ZIPPER MASCHINEN ZI-BAS205, User Manual

Page 1: ...Edition 05 03 2020 Revision 00 TrT DE EN Originalfassung DE BETRIEBSANLEITUNG HOLZBANDSÄGE Übersetzung Translation EN USER MANUAL WOOD BAND SAW ZI BAS250 EAN 9120039233536 ZI BAS205 EAN 9120039233529 ...

Page 2: ...bandlauf 18 Einstellung obere untere Sägebandführung 18 7 5 1 Obere Sägebandführung 19 7 5 2 Untere Sägebandführung 19 Höheneinstellung der Sägebandabdeckung 20 Einstellung der Neigung des Arbeitstisches 21 Ausrichten des Arbeitstisches im rechten Winkel zum Sägeband 21 Einstellung der lateralen Ausrichtung des Arbeitstisches 21 Einstellung des Parallelanschlags 22 8 BETRIEB 22 Wichtige Betriebshi...

Page 3: ... table lateral alignment 42 Adjusting the rip fence 42 16 OPERATION 43 Important operating instructions 43 16 1 1 Before you start working 43 16 1 2 Before each work step 43 16 1 3 After work 43 Switching On and Off 43 Working techniques 44 16 3 1 Longitudinal cutting of narrow thin workpieces 44 16 3 2 Diagonal cut 44 16 3 3 Cutting tenons 44 16 3 4 Cutting wedges 44 16 3 5 Cutting Curves 45 16 3...

Page 4: ...nd pull out the mains plug DE Persönliche Schutzausrüstung tragen EN Wear personal protective equipment DE Warnung vor spitzem scharfem Werkzeug EN Warning of pointed sharp tool DE Sicherheitsabstand halten EN Keep safety distance DE Achtung Verletzungsgefahr EN Caution risk of injury DE Drücken Sie die Tür mit einer Hand zum Schließen der Maschine und drehen Sie den Knopf mit der anderen Hand geg...

Page 5: ...HNICS Lieferumfang Delivery content N Bezeichnung Description Qty N Bezeichnung Description Qty 1 Maschine Machine 1 5 Tischeinlage Table insert 1 2 Schiebestock Push stick 1 6 Bedienungsanleitung Operator s manual 1 3 Arbeitstisch Work table 1 7 Werkzeug Set Tool kit 1 4 Parallelanschlag Rip fence 1 ...

Page 6: ...ront door 15 Klemmrad Fronttür Clamping wheel wheel cover door 6 Handrad für Sägeblattspannung Hand wheel for blade tension 16 Tisch Winkelmesser Arbeitstisch Bench angle gauge for work table 7 Klemmrad Fronttür Clamping wheel wheel cover door 17 Absaugstutzen Dust collector port 8 Handrad zur Einstellung der Sägebandabdeckung Hand wheel for blade guard 18 Netzkabel und Stecker Power cord and Plug...

Page 7: ...82 3 k 3 Schallleitungspegel LWA ISO3744 Sound power level LWA ISO3744 dB A 93 6 k 3 94 4 k 3 DE Hinweis Geräuschangaben Die angegebenen Werte sind Emissionswerte und müssen damit nicht zugleich auch sichere Arbeitsplatzwerte darstellen Obwohl es eine Korrelation zwischen Emissions und Immissionspegeln gibt kann daraus nicht zuverlässig abgeleitet werden ob zusätzliche Vorsichtsmaßnahmen notwendig...

Page 8: ...odukte können Abbildungen und Inhalte geringfügig abweichen Sollten Sie Fehler feststellen informieren Sie uns bitte Technische Änderungen vorbehalten Kontrollieren Sie die Ware nach Erhalt unverzüglich und vermerken Sie etwaige Beanstandungen bei der Übernahme durch den Zusteller auf dem Frachtbrief Transportschäden sind innerhalb von 24 Stunden separat an uns zu melden Für nicht vermerkte Transp...

Page 9: ...gen Betreiben der Maschine außerhalb der in dieser Anleitung angegebenen technischen Grenzen Änderungen der Konstruktion der Maschine Verändern umgehen oder außer Kraft setzen der Sicherheitseinrichtungen der Maschine Entfernen der an der Maschine angebrachten Sicherheitskennzeichnungen Betreiben der Maschine bei Nässe und Regen Betreiben der Maschine in explosionsgefährdeter Umgebung Maschine kan...

