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  BETRIEB 

  

ZIPPER MASCHINEN GmbH     

www.zipper-maschinen.at

     

13   

ZI-BHS2600 

7.1.4

 

Kraftstoff tanken 

G EFAH R

 

 

 

Stellen Sie den Motor vor dem Tanken immer ab.

 Füllen Sie niemals Kraftstoff in die Ma-

schine wenn der Motor läuft oder solange der Motor noch heiß ist (Abkühlzeit mindestens 

2 Minuten). Begeben Sie sich mehr als 3 Meter vom Ort des Tankens weg, bevor Sie den 

Motor neu starten.

 

 

Tankvorgang:

 

1.

 

Tankdeckel aufschrauben. 

2.

 

Öl-Kraftstoffgemisch vorsichtig in den Tank gießen. 

→ Verschütten Sie nichts! 

3.

 

Tankdeckel fest verschließen. 

→ Eventuell verschüttetes Öl-Kraftstoffgemisch sofort aufwischen. 

7.2

 

Checkliste vor der Inbetriebnahme 

7.2.1

 

Kontrolle Handschutz 

 

 

HINWEIS:

 Der Handschutz (1) verhindert, dass die Hände mit 

dem sich bewegenden Messerbalken in Kontakt kommen, 

sollte beispielsweise der Bediener den Halt am vorderen Griff 

verlieren. 

 

Überprüfen Sie vor Inbetriebnahme der Maschine, ob der 

Handschutz (1) intakt ist und ob er korrekt montiert ist. 

7.2.2

 

Kontrolle Luftfilter 

Vor Inbetriebnahme der Maschine sollte der Luftfilter auf dessen Zustand und Verschmutzungsgrad kon-

trolliert werden. Bei Bedarf reinigen oder ersetzen Sie den Luftfilter. 
Siehe Kapitel Wartung => Luftfilter reinigen. 

7.2.3

 

Kontrolle der Messer 

Schneideinrichtung justieren 

Um gute Schnittergebnisse zu erzielen, ist die richtige Spieleinstellung zwischen den Messern notwendig.  
Stellen Sie das Gleitspiel nach, wenn sich Schnittgut zwischen den Messern eingeklemmt hat, oder sich 

das Spiel durch normale Abnutzung der Messer nach längerem Gebrauch vergrößert hat. 

 

 

 

 

 

 

 

Hierzu gehen Sie folgendermaßen vor: 

 

Lösen Sie die Muttern (1) an der Oberseite des Messerbalkens. 

 

Ziehen Sie die Schrauben (2) an der Unterseite leicht an (lösen 

Sie sie evtl. vorher etwas). 

 

Drehen Sie die Schrauben (2) eine 1/4 bis 1/2 Umdrehung gegen 

den Uhrzeigersinn zurück. 

 

Hierzu halten Sie die Schrauben  (2) mit dem Schraubend-

schlüssel fest und ziehen Sie die Muttern fest an. 

 

Bei richtiger Einstellung, sollte das Spiel zwischen den Messern 

0,6 mm betragen (gemessen an den Schrauben) und wenn sich 

die Scheibe unter dem Schraubenkopf gerade noch leicht mit 

der Hand hin- und her bewegen lässt.

 

Kontrolle der Schnittkanten 

Kontrollieren Sie die Schnittkanten der Messer und wenn notwendig, schleifen Sie sie mit einer Flach- und 

Rundfeile nach: 

 

 

 

Halten Sie die Kanten (1) scharf. Der optimale Schnittwin-

kel beträgt 45º. 

 

Runden Sie die Kantenbasis (2) ab. 

 

Verwenden Sie zum Schleifen der Messer kein Wasser. 

HINWEIS:

 Ersetzen Sie verformte oder beschädigte Messer. 

Summary of Contents for ZI-BHS2600

Page 1: ...Edition 10 10 2022 Revision 00 TrT DE EN Originalfassung DE BETRIESANLEITUNG BENZINHECKENSCHERE bersetzung Translation EN USER MANUAL GASOLINE HEDGE TRIMMER ZI BHS2600 EAN 9120039234830...

Page 2: ...1 4 Kraftstoff tanken 13 7 2 Checkliste vor der Inbetriebnahme 13 7 2 1 Kontrolle Handschutz 13 7 2 2 Kontrolle Luftfilter 13 7 2 3 Kontrolle der Messer 13 7 2 4 Kontrolle Messerschutz 14 7 3 Bedienu...

