ZOJE ZJ1900DSS, Manual

Page 1: ...时 7 3 修理时 7 4 工作场所无人了或离开工作场所时 7 5 使用离合马达时 请等待马达完全停止之后再进行 8 缝纫机以及附属装置使用的机油 润滑脂等液体流入眼镜或沾到皮肤时 或被误饮时 应立即 清洗有关部分并去医院治疗 9 禁止用手触摸打开了缝纫机开关通电的零件或装置 10 有关缝纫机的修理 改造 调整应由专门训练的技术人员或专家来进行 11 一般的修保养应由受过专业培训的人员来进行 12 有关缝纫机的电气修理 维修应由有资格的电气技术人员或专家的监督和指导下进行 13 修理 保养有关空气 气缸等空气压缩的零件时 应切断空气压缩机供源后在进行 如 14 有 残留压缩空气时 应放掉压缩空气 但受过相当训练的技术人员或专家进行有关调整或确认工 作除外 14 缝纫机的使用期间应定期进行清扫 15 为了正常安全运转 应安装底线 同时应在不受高频焊接机等强噪音源影响的环境下使用 16 电源插...

Page 2: ... 变更图案后 请确认落针的位置 万一图案突出压脚 缝制中机针会碰到压脚 发生危险的断针事故 3 机针落下的状态请不要关闭电源 有可能挑线杆弄弯机针 注意 1 打开 电源开关后 操作盘上不显示时 请关闭 电源开关确认电源 的电压规格 2 为了防止被卷入的人身事故的发生 绕线时请确认了机针下没有障碍物之后再 踩启动开关 3 打开电源 打开准备键 打开压脚开关时 压脚会自动地下降 为了防止人身 事故的发生 请绝对不要把手指放倒压脚下面 4 为了防止手指碰到机针的事故 更换压脚时 请安装适合压脚的手指保护器 开机壳后罩 后罩内的 该款 ...

Page 3: ...装 电线的连接 5 眼睛防护罩的安装 6 6 6 线架的安装 4 整机准备 1 加油 7 7 2 机针的安装 3 上线穿线 8 8 4 梭壳的取下插入 5 梭芯的插入方法 9 9 9 9 6 线张力的调整 7 挑线弹簧的调节 5 整机操作 1 项目数据的设定 10 2 花样形状的确定 13 3 缝制 13 4 花样变更 14 5 绕线 14 6 7 底线记数器 15 8 暂停 15 9 设置 P 花样和 C 花样 16 9 1 使用花样键 进行缝制 16 2 使用组合功能进行缝制 18 3 3 3 9 调试模式 20 22 CP 2 X Y马达 原点传感器 23 24 CP 4检测主轴马达转速 25 1 10 10 CP 1输入信号检验 3 10 2 10 4 10 CP 3连续运转 自动跑合模式 ...

Page 4: ...处理 7 摆梭的油量调节 38 8 向指定部位补充润滑 7 标准花样 压脚一览表 1 标准花样一览表 2 标准压脚一览表 8 选购件一览表 Ⅱ 高速电子钉扣机的说明 1 规格 2 安装和缝纫准备 3 机针和缝线 4 各种图案的缝制 1 缝制花样一览表 2 缝制花样的选择及缝制宽度 5 纽扣夹的位置 6 送料板的调整 7 纽扣夹张开角度调整 8 纽扣夹上升高度的调整 9 压脚压力的调整 10 扫线杆弹簧的调整 48 48 48 49 49 50 50 51 51 52 52 53 油 11 11 12 11 11 11 12 12 12 D款一体式 11 D款一体式的缝制范围 Ⅲ 机器异常情况一览表 Ⅳ Ⅴ Ⅵ 台板图纸 53 54 60 62 63 45 47 34 39 39 41 41 39 9 剪线凸轮位置的调整 40 缝纫时的故障原因及对策 电控系统的系统框图 ...

Page 5: ... 油线润滑 9 使用机油 10 白油 10 数据记录 EPROM 11 放大 缩小功能 X 方向 Y 方向各为 20 200 12 放大 缩小方式 调整线迹长短方式 13 缝纫速度限制 400 3500 3500rpm 针距 X 5 Y 3 5 100rpm 14 图案选择功能 图案 NO 指定 1 300 15 底线计数器 上升 下降方式 1 9999 16 缝纫机马达 550W 伺服马达 17 外形尺寸 W 1200mm L 540mm H 1100mm 18 重量 整机 55Kg 19 功率 0 6KW 20 使用温度范围 0 50 21 使用湿度范围 35 85 无节露 22 电源电压 额定电机 10 50 60Hz 1 I D 款一体式高速电子套结机的说明 1 规格 ...

Page 6: ...高速电子套结机 2 各部件名称 1 主机的名称 缝纫机机头 送布压脚 线架 操作面板 电源开关 脚踏开关 2 2 1 2 5 3 2 6 2 4 2 7 机架 ...

Page 7: ...母 固定 上下拉动脚踏开 关拉杆 运动灵活 调整踏板至合适 位置 3 机头支撑杆的安装 将机头支撑杆 装在台板孔 内 2 2 1 1 3 机头的安装 搬运缝纫机时 请一定是两人以上进行操作 将油盘 用木螺钉 固定在台板相应位置上 4 5 1 适的位置 1 2 1 2 3 3 4 4 4 5 A A 6 7 8 6 7 8 将机头胶垫 穿在机器支撑轴上 固定缝纫机主体 将平垫 螺母 按图示依次固定 注意螺母 的锁紧力量 如果拧的太紧 防震效果 不理想 A 1 搬运 缝纫机时 请手持 A部 2 搬运结束 请卸 下手柄 及橡胶垫 装上橡胶塞 ...

Page 8: ...下方旋进废油壶上节 中 并将机头回 油管 装在废油壶中 将机头支垫 按图示装在台板 相 应孔内 机头放倒后 回油管 不能从 废油壶中脱落 6 1 4 6 2 5 5 2 3 5 机头的放倒 将机头 轻轻放倒 靠在机头支撑杆上 上 1 放倒机头前 请先确认台板 上是否有机头支撑杆 2 抬起机头时 请不要扳机头 后罩 以免后罩受损 3 为防止机头侧翻 请确保台 板水平 6 操作面板的安装 请用四个木螺丝 将操作面板 固定 在台板 上操作者舒适的位置 然后将 操作面板 导线穿过台板 相应孔 然 后与另外端对接 1 2 ...

Page 9: ...高速电子套结机 5 7 电线的连接 脚踏板 操作面板 8 眼睛防护罩的安装 为防止断针飞起弄伤眼睛 请一定安装起来 将附件箱中眼睛防护罩装在机头 如图所示左侧 ...

Page 10: ...机的准备 1 加油 为了防止突然启动造成人身事故 请关掉电源后再进行 请确认机油在下线 B 和上线 A 之间 如果 机油过少时 请用附属的加油器进行加油 加油的油槽仅是向旋梭加油的 使用转速 低时 如果旋梭的油量过多 可以把油量 调小 请参照 6 维修 8 旋梭油量的调 整 1 请注意不要向油槽和下列注意 2 的旋梭以外的部位加油 否则会发 生零件故障 2 初次使用缝纫机或较长时间没有 使用缝纫机时 请向旋梭加少量的 机油后在使用缝纫机 请参照 6 2 机针和旋梭 A B 维修 ...

Page 11: ...套结机 7 2 机针的安装 为了防止突然启动造成人身事故 请关掉电源后再进行 3 上线穿线 为了防止突然启动造成人身事故 请关掉电源后再进行 穿过机针的线应留出 4cm 左右 1 使用硅油时 请把线穿过润滑导线器 2 粗线时 请把机线只穿过针杠导线器 1 个孔 安装机针时 请拧松固定螺钉 把机针 的容线槽 朝向面前 插进针杆的深 处 然后拧紧固定螺钉 缝迹如 A 时 请把机针向 B 方 向稍稍移动然后安装起来 ...