Page 10: ...n Rissen und anderen Fehlern z B Deformationen ist Entfernen Sie Werkzeugschlüssel und anderes Einstellwerkzeug bevor Sie die Maschine einschalten Halten Sie den Bereich rund um die Maschine frei von Hindernissen z B Staub Späne abgeschnittene Werkstückteile etc Überprüfen Sie die Verbindungen der Maschine vor jeder Verwendung auf ihre Festigkeit Lassen Sie die laufende Maschine niemals unbeaufsic...

Page 11: ...ndeln Sie das Kabel sorgfältig Benutzen Sie das Kabel niemals zum Tragen Ziehen oder Abtrennen des Elektrowerkzeugs Halten Sie das Kabel vor Hitze Öl scharfen Kanten oder beweglichen Teilen fern Der Einsatz des Elektrowerkzeugs in feuchter Umgebung ist nur dann statthaft wenn die Stromquelle mit einem Fehlerstrom Schutzschalter geschützt ist Setzen Sie die Maschine vor Umrüst Einstell Mess Reinigu...

Page 12: ... zu schweren Verletzungen oder sogar zum Tod führen kann wenn sie nicht gemieden wird VORSICHT Ein auf diese Weise gestalteter Sicherheitshinweis weist auf eine möglicherweise gefährliche Situation hin die zu geringfügigen oder leichten Verletzungen führen kann wenn sie nicht gemieden wird HINWEIS Ein derartig gestalteter Sicherheitshinweis weist auf eine möglicherweise gefährliche Situation hin d...

Page 13: ...hein vermerkt werden ansonsten gilt die Ware als ordnungsgemäß übernommen 7 1 2 Der Arbeitsplatz Wählen Sie einen passenden Platz für die Maschine Beachten Sie dabei die Sicherheitsanforderungen Die Arbeitsplatte muss fest eben und schwingungsresistent sein sowie zumindest 2x das Nettogewicht der Maschine tragen können Der gewählte Platz muss einen passenden Anschluss an das elektrische Netz gewäh...

Page 14: ... dass sich der Tischeinsatz in gleicher Höhe des Maschinentisches befindet Fixieren Sie den Arbeitstisch mittels drei Schrauben M6x16 drei Beilagscheiben und drei Muttern M6 am Tisch Winkelmesser TW 2 Montage der Klammer Montieren Sie die Klammer K mit zwei Schrauben M6x20 und zwei Muttern M 3 Montage des Schiebestockes Schrauben Sie die Mutter M6 an der Schraube M6x35 fest Die Schraube mit der Mu...

Page 15: ...e ist ausschließlich durch einen Elektrofachmann durchzuführen Der elektrische Anschluss der Maschine ist für den Betrieb an einer geerdeten Steckdose vorbereitet Speisestromnetz 230 V Der Anschlussstecker darf nicht manipuliert werden Der Erdungsleiter ist gelb grün ausgeführt Das Speisestromnetz muss mit 20A abgesichert sein Überprüfen Sie ob die Netzspannung mit den Anforderungen der Maschine ü...

Page 16: ...ten sichern Um die gewünschte Präzision der Maschine sicherzustellen müssen vor Inbetriebnahme bestimmte Grundeinstellungen vorgenommen werden die nachfolgend beschrieben sind Öffnen und schließen der Fronttüren ZI BAS205 ZI BAS250 Öffnen der Fronttüren ZI BAS205 Drehen Sie das Handrad gegen dem Uhrzeigersinn um die Fronttür zu öffnen ZI BAS250 Drehen Sie das Handrad im Uhrzeigersinn um die Frontt...

Page 17: ...Maschine vom Stromnetz trennen Entfernung der Klammer K vom Arbeitstisch Die zwei Schrauben M6x20 S die zwei Muttern M demontieren Obere und untere Fronttür F öffnen Lösen Sie die Sägebandspannung durch Betätigung des Handrades H Handrad gegen den Uhrzeigersinn drehen die Sägebandspannung wird herabgesetzt Handrad im Uhrzeigersinn drehen die Sägebandspannung wird erhöht Altes Sägeband durch den Ar...

Page 18: ...cherstellung der Schnittqualität Dazu ist die Sägebandspannung mit dem Handrad H einzustellen Einstellung Sägebandlauf Falls das Sägeband nicht mittig auf den Umlenkrollen läuft muss der Sägebandlauf nochmals eingestellt werden Vorgehensweise Dazu muss zuerst die Sicherungsschraube S am Handrad H gelockert werden Mit dem Handrad kann die obere Umlenkrolle entweder nach vorne oder hinten geneigt we...

