ZIPPER MASCHINEN 9120039233802, User Manual

Page 1: ...N Originalfassung DE BETRIEBSANLEITUNG HÄCKSLER Übersetzung Translation EN USER MANUAL SHREDDERS ACHTUNG Öl kontrollieren Motor startet nicht bei Ölmindermenge ATTENTION Check Oil Engine don t start with low oil ZI HAEK4000 EAN 9120039233802 ...

Page 2: ...artungsplan 14 8 1 1 Luftfilter reinigen 15 8 1 2 Zündkerze 15 8 1 3 Keilriemen einstellen 15 8 1 4 Messer 15 8 1 5 Vergaser 15 8 1 6 Prüfen des Ölstandes 15 8 1 7 Ölwechsel 16 8 1 8 Tanken 16 8 1 9 Reinigung 16 8 1 10 Lagerung 16 8 1 11 Entsorgung 17 9 FEHLERBEHEBUNG 17 10 PREFACE EN 18 11 SAFETY 19 11 1 Intended Use 19 11 2 Security instructions 20 11 3 Remaining risk factors 21 12 ASSEMBLY 22 1...

Page 3: ...isposal 28 15 TROUBLE SHOOTING 28 16 ERSATZTEILE SPARE PARTS 29 16 1 Ersatzteilbestellung spare parts order 29 16 2 Explosionszeichnung explosion drawing 30 17 SCHALTPLAN WIRING DIAGRAM 32 18 EU KONFORMITÄTSERKLÄRUNG CE DECLARATION OF CONFORMITY 33 19 GEWÄHRLEISTUNG DE 34 20 WARRANTY GUIDELINES EN 35 21 PRODUKTBEOBACHTUNG 36 ...

Page 4: ...ainst thrown off items DE Verbrennungsgefahr EN Burn hazard DE CE KONFORM Dieses Produkt entspricht den EG Richtlinien EN EC CONFORM This product complies with the EC directives DE ANLEITUNG LESEN Lesen Sie die Betriebs und Wartungsanleitung Ihrer Maschine aufmerksam durch und machen Sie sich mit den Bedienelementen der Maschine gut vertraut um die Maschine ordnungsgemäß zu bedienen und so Schäden...

Page 5: ... 2 Fixierschraube fixing screw 3 Auswurf discharge chute 4 Standfuß leg 5 Rad wheel 6 Luftfilter Abdeckung air cleaner cover 7 Ein Aus Schalter On Off switch 8 Tankdeckel fuel cap 9 Trichtergriff hopper handle 10 Startergriff starter handle 11 Öldeckel oil cap 12 Treibstoff Tank fuel tank 13 Schalldämpfer muffler 14 Zündkerze spark plug 15 Schiebestock material push stick ...

Page 6: ...0W 30 Öltank Volumen oil volume 0 55 l Treibstofftank Volumen fuel tank volume 1 2 l Kühlung cooling system Luftgekühlt forced air Häcksel Kapazität max Ast ø chipping capacity max branch ø 50 mm Verpackungsmaße packaging dimensions 1005x430x865 Gewicht weight 40 kg Garantierter Schalleistungspegel LWA guaranteed sound power level LWA 110 dB A Schutzart Protection mode IP 20 3 3 Lieferumfang deliv...

Page 7: ...gemäße Umgang wird Ihnen dadurch erleichtert Missverständnissen und etwaigen Schäden wird vorgebeugt Halten Sie sich an die Warn und Sicherheitshinweise Missachtung kann zu ernsten Verletzungen führen Durch die ständige Weiterentwicklung unserer Produkte können Abbildungen und Inhalte geringfügig abweichen Sollten Sie Fehler feststellen informieren Sie uns bitte Technische Änderungen vorbehalten U...

Page 8: ...llt werden da solche Fremdkörper das Häckselmesser abstumpfen und den Motor schwer beschädigen könnten Verwenden Sie Ihren Häcksler ausschließlich für die Zwecke für die er ausgelegt wurde Der Häcksler sollte vor Gebrauch sorgfältig überprüft werden Arbeiten Sie niemals mit einem Häcksler der sich in keinem guten Zustand befindet Wenn Sie einen Defekt an der Maschine bemerken der eine Gefahr für d...