Page 12: ...然启动造成人身事故 请关掉电源后再进行 打开梭床外罩 拨起梭壳 的抓脚 取出梭壳 插入时 请把梭壳深深插入摆梭轴 并关闭抓脚 如果没有插到底 缝制途中梭壳 就有可能脱落 5 梭芯的插入方法 为了防止突然启动造成人身事故 请关掉电源后再进行 把梭芯 按图示的方向插入梭壳 把线穿过梭壳 的穿线口 然后拉线 把线从线张力弹簧下面的穿线口 拉出来 把线从梭壳 的线孔 穿出 从线孔约拉 出2 5cm 底线的旋转方向请按照左图所示 如果相反的话底线的拉出就不稳定 ...

Page 13: ...动 切线 后针尖上的残线长度变短 向左转动后 变长 请尽量在不脱线的情况下弄短残线 用 调整面线张力 用 调整底线张力 7 挑线弹簧的调节 挑线弹簧 的标准移动量为 8 10mm 开始 挑线时的强度为 0 1 0 3N 移动量的调节 拧松固定螺钉 转动夹线器挡圈 强度的调节 改变挑线弹簧的强度时 请在螺丝 拧紧的状态下 把细螺丝刀插到夹线器螺 钉 的缺口部转动调节 向右转动之后 挑线弹簧的强度变强 向左转动之后 强 度变弱 5 整机操作 变长 变短 2 7 8 1 3 4 5 6 10 9 ...

Page 14: ...缝制 LED 灯灭灯状态下 可以设置参数或存储花样的开关键 前进传送键和 后退传送键 适用于花样号 扩大缩小率的变更 前进 后退送布 选择键 选择设定的项目 被选择项目的项目选择 LED 和设定值被显示 数据显示 LED 显示花样号 扩大缩小率等被选择项目的设定值 项目选择 LED 被选择的项目的 LED 亮灯 P花样设置键 设置P花样并将其存储 存储后的P花样通过按此键就可立即进行缝制 穿线按键 用户穿线操作 在缝制 LED 灯亮灯状态下 按穿线键可以打开支线功能 2 项目数据的设定 请按如下的顺序设定各项目 打开电源开关 项目选择的花样号码亮灯 数据显示部分显示出花样号码 进行穿线动作 20秒后支线自动关闭 ...

Page 15: ...灯 2 按 键 键 画面上显示 出 14 设定为 No 14 花样 1 按 X 放大缩小率的设定 图案号码请参照标准花样一览表 键 设定为 X 放大缩小率 的项目 显示 2 按 键 键 让缝纫机 显示出 100 把 X 放大缩小率设 定为 100 1 按 Y 放大缩小率的设定 设定超过 100 的话 机针将撞到 压脚 危险 键 设定为 Y 放大缩小 率的项目 选择 2 按 键 键 让缝纫机 显示出 100 把 Y 放大缩小率设 定为 100 设定超过 100 的话 机针将撞到 压脚 危险 ...

Page 16: ...以重新确认各设定项目 但是缝制 LED 亮灯的状态不能变更 按下 键后 缝制 LED 灭灯 各项目的设定值可以变更 当花样号为 0 出厂设置 时 按下 键后 会显示错误 E 10 此时 按下复位 键后请重新确定花样号 不按 键 关掉电源后 花样号 XY 放大缩小率 最高转速的设定值均不能被记忆 1 按 键 设定为转速的项目 显示 2 按 键 键 让缝纫 机显示出 400 为 定 设 400rpm 1 按 键 2 压脚移动上升后 缝制 LED 亮灯 成为可以缝制的状态 压脚上升时 压脚要先下降再移动 注意不要夹到手指 ...

Page 17: ...键 缝制 LED 灯亮起 用 键选择压脚下降 屏幕 显示 踩脚踏板让压脚 在压脚下降后的状态 按 键 用 键 键确认形状 确 认缝制的花样在压脚允许的范围内 按 键让压脚上升 用 键 解除 选定 选定除 打开 ON 电源后 压脚不下降 外的其他数据项目 后 按 键 结束试缝 缝制 LED 灯熄灭 4 3 缝制 1 将踩踏板开关至第一级 压脚下降 按 键 键可以改变花样的缝制位置 然后将踏板开关位置踩至第二级 缝纫从选定的位置开始 在缝制过程中 如出现断线等 现象时 排除故障后 可以使用此方法进行补缝 2 不要将注意 1 中的做法用作花样试缝操作 以免万一误将踏板开关踩至第二级 引起机 器启动而发生危险 花样的试缝操作必须严格按照上一节中的 花样形状确定 步骤进行 操作 下降 屏幕显示 ...

Page 18: ... 6 5 绕线 按 键 缝制 LED 灭灯 按 键 选择花样号的项目 用 键 键设定花样号 同样地设定XY放大缩小率 转速等 按 键之后 缝制 LED 亮灯 成为可以缝制的状态 刚打开电源后 绕线不动作 请设定 1 次花样号后 按 键让缝制 LED 亮 灯之后再进行操作 按 键 缝制 LED 灭灯 按 键 选择绕线 如果 缝制 LED 亮灯时不能选择 按 键 压脚下降 缝制 LED 亮灯 踩踏板开关后 缝纫机开始转动 踩踏板开关之后 按 键之后缝纫 机停止转动 按 键之后 缝制 LED 灭灯 压脚上升 键变为有效 ...

Page 19: ...1 号参数设定为 1 之后 键作为暂停功能来使用 按 键或踩踏板倒档 缝纫机停止转动 显示错误号 50 停止后的操作有以下 3 种 A 向前下踩脚踏板 重新开始缝制 B 按 键 进行切线之后 用 键 键调整位置 再次向前下踩脚踏 开始缝制 C 按 键 进行了切线之后 再次按 键返回到原 按 键 设定为计数器显示 然后按 键 然后 按 键 键 设定一 个旋梭可以缝制的次数 缝制后 每逢一次计数器减一 缝制完设定数后 显示屏会闪烁提示 更换底线 按 键 计数器值返回到 设定值 反复 4 6 的步骤 8 7 把 No 31 号参数设定为 2 之后 踏板的倒档可以作为暂停功能来使用 ...

Page 20: ...4 P2 P2 P9 P1 P5 P16 P1 P2 P3 P23 P2 P3 P5 P3 P3 P10 P2 P3 P17 P1 P2 P4 P24 P2 P4 P5 P4 P4 P11 P2 P4 P18 P1 P2 P5 P25 P3 P4 P5 P5 P5 P12 P2 P5 P19 P1 P3 P4 P6 P1 P2 P13 P3 P4 P20 P1 P3 P5 P7 P1 P3 P14 P3 P5 P21 P1 P4 P5 花样键上的登记 例 把花样 No 3 X 放大缩小 50 Y 放大缩小 80 最高速度限制 2000rpm 花样 位置右移 0 5mm 前移 1mm 的设定到 P2 1 打开电源 按 键 缝制 LED 应该 灭灯 进入方式设定 存储器开关 设定 2 用 键 键显示出花样存 储模式 3 按 键 进入花样存储方式 4 按 键 选择存储的 P No 用 键 键也可...