Page 19: ...eicht streifen um einen vibrationsfreien und geraden Schnitt zu erhalten Vorgehensweise Zum Einstellen lösen Sie die Sicherungsmuttern S und drücken Sie die Führungslager F bis auf 0 5 mm an das Sägeband heran Ziehen Sie die Sicherungsmuttern S wieder fest 8 5 2 Untere Sägebandführung Die untere Sägebandführung setzt sich aus folgenden Komponenten zusammen Hinteres Drucklager Seitliche Führungslag...

Page 20: ...rauben S Untere Fronttür F schließen Fixieren Sie den Arbeitstisch wieder mit drei Schrauben M6x16 drei Beilagscheiben und drei Muttern M6 am Tisch Winkelmesser T Montieren Sie die Klammer K mit zwei Schrauben M6x20 und zwei Muttern M Höheneinstellung der Sägebandabdeckung ZI BAS205 Die obere Sägebandführung schützt vor unbeabsichtigten Kontakt mit dem Sägeband und vor herumfliegen Spänen ZI BAS20...

Page 21: ...tziehen Ausrichten des Arbeitstisches im rechten Winkel zum Sägeband Verstellbare Sägebandabdeckung V vollständig anheben Die Sicherungsschrauben S am Tisch Winkelmesser lösen Mit einem Anlegewinkel A wird der Arbeitstisch im rechten Winkel zum Sägeband eingestellt Die Sicherheitsschrauben S wieder fest ziehen Sicherungsmutter S lösen und die Anschlagschraube An adjustieren bis der Arbeitstisch A ...

Page 22: ... diese fingerlos sein 9 1 2 Vor jedem Arbeitsschritt Lassen Sie den Motor immer auf volle Drehzahl laufen bevor Sie zu Schneiden beginnen Die Maschine nie mit angedrücktem Sägeband starten Die einstellbare trennende Schutzeinrichtung für das Bandsägeband so dicht wie möglich an das Werkstück heranstellen Beim Werkstückvorschub die Hände nicht im Bereich der Schnittebene auf das Werkstück legen Wer...

Page 23: ...arallel zur Holzfaser Platzieren Sie den Parallelanschlag bei rechtwinkeligen Schnitten Tisch im rechten Winkel zum Sägeband links vom Sägeband um das Werkstück mit der rechten Hand sicher am Anschlag entlang führen zu können Bei Gehrungs Längsschnitten mit schräggestelltem Tisch den Parallelanschlag rechts vom Sägeband auf der abwärts gerichteten Seite anbringen sofern die Werkstückbreite das erl...

Page 24: ...ie auch die kleinsten in Ihrem Werkstück vorkommenden Radien schneiden können Arbeiten Sie mit geringer Vorschubgeschwindigkeit damit Sie das Werkstück nicht seitlich aus der Schnittlinie hinausschieben 9 3 6 Schablonen Formteile Arbeiten mit einer Schablone Richtige Handhabung von Formteilen 9 3 7 Kreisschnitte Verwenden Sie zum Schneiden von runden Scheiben eine Kreisschneidevorrichtung wie in d...

Page 25: ... Sie zum Reinigen keine Lösungsmittel Nitroverdünnung oder andere Reinigungsmittel die den Lack der Maschine beschädigen könnten Beachten Sie die Angaben und Hinweise des Reinigungsmittelherstellers Bereiten Sie die Oberflächen auf und schmieren Sie die blanken Maschinenteile mit einem säurefreien Schmieröl ein In weiterer Folge ist regelmäßige Reinigung Voraussetzung für den sicheren Betrieb der ...

Page 26: ...ere Umlenkrolle U mit der Riemenscheibe RS wieder an der Welle und mit dem Sicherungsring S sichern Legen Sie den neuen Antriebsriemen DB teilweise um die Riemenscheibe RS dann drehen Sie die Umlenkrolle U mit der Hand bis der Antriebsriemen AR vollständig auf der Riemenscheibe RS sitzt Intervall Komponente Maßnahme Vor jeder Inbetreibnahme Sicherheitseinrichtungen Sicherheitseinrichtungen prüfen ...