Page 3: ...f 27 13 4 3 Turning the handle 27 13 4 4 Recommendations for cutting 28 14 CLEANING MAINTENANCE STORAGE DISPOSAL 28 14 1 Cleaning 28 14 2 Maintenance 28 14 2 1 Maintenance plan 29 14 2 2 Clean air fil...

Page 4: ...he Gefah ren mit sich bringen EN ATTENTION Ignoring the safety signs and warnings applied on the machine as well as ignoring the security and operating instructions can cause serious injuries and even...

Page 5: ...cover 4 Inbusschl ssel allen key 3 2 Komponenten Components Beschreibung Description 1 EIN AUS Schalter ON OFF switch 8 Seilzug Startergriff recoil starter 2 Verriegelung Griff handle locking 9 Vorde...

Page 6: ...ng dimensions LxWxH 1180 x 250 x 240 mm DE Hinweis Ger uschangaben Die angegebenen Werte sind Emissionswerte und m ssen damit nicht zugleich auch sichere Arbeitsplatzwerte darstellen Obwohl es eine Ko...

Page 7: ...cklung unserer Produkte k nnen Abbildungen und Inhalte geringf gig abweichen Sollten Sie Fehler feststellen informieren Sie uns bitte Technische nderungen vorbehalten Kontrollieren Sie die Ware nach E...

Page 8: ...ben der Maschine au erhalb der in dieser Anleitung angegebenen technischen Gren zen Entfernen der an der Maschine angebrachten Sicherheitskennzeichnungen Ver ndern Umgehen oder au er Kraft setzen der...

Page 9: ...ende Arbeitsschutzkleidung sowie geeignete pers nliche Schutzausr s tung Augenschutz Geh rschutz feste Handschuhe und Sicherheitsschuhe Tragen Sie bei Arbeiten an der Maschine niemals lockeren Schmuck...

Page 10: ...entrationsf higkeit darf die Maschine nicht betrieben werden Diese Symptome k nnen u a durch eine zu hohe Konzentration von Abgasen im Ar beitsbereich verursacht werden R ckschlag R ckschlag ist eine...

Page 11: ...r Bedienungsanleitung wie folgt gekennzeichnet sind GEFAHR Ein auf diese Art gestalteter Sicherheitshinweis weist auf eine unmittelbar gef hrliche Situation hin die zum Tod oder zu schweren Verletzung...

Page 12: ...schritte erforderlich jedoch muss der Kraftstofftank aufgef llt werden 7 1 3 Kraftstoffgemisch Allgemeine Anforderungen Die Maschine ist mit einem 2 Takt Motor ausgestattet und darf ausschlie lich mi...

Page 13: ...r Siehe Kapitel Wartung Luftfilter reinigen 7 2 3 Kontrolle der Messer Schneideinrichtung justieren Um gute Schnittergebnisse zu erzielen ist die richtige Spieleinstellung zwischen den Messern notwend...

Page 14: ...inweis Wenn der Motor zum ersten Mal gestartet wird sind mehrere Startversuche erforderlich bis der Kraftstoff vom Tank zum Motor gelangt ist 6 Drehen Sie den Chokehebel in Position wenn der Motor ans...

Page 15: ...lschnitt Schneiden Sie bogenf rmig von unten nach oben und dann wieder nach unten sodass die Messer beidseits des Messerbalkens genutzt werden Horizontalschnitt Um optimale Schnittergebnisse zu erziel...

Page 16: ...lle gelten bei Verwendung der Maschine innerhalb der technischen Gren zen Komponenten Ma nahme Vor Ar beits beginn Nach Arbeits ende W chent lich Monatlich oder 25 Ar beitsstun den Alle 3 Mo nate oder...

Page 17: ...zenstecker entfernen Den oberen Teil der Z ndkerze reinigen Z ndkerze mit Z ndkerzenschl ssel herausschrauben Unterziehen Sie die Z ndkerze einer Sichtpr fung Entfer nen Sie Ru ablagerungen mit einer...

Page 18: ...r Tankdeckel wieder aufschrauben HINWEIS Bei unsachgem er Lagerung k nnen wichtige Bauteile besch digt und zerst rt werden Lagern Sie verpackte oder bereits ausgepackten Teile nur unter den vorgesehen...

