1 WA Wheel Yoke Arm Spring 14 1017149 1 Bar DR 1 25 x 8 85 15 1044932 1 Pin 1 00 x 11 50 16 1045655 1 Nut HFN 5 16 NC Dri Loc Patch 17 1046049 2 Pin Spirol 3 8 x 3 Hvy ITE...

Page 34: ...1 SPR CMP 3 25 69 9 52200 15 611403RP 1 WA Wheel Yoke Arm Spring 16 611412RP 1 WA Lower Spring Arm Ctr 17 1017149 1 Bar DR 1 25 x 8 85 18 1044932 1 Pin 1 00 x 11 50 19 1045655 1 Nut HFN 5 16 NC Dri Lo...

Page 35: ...assembly cup and cone 8 1019592 A S Gasket 15 mm 9 1019593 A S Gasket 25 mm 10 1019594 A S Gasket 45 mm 11 1019612 2 Hub cap 12 1019590 2 Oil seal 13 1019576 2 Output shaft 14 1019603 1 Spacer 15 101...

Page 36: ...1 Yoke Inboard 13 40764 1 Spring Pin 10 x 90 14 603768 1 Inner Profile 15 603769 1 Profile w Grease fitting 16 598672 1 Grease fitting 17 40751 1 Yoke Inboard 18 40765 1 Spring Pin 19 1045583 1 Cross...

Page 37: ...602850 6 Screw Slotted Cheese M5 x 0 8 x 16 8 602851 6 Nut Hex Nylock M5 x 0 8 x 16 9 603912 1 Light CE RT Triangle 10 603913 1 Light CE LT Triangle 11 603968RP 2 Link CE Front Upright 12 609550RP 2...

Page 38: ...x 1 Carriage bolt GR5 17 14350 3 8 NC Flanged lock nut 18 1027189 1 Rear chain plate center short 19 1007852 1 Pin 7 to 9 chains REF PART QTY DESCRIPTION 1 1029881 1 Front center chain plate 2 102988...

Page 39: ...2 Carriage bolt GR5 15 11900 1 2 NC Flanged lock nut 16 6697 3 8 NC x 1 Carriage bolt GR5 17 14350 3 8 NC Flanged lock nut REF PART QTY DESCRIPTION 1 1029885 1 Front wing chain plate inner 2 1029884 1...

Page 40: ...eavy wheel hub with cups includes items 6 7 14 3 1017033 1 Axle 4 1017027 1 Seal 5 1017028 1 Bearing cone 6 1017036 1 Bearing cup 7 1017037 1 Bearing cup 8 1017029 1 Bearing cone 9 1017031 1 Washer 10...

Page 41: ...on seal 2G 1 Piston O ring 3 N S N S 1 Cylinder housing rod end 4 N S N S 1 Piston 5 N S N S 1 Jam nut 6 N S N S 4 Cylinder tie rod 7 3 1 2 Pipe plug 8 N S N S 1 Cylinder housing butt end 9 N S N S 2...

Page 42: ...includes items 2A 2F 2A 2 Cap O Ring 2B 1 Piston Seal 2C 1 Rod O Ring 2D 1 Cap Seal 2E 1 Wiper Seal 2F 2 Backup Seal 3 N S 1 Cylinder Housing Rod End 4 N S 1 Piston 5 N S 1 Jam Nut 6 N S 4 Cylinder T...

Page 43: ...gment 3 1 1 1 4 Segment 4 1 1 Segment 5 1 3 4 Segment REF PART QTY DESCRIPTION A 8811 1 Crossbar puller complete 1 19914 2 Crossbar puller clevis 2 3097 4 5 8 NC x 4 1 2 HHCS GR5 3 230 4 5 8 NC Hex nu...

Page 44: ...l 3 12 x 3 25 x 10 00 12 12612 1 Gear winch 5 1 to 1 13 12642 1 Winch cable clamp kit 14 11790 1 C Hook 1 4 cable 15 52479 1 Cable 1 4 x 24 ft 16 11789 2 Clip 1 4 cable 17 839 HHCS 3 8 NC x 1 GR5 18 5...