Page 27: ...me reinigen sie die Maschine und lagern Sie sie anschließend außerhalb der Reichweite von Kindern an einem trockenen vor Frost und anderen Witterungseinflüssen geschützten Ort Entsorgung Beachten Sie die nationalen Abfallbeseitigungs Vorschriften Entsorgen Sie die Maschine Maschinenkomponenten oder Betriebsmittel niemals im Restmüll Kontaktieren Sie gegebenenfalls Ihre lokalen Behörden für Informa...

Page 28: ...chnell 1 Überlastung des Motors 2 Unzureichende Kühlung des Motors 1 Vermeiden Sie die Überlastung des Motors während des Betriebes 2 Reinigen Sie den Motor um eine ausreichende Kühlung zu gewährleisten Schlechte Schnitte 1 Stumpfes Sägeband 2 Ungeeignetes Sägeband 1 Schärfen Sie das Sägeband 2 Wechseln Sie das Sägeband Werkstück zieht weg und oder splittert Übermäßiger Schneiddruck und oder ungee...

Page 29: ...lustrations and contents may differ slightly If you notice any errors please inform us Technical changes reserved Check the goods immediately after receipt and note any complaints on the consignment note when taking over the goods from the deliverer Transport damage must be reported separately to us within 24 hours ZIPPER MASCHINEN cannot accept any liability for unnoticed transport damage Copyrig...

Page 30: ...ating the machine without knowledge of the operating instructions Operating the machine outside the technical limits specified in this manual Changes in the design of the machine Modify circumvent or disable the safety devices of the machine Remove the safety markings attached to the machine Operating the machine in wet and rainy conditions Operating the machine in a potentially explosive environm...

Page 31: ...chine before leaving the working area and secure it against unintentional or unauthorised recommissioning The machine may only be operated serviced or repaired by persons who are familiar with it and who have been informed of the hazards arising from this work Ensure that unauthorised persons maintain a safe distance from the machine and keep children away from the machine When working on the mach...

Page 32: ...d saw rollers of the machine while running with a brush or scraper held in the hand Only use sharpened tools Never remove parts of the workpiece from the cutting area while the machine is running Do not use the machine to cut fire wood When cutting boards in upright position use aids to prevent kick back When cutting round or irregularly shaped wood use a device to stop the workpiece from twisting...

Page 33: ... by the frame or by the base where the holes for fixing the machine to the ground are located Make sure that the blade guard is in lower position when the machine is being transported When lifting carrying and depositing the load make sure that you are in the correct posture Lifting Depositing Ensure stability when lifting setting down legs hip width Lift lower load with bent knees and straight ba...

Page 34: ... screws M6x20 S the two nuts N and the clamp C from the worktable Lift the work table WT to the mounting position on the bench angle gauge B Thread the saw blade into the work table WT Position the table inlay TI on the work table properly NOTICE Check that the table inlay is at the same height as the machine table Fasten the worktable to the bench angle gauge B using three screws M6x16 three wash...

Page 35: ...ble The rip fence is fixed by turning the locking lever LL downwards To release the fixation the locking device has to be turned upwards The rip fence can be applied to both sides of the saw blade 5 Machine assembly completed Power Supply WARNING Dangerous electrical voltage Connection of the machine as well as electrical inspections maintenance and repair may only be carried out by qualified pers...

Page 36: ...ent RCD max stray current of 30mA NOTICE Use only permitted extension cable with cross section the one in the following table declared Voltage Extension Cross section 220 V 240 V 50 Hz 27 m 1 5 mm2 44 m 2 5 mm2 70 m 4 0 mm2 105 m 6 0 mm2 Connecting to a dust collection system NOTE The machine must be connected to dust collection system The system must start up at the same time as the motor of the ...

Page 37: ...heel counterclockwise with the other hand Selection of saw bands CAUTION Always wear gloves when handling wood band saw blades Handle the wood band saw blades carefully to prevent damage Unused untensioned band saw blades should be folded and stored securely in a child safe dry place Always check saw blades for damaged teeth and cracks before use Select the band saw blade according to the material...

Page 38: ...t step place new saw band SB in the bearings B of the saw band guide then place it in the middle of the rubber tracks of the two band saw wheels W ATTENTION note the cutting direction The teeth of the band saw blade must point downwards in the cutting direction and towards the front of the machine Tension the band saw blade with the hand wheel H Close the upper and lower front door F Mount the cla...