Page 19: ...nd der Z nd kerze Elektrodenabstand pr fen Dieser sollte zwischen 0 6 0 7 mm liegen Elektroden der Z ndkerze ver schmutzt Z ndkerze reinigen oder ggf tau schen Elektroden der Z ndkerze mit Kraftstoff...

Page 20: ...truction illustrations and contents may deviate slightly If you notice any errors please inform us We reserve the right to make technical changes Check the goods immediately after receipt and note any...

Page 21: ...ng the machine without adequate physical and mental fitness Operating the machine without knowledge of the manual Modifying the machine design Operating the machine outside the technical limits specif...

Page 22: ...Pro tective Equipment eye protection ear protection sturdy work gloves and safety shoes Never wear loose jewellery loose clothing or accessories e g tie scarf Do not work on the machine if you are ti...

Page 23: ...ny objects that could damage the blade bar o Always hold the machine by the handles with both hands and ensure a secure footing so that you can withstand sudden kickback forces o Always keep your hand...

Page 24: ...gulations your common sense and your appropriate technical aptitude training are and remain the most important safety factor in the error free operation of the machine Safe working depends on you 12 T...

Page 25: ...l thoroughly NOTE A poor oil quality and or an inappropriate oil fuel ratio can jeopardise the function and decrease life time of catalytic converters Never refuel with contaminated fuel Avoid contami...

Page 26: ...s increased due to normal wear of the blades after prolonged use For this purpose proceed as follows Loosen the nuts 1 on the top of the blade bar Slightly tighten the screws 2 on the underside loosen...

Page 27: ...k the cutting attachment it always have to stop when the engine is idling 7 Allow the engine to idle for one minute to warm up for a warm start repeat step 1 2 35 7 NOTE Check that the blade bar comes...

Page 28: ...leaning Regular cleaning guarantees the long service life of your machine and is a prerequisite for its safe operation NOTE The use of solvents aggressive chemicals or scouring agents can cause damage...

Page 29: ...ge deformation and re place if necessary x Machine Clean outside x Starter handle and start rope Check for damage x Cooling system Clean x Spark plug Clean Check electrode gap Check that the spark plu...

Page 30: ...til fuel begins to empty the bulb Then drain the remaining fuel into the container Screw the fuel filler cap back on Remove the spark plug cover Remove the spark plug cap Clean any dirt from around th...

Page 31: ...lt a specialist to solve the problem Trouble Possible cause Solution Engine stalls is diffi cult to start or does not start Fuel filter blocked Clean or change Fuel supply blocked Clean Carburettor Co...

Page 32: ...u beugen empfehlen wir mit der Ersatzteilbestellung eine Kopie der Ersatzteilzeichnung beizulegen auf der die ben tigten Ersatzteile eindeutig markiert sind falls Sie nicht ber den Online Ersatzteilka...

Page 33: ...ERSATZTEILE SPARE PARTS ZIPPER MASCHINEN GmbH www zipper maschinen at 33 ZI BHS2600 16 2 Explosionszeichnung exploded view...

Page 34: ...11 Round pin 3x9 2 39 M5x55 hex screw 2 12 Crankshaft gasket 1 40 Aluminum windshield 1 13 Crankshaft assy 1 41 M5x16 hex screw 1 14 Half round key 3x10X3 7 1 42 Spark plug 1 15 Front half crankshaft...

Page 35: ...w 6 3 Gear Case 1 17 Round pin 6x38 1 4 M5x25 hex screw 5 18 Wool gasket 1 6 Bearing 6805 2Z 2 19 M5x20_Screw 2 7 28 Clip 1 20 M6 Butter mouth 1 8 Small gearwheel 1 21 M5x16_Screw 2 9 Blade crankshaft...

Page 36: ...gewandte Normen Applicable standards EN ISO 14982 2009 EN ISO 10517 2019 DE Hiermit erkl ren wir dass die oben genannten Maschinen aufgrund ihrer Bauart in der von uns in Verkehr gebrachten Version de...

Page 37: ...gen Kupplungen Dichtungen Laufr der Sagebl tter Spaltkreuze Spaltkeile Spaltkeilverl ngerungen Hydraulik le l Luft u Benzinfilter Ketten Z ndkerzen Gleitbacken usw d Ausgeschlossen sind Sch den an den...

Page 38: ...w blades splitting crosses riving knives riving knife extensions hydraulic oils oil air fuel filters chains spark plugs sliding blocks etc d Also excluded are damages on the machine caused by incorrec...

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