Page 45: ...Common Components 45 MAN1279 15 04 2019 NOTES...

Page 46: ...46 50 Series Parts MAN1279 15 04 2019 CENTER FRAME ASSEMBLY BW20 50QE...

Page 47: ...004251 1 SMV Bracket 25 1017055 5 Flag Pin 1 25 x 6 5 26 1017143RP 1 Lug Bent 25 x 2 25 x 11 0 27 1019600 1 Plug Breather M18 x 1 5 28 1027035RP 2 WA Skid BW240 29 1027110RP 1 WA Splitter Shield BW240...

Page 48: ...Wing 7 1027099RP 1 BW240 Skid LT Left Wing 8 1027120RP 1 WA Wing Gearbox Shield BW240 9 1027246RP 1 Angle RT Wing Right Wing 10 1027247RP 1 Angle LT Wing Left Wing 11 1041071 4 Screw HFS M8 1 25 x 16...

Page 49: ...1 00 x 2 26 9 52232 1 Swivel Parking Jack 10 603774 1 Coupler Ball K80 11 603802 1 Coupler Towing Eye 40 mm 12 603805 1 WA BW20E Hitch Europe 13 603806 1 WA BW20E Ball Hitch Europe 14 611470 1 WA BW20...

Page 50: ...50 50 Series Parts MAN1279 15 04 2019 WING CENTER GEARBOX ASSEMBLY BW20 50QE...

Page 51: ...2 57471 57471 57471 Shim 70 3 x 84 7 14 1 57329 57329 57329 Castle nut M40 x 1 5P 15 1 39323 39323 39323 Castle nut M30 x 2 0P 16 1 57471 57471 57471 Shim 50 3 x 70 3 17 1 57471 57471 57471 Shim 40 3...

Page 52: ...5 57416 1 Friction clutch 1340 1 3 4 20 spline 6 57438 1 Flange yoke 7 57432 2 Friction disc 8 57440 1 Hub 1 3 4 20 spline REF PART QTY DESCRIPTION 9 57434 1 Thrust plate 10 57439 1 Belleville spring...

Page 53: ...9 1 Support bearing 12 1045593 1 Inner shield 13 1045595 1 Profile and sleeve 14 33347 1 Decal Danger Guard Missing REF PART QTY DESCRIPTION 15 40779 1 Grease fitting 16 44677 1 Inboard yoke S5 17 101...

Page 54: ...ZP 2 8820KT 1 Kit Blade 8820 STD 3 8825KT 1 Kit Blade 8825 STD 4 10520RP 2 18 GA 1 1 2 Blade Pin Shim 5 13946RP 2 20 GA 1 1 2 Blade Pin Shim 6 32603RP 2 Keyhole Plate Special 7 32604RP 2 Blade Pin Lo...

Page 55: ...50 Series Parts 55 MAN1279 15 04 2019 NOTES...

Page 56: ...56 60 Series Parts MAN1279 15 04 2019 CENTER FRAME ASSEMBLY BW20 60QE...

Page 57: ...urope 24 1004251 1 SMV Bracket 25 1017055 5 Flag Pin 1 25 x 6 5 26 1017143RP 1 Lug Bent 25 x 2 25 x 11 0 27 1019600 1 Plug Breather M18 x 1 5 28 1027035RP 2 WA Skid BW240 29 1027110RP 1 WA Splitter Sh...

Page 58: ...RT Right Wing 8 1027099RP 1 BW240 Skid LT Left Wing 9 1027120RP 1 WA Wing Gearbox Shield BW240 10 1027246RP 1 Angle RT Wing Right Wing 11 1027247RP 1 Angle LT Wing Left Wing 12 1041071 4 Screw HFS M8...

Page 59: ...x 1 00 13 301014 1 Bolt Mach 3 4 NC x 9 14 603774 1 Coupler Ball K80 15 603802 1 Coupler Towing Eye 40 mm 16 603805 1 WA BW20E Hitch Europe 17 603806 1 WA BW20E Ball Hitch Europe 18 611434RP 1 WA Tong...