Page 39: ...door Turn hand wheel counter clockwise the upper wheel is tilted backwards Tighten the clamping screw CS Check the saw blade tracking again This procedure may have to be repeated several times to ensure correct running Adjusting the saw band guide NOTE Adjust the saw band guide only after the blade tension and the running of the saw band have been adjusted and checked Correct adjustment of the saw...

Page 40: ...thrust bearing Procedure Loosen the two screws M6x20 and nuts N Remove the u shaped clamp C from the worktable To disassemble the worktable from the bench angle gauge AG loosen the three screws M6x16 washers and nuts N Raise the upper blade guide fully see 16 6 Loosen the two locking screws LS and remove the bench angle gauge AG Open the lower front door F To adjust loosen the clamping screw CS an...

Page 41: ...5 loosen the locking screw LS by turning it counter clockwise To adjust the height between blade guard and workpiece turn the hand wheel H until the desired height is reached ATTENTION Always lower the upper saw band guide as close as possible max 3 mm to the workpiece ZI BAS205 retighten the locking screw LS by turning it clockwise Adjusting the tilt of the worktable The following steps are neces...

Page 42: ...S again Loosen locking nut LN and adjust the limit stop screw SS until it touches the work table WT Tighten locking nut LN again Adjusting the saw table lateral alignment Procedure To disassemble the worktable from the bench angle gauge loosen the three screws M6x16 washers and nuts Align the work table in a position where the saw band runs through the middle of the table insert T Tighten the thre...

Page 43: ...dling they must be finger free 17 1 2 Before each work step Wait until the sawband has reached full speed then performing the cut Never switch the machine on while pressing the blade against the material Move the adjustable guard for the band saw blade as close as possible to the workpiece When feeding the workpiece do not place your hands on the workpiece in the area of the cutting plane Feed the...

Page 44: ...r cuts table at right angles to the saw blade place the rip fence to the left of the saw blade to guide the workpiece safely along the fence with your right hand For longitudinal mitre cuts with an inclined table attach the parallel stop to the right of the saw band on the downward side if the width of the workpiece permits this in order to secure the workpiece against slipping Use a sliding stick...

Page 45: ...mallest radii in your workpiece Work at a low feed rate so that you do not push the workpiece sideways out of the cutting line 17 3 6 Cutting with a template handling shaped work Working with a template Correct handling of moulded parts 17 3 7 Cutting circular work To cut round slices use a circular cutting device as shown in the illustrations on the left and below 17 3 8 Fixtures Fixture without ...

Page 46: ...irt particles Maintenance WARNING Danger due to electrical voltage Handling the machine with the power supply up may result in serious injury or death Always disconnect the machine from the power supply before servicing or maintenance work and secure it against unintentional restart The machine is low maintenance and only a few parts have to be serviced Nevertheless malfunctions or defects which c...

Page 47: ...ulley MP then turn the wheel by hand until the drive belt DB is completely seated on the motor pulley MP Tension the V belt Tension the drive belt by moving the motor M downwards To check the drive belt tension press inwards in the middle of the belt with a force of three to four kilograms The tension is correct if the drive belt does not yield more than 1 2 cm When the tension of the belt is at t...

Page 48: ...lacement of the motor by a qualified electrician Motor does not reach its full power Circuits in the network are overloaded other motors etc Do not use any other equipment or motors on the same circuit Motor overheats easily 1 Overloading of the motor 2 Insufficient cooling of the motor 1 Avoid overloading the motor while cutting 2 Remove dust from the motor in order to ensure optimal cooling of t...

Page 49: ...SCHALTPLAN WIRING DIAGRAM ZIPPER MASCHINEN GmbH www Zipper Maschinen at 49 ZI BAS205 ZI BAS25049 21 SCHALTPLAN WIRING DIAGRAM ZI BAS250 ZI BAS205 ...

Page 50: ...ung eine Kopie der Ersatzteilzeichnung beizulegen auf der die benötigten Ersatzteile eindeutig markiert sind Bestelladresse sehen Sie unter Kundendienstadressen im Vorwort dieser Dokumentation EN With ZIPPER spare parts you use spare parts that are ideally matched to each other The fitting accuracy of the parts shortens their installation time and increases the service life of the machine NOTICE T...