Page 9: ...ungsgemäße Funktion des Gashebels Sicherheitsschalter Bei Arbeiten an und mit der Maschine geeignete Schutzausrüstung enganliegende Arbeitskleidung Schutzhandschuhe Schutzbrille oder Gesichtsschutz Gehörschutz Sicherheitsschuhe tragen Der Häcksler muss vor Gebrauch richtig zusammengebaut werden Vor Pausen Wartungs oder Reinigungsarbeiten Maschine ausschalten abkühlen lassen und warten bis das Häck...

Page 10: ... nie schleifen sondern immer vollständig anheben LAGERHINWEISE Maschine reinigen und trocknen Tank vollständig leeren Kraftstoffaustritt vermeiden Motor vor Lagerung abkühlen lassen An einem trockenen außerhalb der Reichweite von Kindern Ort gut verpackt lagern Lagern Sie niemals die Maschine mit Benzin im Tank innerhalb eines Gebäudes in dem möglicherweise Benzindämpfe mit offenem Feuer oder Funk...

Page 11: ... ist und bleibt ihr gesunder Hausverstand und ihre entsprechende technische Eignung Ausbildung zur Benutzung von einer Maschine der wichtigste Sicherheitsfaktor 6 MONTAGE 6 1 1 Lieferumfang Überprüfen Sie nach Erhalt der Lieferung ob alle Teile in Ordnung sind Melden Sie Beschädigungen oder fehlende Teile umgehend Ihrem Händler oder der Spedition Sichtbare Transportschäden müssen außerdem gemäß de...

Page 12: ...en VERLETZUNGSGEFAHR HINWEIS Beim Starten der Maschine nicht im Bereich des Auswurfschachtes stehen Vor jedem Start sicherstellen dass sich im Einzugstrichter keine Häckselreste befinden Häckseln erst bei Erreichen der vollen Drehzahl des Motors beginnen Maschinen nur mit scharfen Messern betreiben Verwenden Sie nur für die Maschine zulässige Messer Verwenden Sie nie schadhafte Messer Maschine imm...

Page 13: ...chiebestock nachdrücken Äste immer mit dem dicken Ende zuerst einführen Zu lange Seitenäste absägen und getrennt einführen Niemals mit Druck arbeiten Maschine nie überlasten Bei Verstopfungen oder Blockierungen Motor umgehend ausschalten und Störungen beseitigen Quer im Trichter liegendes Häckselgut ausschließlich bei abgestelltem Motor und still stehendem Hackwerk entfernen Zum Entfernen einen ge...

Page 14: ... 1 Instandhaltung und Wartungsplan Vor jedem Gebrauch Nach dem ersten Monat oder alle 5h Alle 3 Monate oder alle 25h Alle 6 Monate oder alle 50h Alle 12 Monate oder alle 100h Tankinhalt prüfen ggf nachfüllen О Öl Kraftstoffaustritt nach außen О Ölstand prüfen ggf nachfüllen О Prüfen auf lockere oder fehlende Schrauben О Keilriemen prüfen O Ölwechsel O O 1 Luftfilter reinigen O 2 Luftfilter ersetze...

Page 15: ...mendruck mehr als 10 15 mm nachgibt ist ein Nachjustieren des Riemens notwendig 1 Schalten Sie die Maschine aus und nehmen Sie die Riemenabdeckung ab 2 Ein Endschalter verhindert unbeabsichtigtes anfahren des Motors 3 Lösen Sie die Muttern der Schraubverbindungen welche den Motor mit dem Gehäuse verbindet 4 Bewegen Sie den Motor nach hinten zum Spannen und nach vorn zum Lockern des Keilriemens 5 S...