Page 60: ...60 60 Series Parts MAN1279 15 04 2019 WING CENTER GEARBOX ASSEMBLY BW20 60QE...

Page 61: ...Snap ring 85 UNI7437 11 1 57321 57321 57321 Snap ring 50 UNI7435 12 1 57456 57456 57456 Shim 45 3 x 2 5 13 2 57471 57471 57471 Shim 70 3 x 84 7 14 1 57329 57329 57329 Castle nut M40 x 1 5P 15 1 57308...

Page 62: ...5 57416 1 Friction clutch 1340 1 3 4 20 spline 6 57438 1 Flange yoke 7 57432 2 Friction disc 8 57440 1 Hub 1 3 4 20 spline REF PART QTY DESCRIPTION 9 57434 1 Thrust plate 10 57439 1 Belleville spring...

Page 63: ...9 1 Support bearing 12 1045593 1 Inner shield 13 1045595 1 Profile and sleeve 14 33347 1 Decal Danger Guard Missing R E F PART QTY DESCRIPTION 15 40779 1 Grease fitting 16 44677 1 Inboard yoke S5 17 1...

Page 64: ...Kit Blade 8820 STD 3 8825KT 1 Kit Blade 8825 STD 4 10520RP 2 18 GA 1 1 2 Blade Pin Shim 5 13946RP 2 20 GA 1 1 2 Blade Pin Shim 6 32603RP 2 Keyhole Plate Special 7 32604RP 2 Blade Pin Lock Clip Spec 8...

Page 65: ...T 6 Blade 5 x 4 x 22 5 flat 5 39089 3 Blade 38 x 4 x 11 13 double edge 6 1014164 2 Mounting bracket bent 7 39069 6 Blade pin R E F PART QTY DESCRIPTION 8 39127 6 Bushing 9 39128 6 Jam nut 1 1 4 10 454...

Page 66: ...66 70 Series Parts MAN1279 15 04 2019 CENTER FRAME ASSEMBLY BW20 70QE...

Page 67: ...5 Flag Pin 1 25 x 6 5 25 1017143RP 1 Lug Bent 25 x 2 25 x 11 0 26 1019600 1 Plug Breather M18 x 1 5 27 1019607 1 Asy Breather Dip Stick 28 1027035RP 2 WA Skid BW240 29 1027110RP 1 WA Splitter Shield B...

Page 68: ...Skid RT Right Wing 8 1027099RP 1 BW240 Skid LR Left Wing 9 1027120RP 1 WA Wing Gearbox Shield BW240 10 1027246RP 1 Angle RT Wing Right Wing 11 1027247RP 1 Angle LT Wing Left Wing 12 1027298 1 Drv Asy...

Page 69: ...x 1 00 13 301014 1 Bolt Mach 3 4 NC x 9 14 603774 1 Coupler Ball K80 15 603802 1 Coupler Towing Eye 40 mm 16 603805 1 WA BW20E Hitch Europe 17 603806 1 WA BW20E Ball Hitch Europe 18 611434RP 1 WA Tong...

Page 70: ...70 70 Series Parts MAN1279 15 04 2019 WING CENTER GEARBOX ASSEMBLY BW20 70QE...

Page 71: ...1 1019591 1019591 Output oil seal 16 1 1019578 1019578 1019578 Output shaft 17 1 1011758 1019586 1011758 Output gear 18 1 1019605 1019605 1019605 Bearing adjustment nut 19 1 1 8 x 2 1 2 Cotter pin 20...

Page 72: ...2400 1 3 4 20 spline 6 1016489 1 Flange yoke 7 57432 4 Friction disc 8 1016490 1 Hub 1 3 4 20 spline clutch 9 1016498 1 Lock assembly 10 57443 1 Drive plate REF PART QTY DESCRIPTION 11 1016491 1 Clut...