Page 21: ...以进 行图案登记 P1 P5 不能进行登记 只能用选择图案方式指定 用 键显示 缝 制 LED 灯亮时 不能选择 P26 P50 6 按 键 用 键 键设 定为 X 放大缩小率 50 Y 放大缩小率 80 最高速 度限制 2000 rpm 7 按 键后 变为X放大缩小率 显示为 0 0 X 方向的移动量可以以 0 1mm 为单位进行设定 用 键 键设定 0 5 8 按 键后 变为 Y 放大缩小率 显示为 0 0 Y 方向的移动量 0 1mm 为单位进行设定 用 可以以 键 键设定 1 0 9 按 键后 设定结束 10 按 键 结束花样存储方式 11 按 键 结束方式设定 返回通 常方式 ...

Page 22: ... P1 P2 P3 的顺序组合进行存储 1 打开电源 2 按 键 3 按 键 缝制 LED 亮灯后 压脚 移动上升 4 确认花样形状 5 如果花样形状正确 则可以缝制 6 缝制结束后 按 键 压脚下降 检索原点后 移动到缝制开始点 然 后压脚上升 P 键在缝制 LED 亮灯时 也可以按 键变换花样 7 进行 4 5 项操作 1 打开电源 按 键 缝制 LED 应该灭灯 进入方式设定 存储 器参数设定 2 用 键 键显示组合模 式 3 按 键 缝制 LED 亮灯 进 入组合花样设定方式 用 键 键可以选择 C1 C20 4 按 键 然后按 键 P1 被设定到 C1 的第 1 花样 用 个 键 键选择 P1 P50 ...

Page 23: ... 的第 3 个花样 用 键 键选择 P1 P50 7 按 键结束存储 8 按 键结束组合花样存储模式 9 按 键结束方式设定 返回通常方式 打开电源 用 键 键把花样号设定为 C1 1 按 键 缝制 LED 亮灯 然后压脚移动上升 如果花样形状良好 则可以缝制 按照每次缝制组合的顺序进行缝制 最后一个花 样缝制结束后 返回第一个花样 反复进行缝制 缝制后 如果想返回前面的图案或跳到下一图 案时 可以在缝制 LED 亮灯的状态按 键 键 图案显示变化 压脚移动到缝制起始 点 存储 C1 C20 后 若改变 P1 P50 的话 存 储在 C1 C20 中的 P1 P50 的内容也改变 每种花样都应该确认花样形状 ...

Page 24: ...试模式 按一次 键进入调试模式 屏幕显示 CP 如右图所示 按 键 开始进行显示输出测试 显示输出测试将循环检测每个 LED 显示模块 及 LED 指示灯的亮灭状态 具体流程如图1所示 再次按下 键 结束显示输出测试 屏幕显示 CP 1 如右图所示 只有在显示输出测试结束之后才能进行其他功能的测试选择 按 键 可以变更功能测试程序号 每个序号代表的功能如下表所示 按住 键 进入功能测试 各功能测试如果按 键的话 就会终止测试 返回到 5 的状态 但是 如果使 用过连续模式 1 次的话 就不能解除了 只有关闭电源才能结束 20 10 按 键 进入CP参数后 选择任意CP功能测试 按 键 压脚下压 再按 键 压脚抬起 ...

Page 25: ...高速电子套结机 21 图１ ...

Page 26: ... CP 1 时 按 功能测试序号 功能 内容 输入信号检验 以灯亮提示开关 传感器输入的状 态以及X Y原点找正 XY 马达 原点传感器检验 显示 X Y 寸动操作 原点检索 操作以及 X Y 原点传感器的状态 连续运转 在设定连续运转条件后 移向连续 运转模式 主马达旋转数检验 设定旋转数 机器启动 显示实测 旋转数 压脚马达 原点传感器检验 显示压脚马达寸动操作 原 索操作 以及压脚原点 压脚传 感器的状态 键 进入 CP 1 屏幕显示 1 即第 1 项测试内容 点检 10 1 软件版本号检验 显示软件版本 ...

Page 27: ... X 缩放率灯点亮 再按 键进行压脚马达 输入 No 花样 N0 灯 X 扩大灯 Y 扩大灯 速度灯 计数灯 卷线灯 压脚下降 灯 穿线灯 1 键 键 键 键 键 键 2 键 键 键 键 键 3 4 踏板 0 档 踏板 1 档 踏板 2 档 踏板 １档 5 压脚马 达原点 传感器 Y 马达原 点传感器 X 马达原 点传感器 6 主轴角度显示 7 X Y马达原点快速检索 按 键 进 入 CP 1 屏幕显示 1 按 键 压脚下压 进入X原点快速检索 按 键 进入Y原点快速检索 按 0 或 1 准备 的原点检索 压脚下降 缝制灯亮起 也可不按 键直接进行步骤2的操作 操作 再同时按 4次 屏幕显示 5 键 压脚抬起 ...

Page 28: ...默认值 A1 有效 每次缝制结束后进行原点检索 １ 新原点设定 首先按 键 进入ＣＰ ２ 屏幕显示 ０ 或 １ 再按 键 ＸＹ电 机进行原点检索 压脚下降 缝制灯亮起 在缝制灯亮起的情况下 按 键 可以使被选择的Ｘ Ｙ马达在 方向以０ １ＭＭ为单位寸动 新原点完成设定后按 退出 完成新原点的设置 如果需要对新设置的ＸＹ原点进行修改 则重复上述动作 可以在改动 后的原点基础上继续进行修改 ２ 原点恢复功能 首先按 键 进入ＣＰ ２ 屏幕显示 ０ 或 １ 再按 键进行原 点检索 压脚下降 缝制灯亮起 踩脚踏板到第二档 恢复到系统原点 按Ｍ键退出 连续操作 在普通缝制模式下 用户可以设定花样号码 X Y 缩放率 最高转速等条件然后开 始缝制 缝制结束之后 如果在第 2 步操作中设定有原点检索的话 则开始进行 X Y 压脚的各个马达的原点检索 如果在第 1 步操作中设定的休止时间后 就会自动再次 ...

Page 29: ...检验主马达转速 设定机器的转速 在设定的转速下仅驱动机器的主马达转动 显示实测的转速 准备 首先按 键 进入 CP 4 自动进行压脚的原点检索 缝制灯亮 屏幕显示 S400 操作 按 键 可以变更设定的主轴转速 然后按 键 机器以设定的转速 开始运转 此时 按 键 可以切换设定转速显示和实际转速显示 如需再次变更 设定转速 再次按 键 使用 键 设定转速值 然后按 键 机 器以新设定的转速运转 如需停止运转 按 键 如需退出该模式 请按 键 ...

Page 30: ...按 键 进入 CP 6 缝制灯亮 踩踏板到 2 档进行原点检索 注 上电未进入准备状态 直接进入 CP 6 模式后 可以不踩踏板进行原点检索直接按 键单步移动电机 以检测电机驱动是 否正常 而一旦进入过准备状态或进行过原点检索后 则每次进入 CP 6 模式后必须先踩踏板到 2 档进行原点检索 才能按 键单步移动电机 操作 按 键 在 1 2 次后 屏幕显示由 10 变为 11 则压脚传感器正常 如果 与上述现象不符 请调整压脚传感器的位置 按 键 机器上相关执行部件可以按上图所示 1 5 步 循环动作 如需退出该模式 请按 键退出 ...

Page 31: ...状态 按 键 结束参数设定方式 返回通常状态 11 2 参数设置示例 缝制速度上限的设定 设定例 把缝制速度的上限设定到 1800rpm 缝制 LED 灭灯的状态下 按 键之 后 成为参数设置的设定方式 按 键之后 显示的 1 30 表 示第一号参数的最高速度限制为 3000rpm 参数号码可以用 键 键进 行变更 按 键 调整想变更的参数号码 缝制 LED 亮灯 1 在缝制 LED 灭灯的状态按 键 显示 为参数号 No 1 的内容 缝纫机的最高速 度显示用参数号 No 1 设定 2 显示参数号 No 1 的状态下 按 键 点亮缝制 LED 参数号 No 1 的内容 被显示 ...

