York YPC, Engineering Manual

FORM 155.19-EG3 (1011)

9

JOHNSON CONTROLS

condensate cooler on the job site. Each drain cooler is a 

shell and tube heat exchanger with a tube side DWP of 

150 PSIG (10.3 bar) and a shell side DWP of 29 PSIG 

(2 bar). The drain cooler is fabricated from rolled carbon 

steel plate with welded seams. Tubes are 5/8” (16 mm) 

OD, .030” (0.8 mm) wall, 90/10 cupro-nickel and are geo

-

metrically enhanced to minimize heat stress. Each tube 

is roller expanded into a drilled and reamed carbon steel 

tube sheet.

PUMPS

Solution and refrigerant pumps are hermetically sealed, 

self-lubricating,  totally  enclosed,  liquid  cooled,    facto

-

ry-mounted,  wired  and  tested.  Motor  winding  are  not 

exposed  to  LiBr  or  water. The  suction  and  discharge 

connections for each pump are fully welded to the joint 

piping to minimize the opportunity for leaks. Suction and 

discharge  connections  are  also  equipped  with  factory 

installed isolation valves to permit quick and easy servic

-

ing of pumps. All YPC units include two solution pumps 

and a refrigerant pump. Pumps are designed to operate 

for  a  total  of  55,000  operating  hours  between  service 

inspections.

VALVES

All valves used for adjusting the solution are fully welded 

or brazed to prevent leakage of air into the unit. Valve 

operators are covered with a seal cap to eliminate the 

possibility of air leakage through the stem. Additionally, all 

connections of valves to unit piping are fully welded.

SOLUTION AND REFRIGERANT

Each YPC unit is charged with LiBr solution with non-toxic 

lithium  molybdate  (ADVAGuard™  750)  as  a  corrosion 

inhibitor. Refrigerant is deionized water. A small amount 

of 2-ethyl hexanol is added as a heat and mass transfer 

enhancer.

ADVAGuard™ 750 Corrosion Inhibitor 

– is an environ

-

mentally friendly inorganic corrosion inhibitor that provides 

superior corrosion protection. Corrosion inhibitors promote 

the  formation  of  an  oxide  film  on  the  surfaces  of  the 

chiller that are in contact with LiBr solution. ADVAGuard 

750 corrosion inhibitor creates a highly stable magnetite 

layer resulting in lower hydrogen generation and only an 

eighth of  the corrosion as compared with other traditional 

inhibitors.

PURGE SYSTEM

The purge system automatically and constantly removes 

noncondensible vapors generated in the absorption pro

-

cess thorough the use of a eductor. Noncondensibles are 

then stored in a purge chamber until they can be removed 

through the use of a purge pump. The purge pump is an 

oil, rotary, two-stage vacuum pump with a 1/4 HP, 3-Phase, 

ODP motor.

The chiller control panel includes a SmartPurge system 

that will automatically sense the amount of non-conden

-

sibles in the purge chamber and empty the tank whenever 

necessary.  The SmartPurge system eliminates the need 

for an operator to ever manually empty the purge cham

-

ber. In addition, the control panel monitors the frequency 

of purge cycles and alerts the chiller operator through a 

unique control panel warning message if the number of 

purges exceeds normal levels.

CAPACITY CONTROL

Capacity control is accomplished by modulating the steam 

valve position. The YPC Steam-Fired unit is capable of 

modulating capacity from 20% to 100%.

The YPC  chiller  design  incorporates  a  float  valve  that 

limits solution flow to the generator as the cooling load de

-

creases. This maintains optimum solution level throughout 

the operating range. In addition, manual control valves are 

used by Johnson Controls technicians in the factory and/

or at start-up to fine tune solution and refrigerant flows to 

match the job site needs at peak efficiency.

POWER PANEL

The power panel enclosure includes the following: single 

point wiring connection for the incoming power supply; 

non-fused  disconnect  switch;  motor  starters,  complete 

with current and thermal-overload protection for solution 

pump(s),  refrigerant  pump,  and  purge  pump  (current 

overloads only); 115VAC 50/60 Hz control power trans

-

former.

MICROCOMPUTER CONTROL CENTER

The microprocessor-based control center is factory-mount

-

ed, wired and tested. The electronic panel automatically 

controls the operation of the unit in meeting system cool

-

ing requirements while minimizing energy usage. Chiller 

operating parameters are sensed by either thermistors 

or  transducers  and  displayed  on  the  keypad. All  pres

-

sures  are  taken  as  absolute  to  alleviate  typical  gauge 

pressure inaccuracies. Temperatures and pressures can 

be displayed in English (F, PSIA) or metric (C, KPa) units 

depending on the application. Display of all information 

is shown in the English language on a 40-character al

-

phanumeric display.

Available  operating  information  includes  return/leaving 

chilled  water  temperatures,  return/leaving  tower  water 

temperatures,  first-stage  generator  pressure  and  tem

-

perature, refrigerant and solution temperatures, operating