Page 73: ...Outer profile sleeve includes items 14 15 14 33347 1 Decal danger guard missing 15 40779 1 Grease fitting 16 40751 1 Inboard yoke REF PART QTY DESCRIPTION 17 1019109 1 Friction clutch 2500 1 3 4 20 sp...

Page 74: ...R5 ZP 2 8820KT 1 Kit Blade 8820 STD 3 8825KT 1 Kit Blade 8825 STD 4 10520RP 2 18GA 1 1 2 Blade Pin Shim 5 13946RP 2 20GA 1 1 2 Blade Pin Shim 6 32603RP 2 Keyhole Plate Special 7 32604RP 2 Blade Pin Lo...

Page 75: ...T 6 Blade 5 x 4 x 22 5 flat 5 39089 3 Blade 38 x 4 x 11 13 double edge 6 1014164 2 Mounting bracket bent 7 39069 6 Blade pin REF PART QTY DESCRIPTION 8 39127 6 Bushing 9 39128 6 Jam nut 1 1 4 10 4548...

Page 76: ...1 2 467 634 722 979 1020 1383 Diameter Thread Pitch Millimeters Wrench Size COARSE THREAD FINE THREAD Diameter Thread Pitch Millimeters MARKING ON HEAD MARKING ON HEAD Metric 8 8 Metric 10 9 Metric 8...

Page 77: ...HHCS Hex Head Cap Screw HT Heat Treated JIC Joint Industry Council 37 Degree Flare LH Left Hand LT Left m Meter mm Millimeter M Male MPa Mega Pascal N Newton NC National Coarse NF National Fine NPSM...

Page 78: ...4 Table of Contents 3 Warranty Product 79 Replacement Parts 80 OPERATION Connecting Cutter to Tractor 12 Cutting Height Adjustment 11 CV Driveline Turning Limits 11 Hydraulic Connection 11 Interferenc...

Page 79: ...proof of purchase within thirty 30 days after such defect or noncompliance is discovered or should have been discovered routed through the dealer and distributor from whom the purchase was made transp...

Page 80: ...fective or in noncompliance with this Warranty The product must be returned to WOODS with proof of purchase within thirty 30 days after such defect or noncompliance is discovered or should have been d...

Page 81: ...MANUEL DE L UTILISATEUR BATWING FAUCHEUSE ROTATIVE R v 15 04 2019 BW20 50QE BW20 60QE BW20 70QE MAN1279...

Page 82: ...rer un usage fiable et satisfaisant Comme tous les produits m caniques il doit tre nettoy et entretenu Graissez l unit comme indiqu Respectez les informations de s curit du pr sent manuel et les consi...

Page 83: ...TION 14 ENTRETIEN EFFECTU PAR LE PROPRI TAIRE 15 ENTRETIEN EFFECTU PAR LE PROPRI TAIRE 15 M THODE D IMMOBILISATION 15 LUBRIFICATION 16 LAMES 16 R GLAGE DE L EMBRAYAGE A FRICTION 17 18 R PARATION DE LA...

Page 84: ...ines sans fournir de pr avis Ce manuel contient certaines informations faisant une diff rence entre le c t droit et le c t gauche Le c t est d ter min en se tenant derri re l quipement et en faisant f...

Page 85: ...es protections d arbre de transmission avant de mettre l quipement en service Avant de mettre l unit motrice en marche s assurer du bon tat des protec tions sur tous les arbres de transmission de l qu...

Page 86: ...issures et correctement fix es Le concessionnaire peut fournir les lames de rechange qui conviennent Les autres lames risquent de ne pas satisfaire les crit res de l quipement d origine et m me de pos...

Page 87: ...ession peut p n trer par de tr s petites gratignures ou sous les bords des autocollants et les d coller ou s parer Il est possible de commander gratuitement des autocollants de s curit de rechange aup...

Page 88: ...R f 15503EF 9 R f 18865EF 11 R f W19924EF 8 R f 18864EF 6 R f 18866EF 5 R f 15922EF OU 18 R f 608235 AUTOCOLLANTS S CURIT ET INFORMATIONS ATTENTION FAIRE PREUVE DE VIGILANCE LA S CURIT EN D PEND rempl...