Page 16: ...aube wieder montieren 4 Das frische Öl mit den empfohlenen Graden einfüllen 5 Ölstand prüfen und Ölmessstab C wieder einschrauben 8 1 8 Tanken Normalbenzin unverbleites Benzin mit einer Oktanzahl ROZ von mindestens 85 kann verwendet werden Niemals ein Öl Benzin Gemisch oder schmutziges Benzin verwenden Eindringen von Schmutz Staub oder Wasser in den Kraftstofftank verhindern HINWEIS Benzinersatz i...

Page 17: ...he Behebung Motor startet nicht Zündschalter defekt Zündschalter reparieren Motor Schalter AUS O Schalter auf EIN I setzen Kein Kraftstoff oder Kraftstoff alt und abgestanden Neuen Kraftstoff tanken Wenig Motoröl Öl nachfüllen Zündkerze verschmutzt defekt Reinigen wechseln Kraftstoffleitung fehlerhaft Kraftstoffleitung auf Beschädigungen und Knicke überprüfen Zu wenig Leistung Luftfilter verschmut...

Page 18: ... the machine Please follow the security instructions Please read the entire manual to prevent misunderstandings machine damage or even injuries Due to continuous development of our products illustrations pictures might differ slightly If you however find errors in this manual please inform us Technical changes excepted Copyright law 2018 This manual is protected by copyright law all rights reserve...

Page 19: ... damage WARNING Set during the operation could ensure that no foreign objects such as stones glass metal earth and plastic are filled into the shredder such as foreign bodies blunt the chopping blade and severely damage the engine Use your shredder solely for the purposes for which it was designed The chopper should be carefully checked before use Never use a chopper that is not in good condition ...

Page 20: ...ance or adjustment The machine should be only during operation on solid level ground Neither put your hands into the in feed and discharge chute when the machine is running Do not allow processed material to build up in the discharge zone This may prevent proper discharge and can result kickback of material through the feed intake opening Do not tilt the machine while the power source is running U...

Page 21: ...f the machine becomes clogged Before refuelling Always if you leave the machine 11 3 Remaining risk factors WARNING It is important to ensure that each machine has remaining risks In the execution of all work even the simplest greatest attention is required A safe working depends on you Even if the machine is used as required it is still impossible to eliminate certain residual risk factors totall...

Page 22: ...y hopper and wheel have to be mounted 12 2 1 Mounting the hopper Place and align the hopper on top of the hopper seat Use the screws to fix the hopper on the machine 12 2 2 Mounting the wheels Stick the wheels on the wheel shaft Put a washer on the outside of the wheel Fix the wheel with a split pin WARNI NG After finalized assembly check all screw connections and retighten if necessary 13 OPERATI...

Page 23: ...g starting the machine Before starting check that the in feed the free from any material Start shredding after the engine has reached full speed Operating only with sharp blades Use only blades allowable for this machine Never use damaged blades Always operate in the operator zone Never stay in the in feed zone 13 2 Operation WARNUNG The machine is delivered without any gasoline or oil 13 2 1 Star...

Page 24: ...ately Push the remaining material with the push stick into the hopper Always feed in material with the thick end first Saw off long side branches and insert them separately Never work with too much pressure Do not overload the machine In the event of blockages switch off the engine immediately and eliminate any malfunctions Remove crosswise lying material only when the engine is switched off and t...

Page 25: ...ay damage the equipment or endanger your safety 14 1 Maintenance plan Before every use 5 hours or first month 25 hours or every 3 months 50 hours or every 6 months 100 hours or every year Check fuel level О Check for loss of fuel or oil О Check oil level О Check for loose or lost screws nuts bolts О Check V belt O Change oil O O 1 Clean air cleaner O 2 Replace air cleaner O Check clean spark plug ...

Page 26: ... the machine and take off the cover of the belt 2 A safety switch avoids unintentional starting of the machine while the cover is removed 3 Loosen the nuts of the screw connections which fix the motor on the base plate 4 Move the engine back in order to tighten the V belt 5 Move the engine forward in order to loosen the V belt 6 Put the engine and drive pulley parallel a ruler can be helpful Tight...