Page 32: ... 5 1500 第 2 针 0 0 4 0 0 1000 3200 第 3 针 0 0 4 0 0 7 2 3200 第 4 针 0 0 4 0 0 0 3 3200 第 5 针 0 0 4 0 0 2 3 3200 最高转速 参数号 No 1 被隐藏 需高级参数打开 设定例 有抓线时 变更为第 1 针 1500 1000rpm 第 2 针 3000 2000rpm 1 缝制 LED 灭灯的状态下 按 键 2 按 键 缝制 LED 亮灯 第 1 针 的设定值被显示出来 3 用 键 键显示出 1000 按 键则返回出厂设置 按 键 后 当前的操作全被取消 返回 2 的 状态 3 用 键 键设定为 1800 4 按 键存储 缝制 LED 灭灯 5 按 键 返回通常状态 参数号 10 5 11 10 12 27 13 30 14 32 ...

Page 33: ...第 2 针的设定值被显示出来 A 是否可以读出花样号的设定 设定为不要的花样不能读出 防止错误的花样调出 另外 可调出可以使用的需要 花样 设定例 把 2 号花样和 3 号花样设定为不能读出 7 用 键 键显示出 2000 按 键则返回出厂设置 按 键 后 当前的操作全被取消 返回 6 的状态 8 按 键 缝制 LED 灭灯 第 2 针 的设定值被存储 9 按 键 结束参数设定方式 返回 通常状态 1 在缝制 LED 灭灯的状态下 按 键 2 用 键 键显示出参数号 No 201 3 按 键 缝制 LED 亮灯 图案 No 1 的设定值被显示出来 设定值 1 可以 读出 0 不能读出 ...

Page 34: ... 作为底线计数器使用 时 必须变换参数开关 No 18 设定例 把生产计数器 加算方式 变更为底线计数器 减算方式 键 4 用 键设定为花样 No 2 5 按 键 把设定值设定为 0 6 用 键 键设定为 No 3 7 按 键 把设定值设定为 0 8 按 键 存储设定值 缝制 LED 灭灯 9 按 键 结束参数设定方式 返 回通常状态 5 按 键 存储设定值 缝制 LED 灭灯 6 按 键 结束参数设定方式 返回通常状态 1 在缝制 LED 灭灯的状态下 按 键 2 用 键 键显示出参数号 No 18 3 按 键 缝制 LED 亮灯 计数器动作的设 定值被显示出来 4 按 键把设定值设定为 1 设定值 0 生产计数器 1 底线计数器 ...

Page 35: ...100rpm 为单位设定 400 3200 2700 13 30 第 4 针的缝制速度 不抓线 可以以 100rpm 为单位设定 400 3200 3000 14 30 第 5 针的缝制速度 不抓线 可以以 100rpm 为单位设定 400 3200 3200 16 缝制开始的线张力 不抓线 变换同步时间 16 30 0 17 0 XY 扩大缩小率 最高转速限制 的显示 以及变更可否 0 可变更 1 不可变更 0 18 0 计数器动作 0 生产计数器 加算 1 底线计数器 减算 0 31 0 可以用操作键盘 清除键 停 止缝纫机动作 0 无效 1 操作盘复位键 0 高速电子套结机 31 32 1 可以禁止蜂鸣音响 0 不响蜂鸣音 1 操作盘操作音 1 36 选择送布动作的同步时间 紧线不好时设定为 方向 8 16 0 37 1 缝制结束后压脚状态选择 0 先回起缝点再抬压脚 1 回起缝点同...

Page 36: ...数据 0 不能读出 1 可以读出 机型不 同则设 定不同 参数号 功能 调整范围 初值 备注 进行图案登记 进行循环缝制登记 P C 12 服务参数设置 服务参数有别于普通参数 一般禁止用户自行更改 这些参数提供给专业技术人员 供其调试时使用 12 1 服务参数的开启和变更 在缝制灯熄灭的状态下 按 键 显示 然后同时按 键 听到蜂鸣器响声后 就能对服务参数进行启动与变更 服务参数的修改与普通参数相同 具体操作方法可参考 11 1 参数设置的具体操 作 与 12 2 参数设置示例 12 2 服务参数列表 参数号 功能 调整范围 初值 备注 21 标准踏板 踏脚开关位置 150 280 240 22 标准踏板 高低段行程开关 位置 300 380 330 23 标准踏板 启动开关位置 430 24 0 脚踏板类型 0 单踏板 1 双踏板 0 400 480 ...

Page 37: ...进行送布的针孔导 向直径 可设定以 0 2mm 为单位 16 40 1 6mm 4 0mm 16 56 X 方向 右侧 的移动限 定范围 20 57 X 方向 左侧 的移动限 定范围 20 58 Y 方向 后面 的移动限 定范围 59 Y 方向 前面 的移动限 定范围 15 62 0 花样升级 USB 0 普通模式 USB 1 用户花样升级模式 USB 2 参数升级模式 USB 3 导出参数模式 USB 4 默认花样升级模式 0 63 4 厂家机头参数 用 调 数 参 认 默 0 7 6 需重新上电 68 主轴停针补偿 7 0 1 0 1 偿 补 车 停 轴 主 2 1 1 120 加润滑油报警针数 3000 12000 8000 单位 万针 50 剪线角度 100 300 120 20 20mm 20 20mm 20 20mm 15 20 10mm 0 4 4 100 100 33 1 ...

Page 38: ...以上参数只供维修人员使用 用户不能轻易改动 12 3 恢复出厂默认设置 当用户无意中修改了某些出厂时设置好的参数或者电控系统出现故障时 可以尝试 使用 恢复出厂默认设置 功能 进行系统恢复 恢复出厂默认设置 用户以前设定的数据参数将会被覆盖 使用此功能时 请慎重考虑 如不清楚 应及时联系厂家技术人员 在其指导下进行操作 参数号 功能 调节范围 初始值 备注 0 表示XY找原点后压脚先 自动空送到起缝点再降下 压布 1 表示XY找原点后压脚停 留在原点位置踩踏板到一 档在原点降下压布踩踏板 到二档压脚先自动移动到 起缝点再开始缝制 2 压脚的动作在起缝时与 1相同 只是当缝制结束时 压脚停留在结束点 踩踏 板到1档时回到原点并抬压 脚 0 类电子夹线方式 1 支线方式 ...

Page 39: ... 按 键 显示 然后同时按 键 听到蜂鸣器响声后 即开启了服务参数变更 按 键 选择 67 号参数 按 键 缝制灯亮起 然后按 键 可以选择要恢复成的软件版本 号 再次按 键确认相应的恢复操作 缝制灯灭 系统蜂鸣器长鸣一声提示恢复成功 按 键 退出服务参数设置模式 返回到普通缝制模式 然后关断电源 约1分钟后打开电源 给系统上电 恢复完成之后 相应的系统设置恢复到出厂时的状态 主控的各个参数 面板 的P C花样 花样号 XY缩放率 最高转速等都将恢复到默认值 ...

Page 40: ...进行 把针杆 设到最下点 拧松针杆紧固螺丝 把针杆上刻线 和针杆下挡块 的下端调 节成一致 请调节后一定确认不要有松动 有的缝制条件发生跳针时 请从针杆上刻线 往下调节 0 5mm 1mm DP 5用刻线 DP 17用刻线 B为H规格 仅F规格 上刻线 0 8 1mm 2 机针与摆梭 为了防止突然启动造成人身事故 请关掉电源后再进行 用手转动手轮 针杆 上升时 把下刻线 对准针杆下挡块前段 一致 拧松驱动器固定螺丝 左右打 开梭床盖压片 卸下梭床盖 此时请注意不要脱落摆梭 机针和刻线的关系 ...