Page 89: ...19 AUTOCOLLANTS S CURIT ET INFORMATIONS ATTENTION FAIRE PREUVE DE VIGILANCE LA S CURIT EN D PEND remplacer imm diatement si endommag 12 R f 1045604EF 13 R f 1003751EF 15 R f 18964EF 16 R f 15502EF 14...

Page 90: ...10 Declaration of Conformity MAN1279 15 04 2019 10 D claration de conformit MAN1279 15 04 2019...

Page 91: ...e la faucheuse au tracteur Assemblage m canique 1 Retirer le dispositif de remorquage non autoris en d verrouillant et en retirant le dispositif sp cifique 2 Monter la faucheuse l aide d un illet de r...

Page 92: ...cheuse Augmenter les gaz pour atteindre la vitesse de fonctionnement recommand e de la PDF S assurer que l op rateur conna t bien toutes les commandes et est capable d arr ter rapidement le tracteur e...

Page 93: ...ruction arr ter imm diatement l unit motrice et l quipement Couper le moteur retirer la cl et r parer les d g ts ventuels avant de reprendre le travail Ne jamais laisser un enfant ou une personne non...

Page 94: ...onne surtout pas les enfants s approcher de la remise LISTE DECONTR LE AVANT L UTILISATION RESPONSABILIT DU PROPRI TAIRE ___ Passer en revue et suivre toutes les r gles de s curit et instructions des...

Page 95: ...eur retirer la cl et d crocher l arbre de transmission au niveau de la PDF du tracteur Ne jamais se placer sous un quipement qu il soit abaiss au sol ou relev tant qu il n est pas correctement immobil...

Page 96: ...dans le sens inverse sur les bo tes d engrenages droite et centrale vues d en haut de la faucheuse Veiller installer la lame de raclage de fa on attaquer la premi re en une rotation correcte Les trava...

Page 97: ...rt Belleville 5 4 Immobiliser le moyeu d embrayage 3 et tourner l arbre pour s assurer que l embrayage glisse 5 Si l embrayage ne glisse pas librement d sassembler et nettoyer les m plats de la plaque...

Page 98: ...A PROTECTION Une protection compl te de la cha ne doit toujours tre install e Les objets projet s peuvent blesser des personnes ou endommager des biens Si la machine n est pas quip e d une protection...

Page 99: ...ou avant un remisage prolong liminer les gros d bris comme les amas de terre d herbe de r sidus de r colte etc de la machine Enlever les autres d bris l aide d une eau pulv ris e basse pression 1 Fai...

Page 100: ...ouvent le sol V g tation trop fournie et trop haute Recouper 90 par rapport la premi re passe Usure excessive sur le patin lat ral Utilisation avec les patins constamment au sol Augmenter la hauteur d...

Page 101: ...8 po 1 5 16 po 306 416 474 642 669 907 1 po 1 1 2 po 467 634 722 979 1 020 1 383 Diam tre et pas du filetage millim tres Taille de la cl FILET NORMAL FILET FIN Diam tre et pas du filetage millim tres...

Page 102: ...hexagonal HT Trait thermiquement JIC Joint Industry Council vasement de 37 LH C t gauche LT Gauche m M tre mm Millim tre M M le MPa M gapascal N Newton NC Filet am ricain gros NF Filet am ricain fin N...

Page 103: ...de s curit 17 18 Hauteur de coupe 12 S S CURIT Autocollants S curit et Informations 7 8 9 Explications des symboles de s curit 2 Listes de contr le Liste de contr le avant l utilisation responsabilit...

Page 104: ...produit doit tre retourn chez WOODS avec la preuve d achat dans les trente 30 jours apr s que le d faut ou la non conformit a t d couvert ou aurait d tre d couvert en passant par le revendeur et le d...

Page 105: ...tion le consid re comme d fectueux ou non conforme cette garantie Le produit doit tre retourn chez WOODS avec la preuve d achat dans les trente 30 jours apr s que le d faut ou la non conformit a t d...

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