Page 27: ...oil Check the engine oil level with the dipstick C If the level is correct reinsert the dipstick again 14 1 8 Refuel Each normal petrol unleaded petrol with octane index ROZ of 95 can be used Never use a mix of oil and petrol or dirty petrol Avoid infiltration of the gasoline tank by water dust or dirt NOTICE It is not recommended to use alternative for gasoline because this can cause damage of pa...

Page 28: ...ine switch OFF Set the engine switch to ON No fuel or fuel is old and stale Refuel Engine oil is low Add oil Spark plug dirty or damaged Clean or change Fuel line faulty Check fuel line for damage and kinks To low power Air filter dirty Clean or change V belt Tighten or change Overload Reduce material feeding Blockage Remove shredded material Blades blunt Replace sharpen blades No automatically fe...

Page 29: ...hnung an Um Missverständnissen vorzubeugen empfehlen wir mit der Ersatzteilbestellung eine Kopie der Ersatzteilzeichnung beizulegen auf der die benötigten Ersatzteile eindeutig markiert sind Bestelladresse sehen Sie unter Kundendienstadressen im Vorwort dieser Dokumentation With original ZIPPER spare parts you use parts that are attuned to each other shorten the installation time and elongate your...

Page 30: ...ERSATZTEILE SPARE PARTS ZIPPER MASCHINEN GmbH www Zipper Maschinen at 30 ZI HAEK4000 16 2 Explosionszeichnung explosion drawing ...

Page 31: ... bolt M6x40 4 16 Inner hex deep head bolt M8x20 4 56 Cross deep head bolt M6x40 2 17 Bearing seat 1 57 Engine 1 18 Bearing 6205 2 58 Screw M8x40 3 19 Engine soleplate subassembly 1 59 Slotted one way locking bolt M6x20 4 20 Front cover board 1 60 Hex flange nut M8 3 21 Hex flange bolt M6x16 15 61 On Off Switch 1 22 Spring washer 6 10 62 Flameout wire 1 23 Flat washer 6 10 64 Nut M6 2 24 Hex flange...

Page 32: ...SCHALTPLAN WIRING DIAGRAM ZIPPER MASCHINEN GmbH www Zipper Maschinen at 32 ZI HAEK4000 17 SCHALTPLAN WIRING DIAGRAM ...

Page 33: ...e Normen applicable standards EN ISO 13683 2003 A2 2011 EN ISO 14982 2009 Hiermit erklären wir dass die oben genannten Maschinen aufgrund ihrer Bauart in der von uns in Verkehr gebrachten Version den grundlegenden Sicherheits und Gesundheitsanforderungen der angeführten EU Richtlinien entsprechen Diese Erklärung verliert ihre Gültigkeit wenn Veränderungen an der Maschine vorgenommen werden die nic...

Page 34: ...chem Treibstoffen Frostschäden in Wasserbehältern Treibstoff über Winter im Benzintank des Gerätes c Ausgeschlossen sind Defekte an Verschleißteilen wie Kohlebürsten Fangsäcke Messer Walzen Schneideplatten Schneideeinrichtungen Führungen Kupplungen Dichtungen Laufräder Sageblätter Spaltkreuze Spaltkeile Spaltkeilverlängerungen Hydrauliköle Öl Luft u Benzinfilter Ketten Zündkerzen Gleitbacken usw d...

Page 35: ...n water tanks leaving fuel in the tank during the winter etc c Defects on wear parts are excluded e g carbon brushes collection bags knives cylinders cutting blades clutches sealings wheels saw blades splitting crosses riving knives riving knife extensions hydraulic oils oil air fuel filters chains spark plugs sliding blocks etc d Also excluded are damages on the machine caused by incorrect or ina...

Page 36: ... products in the frame of a Quality Management policy Um einen ständigen Verbesserungsprozess gewährleisten zu können sind wir von Ihnen und Ihren Eindrücken beim Umgang mit unseren Produkten abhängig Your opinion is essential for further product development and product choice Please let us know about your Probleme die beim Gebrauch des Produktes auftreten Impressions and suggestions for improveme...

Page 37: ...PRODUKTBEOBACHTUNG ZIPPER MASCHINEN GmbH www Zipper Maschinen at 37 ZI HAEK4000 ...