Page 41: ...为 0 05 0 1mm 调节完梭床的前位置后 机针和梭 床的间隙应为 7 5mm 然后拧紧梭 床固定螺丝 较长时间没有使用缝纫机或清扫 过旋梭周围之后时 请往导轨部 和油芯 加少量的机油后再使用 10 9 10 3 压脚的高度 为了防止突然启动造成人身事故 请关掉电源后再进行 在停止状态 卸下 6 只机壳上盖固定 螺丝 然后卸下机壳上盖 把 L 形扳手插入中央的紧固筒的六角 孔螺栓 把它拧松 把 L 形扳手 向下压布压脚升高 向 上抬布压脚降低 调节后 把六角孔螺栓 确实拧紧 左右压脚不一致时 拧松固定螺丝 调节布压脚拨杆挡板 调整高 度 此时 请不要让布压脚拨档杆板 与送料架 相碰 如果和拨线杆相碰 请用 线 安装台固定螺丝 调节 线 高度 最大17mm 拨 拨 杆 杆 ...

Page 42: ...箭头方向移动动 刀 把从针板前段刀切线小拨杆 前段 的距离调整为 18 5mm 拧松固定螺丝 移动固定刀 把针孔 导线器 和固定刀 之间的间隙调整 为 0 5mm 针板 6 线杆的调整 为了防止突然启动造成人身事故 请关掉电源后再进行 拧松螺丝 把挑线杆和机针的间 隙调整为 1 5mm 以上 此时的扫线 杆和机针的距离大约为 23 25mm 通过较宽的调整 在压脚下降时可 以防止压到纫机线 特别是使用细针时 请调宽到 23mm 左右 机针为缝制结束停止的位置 1 扫 1 1 5mm以上 23 25mm ...

Page 43: ...部位补充润 使用缝纫机进行了一定的缝制次数之后 打开电源时操作盘上会显示出异常代码 No E221 这是通知需要向指定部位补充润滑油 此时请一定补充下列润滑油 叫出存 储器开关 No 245 用复位键复位到 0 显示出异常 No E221 显示后 按复位键可以解 除异常 但再次打开电源后会再次显示出 No E221 而且 异常 No E220 显示 继续缝制一定期间后会显示出异常 No E221 按复位键 不能解除异常 同时缝纫机变成不能动作 因此 显示出异常 No E221 以后 请一定向下列部位补充润滑油 然后启动存储器开关 No 245 用复位键复位到 0 补充润滑 之后 如果不把存储器开关 No 245 变更为 0 异常 No E2220 或 No E221 会被再次显示 1 3 2 4 1 油 为了防止突然启动造成人身事故 请关掉电源后再进行 滑油 ...

Page 44: ... 然后再放正缝纫机 A 当通过油窗 观察到出油不明显或无出油时 应即时往齿轮箱内加油 B 在停机状态下 取下螺钉 与橡胶垫圈 加 10 白油 无出油时 加100ml 出油不明显时 加50 70ml 装回 与 启动机器观察出油 是否明显 将齿轮箱的废油放光 向齿轮箱中加入润滑油 1 2 3 9 剪线凸轮位置的调整 变长 变短 剪线凸轮 的标准位置为剪线凸轮 刻 度线与上轴 定位孔对齐 拧松固定螺钉 调整剪线凸轮 位置 向右调节 切线后针尖上的残线 长度变长 向左调节后变短 如需调整 请控制在正负3 到5 范围 内调节 如调节过多 会产生剪线不良 ...

Page 45: ... 10 2 6 28 16 2 5 7 36 10 2 8 36 16 2 5 9 56 24 3 10 64 24 3 11 21 6 2 5 12 28 6 2 5 13 36 6 2 5 14 15 8 2 15 21 8 2 2 16 28 8 2 17 19 10 1 18 39 10 1 19 27 25 1 20 35 25 1 21 39 25 1 22 43 35 1 23 28 4 20 24 36 4 20 25 42 4 20 26 56 4 20 27 18 1 20 28 21 1 10 29 21 1 20 30 28 1 20 31 52 10 7 32 63 12 7 ...

Page 46: ...5 48 7 10 36 48 7 10 37 90 24 3 38 28 8 2 39 28 12 12 40 48 12 12 41 29 2 5 20 42 39 2 5 25 43 45 2 5 25 44 58 2 5 4 4 45 76 2 5 4 4 46 42 2 5 4 4 47 91 8 8 48 99 8 8 49 148 8 8 50 164 8 8 51 110 8 8 52 53 54 120 8 8 131 8 8 52 12 5 10 ...

Page 47: ... 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 21 6 58 21 6 104 19 3 116 40 5 116 40 5 94 5 30 110 5 30 109 40 30 81 40 30 65 40 30 97 30 30 77 30 30 61 30 30 53 40 30 41 40 30 33 40 30 45 30 30 37 30 30 29 30 30 61 40 30 49 40 30 ...

Page 48: ... 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 37 40 30 45 30 30 57 30 30 37 30 30 68 40 30 52 40 30 40 40 30 56 30 30 36 30 30 43 30 30 33 30 30 27 30 30 75 20 24 55 20 24 66 20 20 50 20 20 40 20 20 64 25 20 52 25 20 46 25 20 43 25 20 34 25 20 28 25 20 89 30 25 ...

Page 49: ... 0 0 1 M F 10011695 H 备注 S 标准 规 格 机 头 上 标 准装备 F 内衣 规格机头上装备 根据出口地 选购品 M 针织 规格机 头上标准装备 压脚号码 6 7 8 9 10 11 压布压脚 左 10012349 右 10012342 左 10012339 右 10012346 左 10012341 右 10012348 左 10026244 右 10026245 压布底板 10012277 10012302 10012286 10012296 10012301 10026246 有齿牙 有齿牙 有齿牙 无齿牙 无齿牙 无齿牙 缝制规格 S H W S F F F 护指器 S 6 5 5 1 1 0 0 1 M F 10011695 H W 备注 选购品 H 厚料 W 倍旋梭 规 格机头上标准 装备 选购件 F 内衣 规格 选购品 根据 出口地 选购品 45 4 ...

Page 50: ...10026248 左 10026250 右 10026251 左 10012344 右 10012345 左 10026253 右 10026254 左 10026256 右 10026257 压布底板 10026249 10026252 10012338 10026255 10026258 有齿牙 无齿牙 无齿牙 有齿牙 有齿牙 缝制规格 F S S S S 护指器 6 5 5 1 1 0 0 1 备注 选购品 选购品 选购品 选购品 选购品 更换压脚时 请安装合适各压脚的手指保护器 46 ...

Page 51: ... 货号 备考 送料板 有齿牙 有表面处理 缝制范围 纵 20 横 40 10012303 有齿牙 有表面处理 缝制范围 纵30 横40 10014401 t 1 2 小针板 A 1 9 B 2 8 无槽 10047532 S 规格 A 1 6 B 2 0 无槽 10011757 F M 规格 A 2 3 B 4 0 无槽 10004727 H 规格 A 1 6 B 2 6 有槽 A 3 B 7 无槽 10004646 选用件 10007281 渔网机用 ...

Page 52: ...P X 17 14 压脚提升方式 脉冲马达 压脚上升量 最大 13mm 记忆数据数量 50 种 拨线方式 脉冲马达压脚提升连动 2 安装和缝纫前的准备 搬运缝纫机时 一定要 2 人以上来搬运 机 头 的 安 装 与 套 结 机 相 同 请参照套结机使用说 附属品安装在纽扣盘架上 请 安装到容易作业的位置 运转前请转动手轮确认机 针是否与纽扣相碰 3 机针和缝线 机针 上线 底线 机针和机线 因缝制条件不同 而不同 使用时请参照左表选 择 最好使用棉线 缝纫机线 DPx17 14 60 80 60 60 50 60 40 60 钮扣盘组件 明书 ...