Page 51: ...EXPLOSIONSZEICHNUNG EXPLODED VIEW ZIPPER MASCHINEN GmbH www Zipper Maschinen at 51 ZI BAS205 ZI BAS25051 23 EXPLOSIONSZEICHNUNG EXPLODED VIEW ZI BAS205 ...

Page 52: ...Switch 1 89 Clamping Block 2 29 Screw M4 12 2 90 Rip Fence 1 30 Switch Plate 1 91 Bolt M6 10 3 31 Cable Sheath 1 92 Rip Fence Spring 1 32 32 Cable Fixing Plate 1 93 Clamping Press Plate 1 33 Cable Pressing Plate 1 94 Clamping Screw Rod 1 34 Screw M4 10 7 95 Suction Connector 1 35 Spring Washer 4 2 96 Lock Washer 5 3 36 Lock Washer 4 10 97 Machine Body Weldment 1 37 Bolt M6 12 6 98 Circlip 14 1 38 ...

Page 53: ...EXPLOSIONSZEICHNUNG EXPLODED VIEW ZIPPER MASCHINEN GmbH www Zipper Maschinen at 53 ZI BAS205 ZI BAS25053 ZI BAS250 ...

Page 54: ... M6x6 8 7 Blade 1 77 Spring Washer 6 4 8 Shalt Circlip 10 2 78 Motor Connecting Plate 1 9 Bearing 6000 2Z 4 79 Flat Key 5x25 1 10 Band Saw Wheel Upper 1 80 Bolt M8x20 2 11 Rubber Tyre 2 81 Motor 1 12 Upper Pulley Shaft 1 82 Bearing 625 2Z 2 13 Shaft Circlip 8 2 83 Bearing Shaft 2 14 Horizontal Shaft 1 84 Lower Guide Pin 2 15 Upper Wheel Shaft Seat 1 85 Lower Blade Guide 1 16 Thin Nut M10 1 86 Scre...

Page 55: ... 1 43 Push Stick 1 113 Rip Fence Holder 1 44 Nut M6 15 114 Stop Block 1 45 Column Plug 1 115 Clamping Block 2 46 Nut M8 1 116 Bolt M6x10 4 47 Thin Nut M8 1 117 Rip Fence 1 48 Adjusting Rod 1 118 Rip Fence Spring 1 49 Support Bushing 1 119 Clamping Press Plate 1 50 Screw M4x25 4 120 Clamping Screw Rod 1 51 Flat Washer 6 14 121 Cable Gland Strain Relief Connector 1 52 Bolt M6x16 14 122 Lower Pulley ...

Page 56: ...00 3 2 2014 EN 61000 3 3 2013 DE Hiermit erklären wir dass die oben genannten Maschinen aufgrund ihrer Bauart in der von uns in Verkehr gebrachten Version den grundlegenden Sicherheits und Gesundheitsanforderungen der angeführten EU Richtlinien entsprechen Diese Erklärung verliert ihre Gültigkeit wenn Veränderungen an der Maschine vorgenommen werden die nicht mit uns abgestimmt wurden EN Hereby we...

Page 57: ... falschem Treibstoffen Frostschäden in Wasserbehältern Treibstoff über Winter im Benzintank des Gerätes c Ausgeschlossen sind Defekte an Verschleißteilen wie Kohlebürsten Fangsäcke Messer Walzen Schneideplatten Schneideeinrichtungen Führungen Kupplungen Dichtungen Laufräder Sageblätter Spaltkreuze Spaltkeile Spaltkeilverlängerungen Hydrauliköle Öl Luft u Benzinfilter Ketten Zündkerzen Gleitbacken ...

Page 58: ...ges in water tanks leaving fuel in the tank during the winter etc c Defects on wear parts are excluded e g carbon brushes collection bags knives cylinders cutting blades clutches sealings wheels saw blades splitting crosses riving knives riving knife extensions hydraulic oils oil air fuel filters chains spark plugs sliding blocks etc d Also excluded are damages on the machine caused by incorrect o...

Page 59: ... of a Quality Management policy Your opinion is essential for further product development and product choice Please let us know about your Impressions and suggestions for improvement experiences that may be useful for other users and for product design Experiences with malfunctions that occur in specific operation modes We would like to ask you to note down your experiences and observations and se...

Page 60: ...PRODUKTBEOBACHTUNG PRODUCT MONITORING ZIPPER MASCHINEN GmbH www Zipper Maschinen at 60 ZI BAS205 ZI BAS25060 ...