Page 53: ...准缝制 长 度 Y mm 49 1 34 6 6 3 4 3 4 18 44 6 3 4 0 2 35 8 8 19 45 8 3 0 2 0 1 0 1 10 4 1 2 2 1 2 1 12 5 36 2 2 6 6 16 6 37 8 8 23 46 6 0 3 4 7 4 2 0 1 0 1 10 8 5 2 2 1 2 1 12 9 38 6 6 26 47 6 6 3 4 3 4 10 39 7 2 8 8 10 10 11 10 10 28 48 6 6 12 40 9 2 6 6 10 10 13 41 8 8 30 49 5 5 5 3 0 2 5 14 1 3 0 1 0 1 8 8 8 15 42 6 6 32 50 5 5 5 ...

Page 54: ...5 2 5 6 6 0 6 2 6 4 71 76 82 88 94 100 106 118 126 132 138 153 165 176 182 188 5 纽扣夹的位置 在缝制 LED 灭灯的状态 按操作盘 键 把纽扣放入纽扣抓脚 同时按 键 按 键进入调试模式 屏幕显示 CP 按两次 键 进入CP 按 键 进入CP 2 按 键 转动手飞轮 确认机针中心是否在 纽扣中心 确认原点位置 如果机针没有在纽扣中心位置时 请拧松纽扣抓脚安装台固定螺丝 进行调整 调节后 请确认图案形状 确认机 针是否正好落在纽扣孔内 16 43 3 3 8 8 8 8 8 17 0 1 0 1 图案号 缝制图案 缝线 根 标准缝制 长 度 X mm 标 准 缝 制 长 度 Y mm 图案号 缝制图案 缝线 根 标准缝制 长 度 X mm 标准缝制 长 度 Y mm 钮扣孔内 钮扣 落针位置 套结机相同 套结机...

Page 55: ...扩大缩小功能变更了缝纫宽度之后 请一定要 确认落针位置 如果布压脚与针孔导板相碰 会发生断针的危险 另外 调整 中如果踩了踏板 爪脚装置会上下移动 请注意危险 在缝制 LED 灭灯的状态 按操作盘 键 选择绕线状态 指示 灯亮 按 键 压脚下降 各部件回零 调整布压脚底板 使针孔导板 正好在布压脚底板 的H部的中心 按 键 压脚上升 准备缝纫 7 纽扣夹张开角度调整 为了防止突然的启动造成人身事故 请关掉电源 确认马达完全停止后在进行 操作 在让停止位置的抓脚 上升的状态 拧松 开关抓脚拨杆固定螺丝 让纽扣设定到 抓脚 把抓脚打开拨杆 和塔形螺丝 之间的间隙为 0 5 1mm 然后拧紧打开抓 脚拨杆固定螺丝 51 ...

Page 56: ...扣夹上升高度的调整 为了防止突然的启动造成人身事故 请关掉电源 确认马达完全停止后在进行 操作 向 A 方向移动后 提升量变低 向 B 方向移动后 则变高 调整后把固定螺丝确实拧紧固定 请拧松 2 个固定螺丝 前后调整压脚的提升动作板 进行调整 把压脚提升动作板 9 压脚压力的调整 为了防止突然的启动造成人身事故 请关掉电源 确认马达完全停止后在进行 操作 拧松调整螺丝 转动调节螺丝 使布料运转中尽量不要偏斜 52 最大 ...

Page 57: ...结机 53 10 扫线杆弹簧的调整 为了防止突然的启动造成人身事故 请关掉电源 确认马达完全停止后在进行 操作 调整扫线杆弹簧 使扫线杆弹簧 把切 线后的上线保持到挑线杆 之间 这时的 强度为 20 30g 比从梭壳出来的底线稍 强 保持过强的话 旋梭上的线就会脱落 11 缝制范围 机种名称 钉扣机 纽扣尺寸分类 中小纽扣用 可以缝制的纽扣外径 mm Ø8 Ø22 缝制尺寸 mm 纵 0 3 5 横 0 3 5 ...

Page 58: ...返回到 上位置 E40 超过缝制区域 超过缝制区域 按复位开关 确认图案和 X Y 放 大率 触发条件 软件花样计算报错 E43 扩大异常 针迹不大于10mm 按复位开关 确认图案和 X Y 放 大率 触发条件 软件花样计算报错 E50 暂停 缝纫机运转中按了复位 开关 暂停 按复位开关切线后 再次开始或 返回原点 E221 补充润滑油告警异常 机器运转到了向指定位 置补充润滑油的时期 所 以缝纫机停止了 重新上电 进入参数 245 按复 位键清零后 重现上电 E302 机头翻倒异常 机头翻倒检测开关被设 定为 ON 在放倒机头的状态不能运转 请 返回到正常的位置 E303 90V 电源异常 90V 电压过低 关闭电源 稍待一些时间后再次 打开电源 E45 图案数据异常 不能对应的图案数据 关闭电源 确认数据ROM E305 切线刀不在正确位置 关闭电源 稍待一些时 打开电源 切刀位置异常...

Page 59: ...E405 E406 E407 E408 E410 E411 E412 E413 显示 异常名称 异常内容 原因及解除方法 反转堵转 正转堵转 过温 X步进过流 Y步进过流 STEP 绕阻开路 X步进电流检测异常 Y步进电流检测异常 STEP 编码器故障 步进90V欠压 X同步异常 X送步与主轴不同步 Y同步异常 Y送步与主轴不同步 X针数异常 完成一次缝纫后主控检测 到步进板在X方向接收的命 令与主控发送的命令步数 不符 主轴电机反转堵转 主轴电机正转堵转 主轴电机温度过高 ...

Page 60: ...传感器1故障 主轴过流 主轴电机过载 主轴电机反转异常 主轴电机转速异常 停机时过压 E414 Y针数异常 完成一次缝纫后主控检测 到步进板在Y方向接收的命 令与主控发送的命令步数 不符 STEP2 位置偏差异常 电流传感器1故障 主轴电机发热 停转 主轴电机负载过大 功率 超过电机承受范围 主轴电机发生反转 主轴电机超速 供电电压过高 X轴位置误差过大 检查 X轴编码器 或者检查负 载是否过重 卡阻 Y轴位置误差过大 检查 Y轴编码器 或者检查负 载是否过重 卡阻 E448 中压脚 抓线步进故障 步进或者编码器故障 E447 压脚步进故障 压脚步进或者编码器故障 E436 抓线过流 E435 压脚过流 压脚步进电流检测异常 抓线步进电流检测异常 ...

Page 61: ...08 E910 显示 异常名称 异常内容 原因及解除方法 系统欠压 电磁铁回路故障 电流检测回路故障 主轴电机停针传感器 故障 HALL故障 NO5原点检索异常 X原点检索异常 压脚原点检索异常 E812 运行时过压 供电电压过高 主轴电机堵转 主轴电机初始角测量 异常 主轴电机HALL故障 第5路原点传感器不变化 X步进电机编码器故障 压脚原点传感器不变化 供电电压过低 电磁铁短路 电机电流检测异常 主轴电机堵转 主轴电机结束停针时检 测不到停针信号 主轴电机初始角测量异常 Y原点检索异常 Y步进电机编码器故障 ...

Page 62: ...电路板 操作面板 通信故障 主电路板 步进XY电 路板通信故障 压脚步进电机故障 X步进接受指令异常 Y步进接受指令异常 主电路板 主轴电路板 通信故障 E911 X向步进电机故障 X电机在动作中主控再次 发送动作命令 主电路板 步进压脚 电路板通信故障 X同步异常 主电路板与操作面板不能 通信或通讯错误 主电路板与XY步进电路板 不能通信或通讯错误 主电路板与压脚步进电路 板不能通信或通讯错误 压脚电机在动作中主控再 次发送动作命令 剪线异常 E912 Y向步进电机故障 Y电机在动作中主控再次 发送动作命令 Y同步异常 主电路板与主轴电路板 不能通信或通讯错误 ...

Page 63: ...高速电子套结机 59 E998 E999 显示 异常名称 异常内容 原因及解除方法 伺服软件异常 E950 NO5步进握手故障 第5路步进通讯问题 主轴软件不对 E951 软件版本不符合 主控 操作屏 主轴软件 不匹配 主控软件异常 主控软件不对 ...

Page 64: ... 上线张力过强 挑线弹簧过强 化纤维摩热而断 卸下用细磨时或挫刀磨平 用锉刀磨 或换新 调节布压脚的位置 卸下中旋梭 清除线头 减弱上线张力 减弱挑线弹簧 使用硅油 3 常断针 针弯了 针碰布压脚 针过粗 驱动器把针弄得过弯 在缝制开始时压脚压住 缝纫机线 机针弯曲 更换机针 调节布压脚 根据缝制物选用适当的机针 调整针和旋梭位置 弄宽机针和扫线杆的距离 23 25mm 4 切 线 不 断 仅限底 线 固定刀不快 针孔导线器和固定刀高 低差小 动刀位置不好 最终针跳线 底线张力低 更换固定刀 把固定刀再弄弯一些 调整动刀位置 调整针和旋梭的同步 提高底线张力 5 常跳线 针和旋梭调整不好 针和中旋梭得间隙过大 针弯了 驱动器把针弄得过弯 调整针和旋梭的位置 调整针和旋梭的位置 更换机针 调整驱动器的位置 6 上线从 布的里 侧露出 来 上线紧线不好 线张力盘浮起机构不动 作 切线后的上线过...

Page 65: ...高速电子套结机 61 7 切线时 短线 动刀位置不好 调节动刀位置 8 机线长 度不一 致 挑线弹簧的张力低 提高挑线弹簧的张力 9 机线长 度不能 弄短 第 1 线张力器的张力低 挑线弹簧张力过强 因为挑线弹簧的张力过 低 所以动作不稳定 增强第 1 线张力器的张力 降低挑线弹簧的张力 增强挑线弹簧的张力 行程也变长 ...

Page 66: ...电磁铁 主轴电机5P X轴传感器 Y轴传感器 压脚传感器 8P 5P 5P 6P 电源开关 X轴步进编码器 主轴电机编码器 Y轴步进编码器 X4步进编码器 剪压 脚进编码器 5P 5P 5P 5P 8P 步进驱动器 主轴驱动器 主控制板 电源板 电源 AC220V 剪线 压脚步进电机4P Y轴步进电机4P X轴步进电机4P X4步进电机4P 5P J1 J9 CZ021 CZ022 CZ025 J3 J6 J14 J15 J12 J11 J20 J19 J2 J5 J4 ...

Page 67: ...高速电子套结机 Ⅵ 台板图纸 63 Ⅱ ...

Page 68: ... immediately wash the contacted areas and consult a medical doctor 9 Tampering with the live parts and devices regardless of whether the machine is powered is prohibited 10 Repair remodeling and adjustment works must only be done by appropriately trained technicians or specially skilled personnel Only spare parts designated by JUKI can be used for repairs 11 General maintenance and inspection work...

Page 69: ...g OFF the power switch turning ON the ready switch or turning ON the work clamp foot switch the work clamp feet automatically come down So never place your fingers under the work clamp feet to prevent possible accidents caused by abrupt start of the sewing machine During operation be careful not to allow your fingers to come close to the work clamp feet 4 So as to prevent possible accidents caused...

Page 70: ... 6 9 Installing the thread stand 7 4 OPERATION OF THE SEWING MACHINE 7 1 Lubrication 7 2 Attaching the needle 8 3 Threading the machine head 8 4 Installing and removing the bobbin case 9 5 Installing the bobbin 9 6 Adjusting the thread tension 10 7 Adjusting the thread take up spring 10 5 OPERATION OF THE SEWING MACHINE 11 2 Setting of item data 12 3 Confirmation of pattern shape 15 4 Sewing 16 5 ...

Page 71: ...e standard patterns 50 1 List of Standard Figure 50 2 Table of the 54 8 Table of the optional parts 56 Ⅱ EXPLANATION OF THE D TYPE BARTACKING SEWING MACHINE COMPUTER CONTROLLED HIGH SPEED LOCKSTITCH ING MACHINE 1 Specifications 57 2 Installation of the sewing machine and preparation of the operation 57 3 Needle and thread 57 4 Various sewing modes 58 1 List of sewing patterns 58 2 Selection of the...

Page 72: ...0 supplied by oiler 10 Date recording EPROM 11 Enlarging Reducing facility 20 to 200 1 step in X direction and Y direction respectively 12 Enlarging Reducing Patten enlargement reduction can be done by increasing decreasing the stitch length 13 Max Sewing speed limitation 400 to 3500rpm 100rpm 14 Pattern selection Specifying pattern No type 1 to 300 15 Bobbin thread counter UP DOWN type 1 9999 16 ...

Page 73: ...TER CONTROLLED HIGH SPEED LOCKSTITCH BAR TACKING MACHINE 2 2 CONFIGURATION 1 Names of main unit Machine head Work clamp feet Thread stand Pedal switch 2 1 2 5 3 2 6 2 4 2 7 Power switch Operation panel Frame ...

Page 74: ...X connecting rod to installing hole B of pedal lever with nut When connecting rod is installed in installing hole A the depressing stroke go the pedal is increased 2 Installing the head support rod Drive head support rod in hole in the machine table 1 2 1 2 2 1 3 4 5 Secure the pedal with a wooden screw in place ...

Page 75: ... caused by the full of the sewing machine perform the work by two persons or more when the machine is 3 1 2 1 2 3 3 4 4 4 5 A A 6 7 8 6 7 8 A to the locking nut force if twisted too tightly then the shock result is not satisfactory 1 The oil plate with wood screws fixed in the corresponding position of the platen 1 When handling sewing machine please hold A Department 2 After handling please remov...

Page 76: ...rn head gently down and leaning the head on the head supporting bar at 1 Before tilting the sewing machine head make sure that head support rod is attached to the machine table 2 When raising the sewing machine head do not raise it while holding motor cover It will be the cause of breakage of motor cover 3 Be sure to tilt the sewing machine head on a flat place to prevent it from falling 1 2 6 Ins...

Page 77: ...ld in the accessories box should been installed in the head on the left Be sure to attach this cover to protect the eyes from the disperse of needle breakage Please let the operation panel line connect with the electronic control box according to online identity make sure the connection is correct 7 Connecting the operation panel ...

Page 78: ...n the hook portion is excessive Refer to 8 Amount of oil supplied to hen kook of 7 maintenance 1 DO not lubricate to the places other than the oil tank and the hook of Caution 2 below Trouble of components will be caused 2 When using the sewing machine for the first time or after an extended period of disuse use the machine after lubricating a small amount of oil to the hook portion Refer to2 Adju...

Page 79: ...in the needle bar and tighten setscrew If the stitches are made as shown in A attach the needle facing to the direction B to a small extent Turn of the power before starting the work so as to prevent accidents caused by abrupt start of the sewing machine Turn of the power before starting the work so as to prevent accidents caused by abrupt start of the sewing machine 1 When the silicon oil is used...

Page 80: ...tension spring and be pulled out from thread hole Pass the thread through thread hole of the horn section and pull out the thread by 2 5cm from the thread hole Turn of the power before starting the work so as to prevent accidents caused by abrupt start of the sewing machine Turn of the power before starting the work so as to prevent accidents caused by abrupt start of the sewing machine If it is n...

Page 81: ...ad tension The standard stroke of thread take up spring is 8 to 10 mm and the pressure at the start is 0 1 to 0 3N Adjusting the stroke Loosen setscrew and turn thread tension asm T urning it clockwise will increase the moving amount and the thread drawing amount will increase Adjusting the pressure To change the pressure of the thread take up spring insert a thin screwdriver into the slot of thre...

Page 82: ...statuses Reset key Release the error and restore the set value to the default value Mode key When the Sewing LED is off this key can activate the functions for setting parameters or storing the patterns Feed forward key Feed backward key These two keys are applicable for changing pattern number rate of scale and feeding cloth forward backward Selection key Select the set item The Item Selection LE...

Page 83: ... of the pattern No 1 Press and then the LED of will be on 2 Press and to display 14 in the Data Display LED Refer the pattern No to the separate table Item Selection LED The LED of the selected item will be on Store the pattern The stored pattern can be put into sewing as long as user presses this key when the Sewing LED is on this key can activate the siding function forthreading actions which wi...

Page 84: ...ion is set as 100 1 Press and then the LED of will be displayed 2 Press to display 100 at Data Display LED The Scale Rate in Y Direction is set as 100 The setting exceeding 100 is dangerous since needle and the cloth presser interferes with each other and needle breakage or the like will occur The setting exceeding 100 is dangerous since needle and the cloth presser interferes with each other and ...

Page 85: ... will activate the error E 10 At this time please press the Reset Key to reconfirm the pattern number 1 Press and then the LED of will be displayed 2 Press to display 400 at Data Display LED The limitation is set as 400rpm 1 Press 2 After the presser goes up the Sewing LED is on At this time the system is in the sewing status When the presser is raised be careful that fingers are not caught in the...

Page 86: ... the shape The confirmed pattern for sewing shall be in the permitted range of the presser Press to lift presser Press to release the selection of select other data item other than After that press to end the trial sewing and the Sewing LED will be off After selecting the pattern user shall confirm the shape of the pattern If the pattern is far away from the presser the needle will run into the pr...

Page 87: ...Sewing status Attention 1 When depressing the pedal to level 1 and lowering the presser the user can press to change the sewing position of pattern Then the user could start sewing at the selected position by depressing the pedal to level 2 During the sewing for the problems like thread breakage user can use this method for mending after releasing the malfunction Attention 2 Don t apply the operat...

Page 88: ...to turn on the Sewing LED before the winding operation Press to turn off Sewing LED Press to select the It is unable to select when the Sewing LED is on Press to lower the presser and turn on the Sewing LED Depress the pedal to start the sewing machine Depress the pedal switch or press to stop machine Press to turn off the Sewing LED and lift the presser Then become valid ...

Page 89: ...ble operations after the pause A Depress the pedal forward to start the sewing machine B Press and perform the thread trimming After that use to adjust the position and then depress the pedal forward to start the sewing machine Press to select Then press After that press to set number of times that can be sewn with a bobbin Finish of sewing in each time will cause the counter to count down by one ...

Page 90: ...elow table at his sewing P No Selection Key P No Selection Key P No Selection Key P No Selection Key P1 P1 P8 P1 P4 P15 P4 P5 P22 P2 P3 P4 P2 P2 P9 P1 P5 P16 P1 P2 P3 P23 P2 P3 P5 P3 P3 P10 P2 P3 P17 P1 P2 P4 P24 P2 P4 P5 P4 P4 P11 P2 P4 P18 P1 P2 P5 P25 P3 P4 P5 P5 P5 P12 P2 P5 P19 P1 P3 P4 P6 P1 P2 P13 P3 P4 P20 P1 P3 P5 P7 P1 P3 P14 P3 P5 P21 P1 P4 P5 Registration on pattern key Exp Register pa...

Page 91: ...n X direction can be changed in step at 0 1mm Use to set this value at 0 5 9 Press to end the setting 10 Press to end pattern storage mode 11 Press to end Mode Setting and return to Ordinary Mode 8 Press to activate Y scale rate which is displayed at 0 0 The stroke in Y direction can be changed 4 Press to select the stored P No This selection can also be done by using 5 Use to select Use to set pa...

Page 92: ...e is correct the machine will be able to carry out the sewing After sewing please press to lower the presser for searching the origin After that the presser will move to the sewing start point and go up When the Sewing LED is on user can also press P keys to change the pattern Perform the operations in Step 4 and Step 5 Press P1 to P25 key while the sewing LED lights up and the presser comes down ...

Page 93: ... Use to display the Combination Mode 5 Press and to set the P2 as the second pattern in C1 User can select P pattern from P1 P50 with 6 Press and to set the P3 as the third pattern in C1 User can select P pattern from P1 P50 with 4 Press and to set the P1 as the first pattern in the C1 User can select P pattern from P1 P50 with 3 Press to turn on the Sewing LED thus to have access to the setting m...

Page 94: ...the machine Set the pattern number as C1 1 with Press to turn on the Sewing LED After that the presser will go up If the pattern shape is sound the sewing operation will proceed Sew the C1 pattern in the sequence in the combination When the last pattern in the combination is finished the machine will start sewing the first pattern and repeat this combination 7 Press to end the storage 8 Press to e...

Page 95: ...perform the display output test This test will check the display module and indicator of each LED in cycle the specific procedure is show in FIgure 1 Press again to end the display output test The monitor will display CP 1 as shown in the following picture Press to change the program code of the function test The function stood by each code is shown in the following table Hold to have access to th...

Page 96: ...COMPUTER CONTROLLED HIGH SPEED LOCKSTITCH BAR TACKING MACHINE 25 图１ ...

Page 97: ...6 ...

Page 98: ...igin sensor Y motor origin sensor X motor origin sensor y a l p s i d e l g n a t f a h s n i a M 6 7 10 2 CP 2Check X Y motor origin sensor Display the statuses of X Y origin sensor operation of searching origin and step operation of X Y motor Preparation Press to have access to CP 2 and system displays 1 at screen Then press to search the origins of X Y motors At that time the presser goes down ...

Page 99: ...unning mode please turn off the power Setting of time interval User can press to set the time interval between two operations From 1800ms to 9900ms user can set the 100ms as a changing step After the setting the default value is 2000ms user can press to save the set value Setting of origin search at sewing end User can press to set the validity of origin search at sewing end A0 Invalid Default val...

Page 100: ...g X Y presser motors thread trimming motors and thread catching motor however if the user set stop time in the 1st step operation the machine will automatically start sewing again after sewing end For stopping the continuous sewing please press when the sewing ends 10 4 CP 4 Test main motor speed Set the speed of machine With the set speed the machine will only run the main motor that is used for ...

Page 101: ...ift between the displays of the speed By pressing this key user can let machine run in the set speed For changing the speed please press By pressing this key user can stop the machine Use to set the speed between 400 3000 rpm Speed LED This LED is on at displaying the actual speed while off at displaying the set speed Press to shift the display of these two kinds of speed By pressing this key user...

Page 102: ...on in the sequence shown in above figure Press to quit that mode Operations Note Power on does not enter the ready state directly into the CP 6 mode you can not step pedal to the origin search Directly press the key to move the motor step by step to detect whether the motor drive is normal Once you have entered the preparation state or after the origin of the search then each time into the CP 6 mo...

Page 103: ...ill end the parameter setting mode and let system return to ordinary status 11 2 Example for setting parameters Setting of max sewing speed Emp Set the upper limitation of sewing speed to 1800rpm When Sewing LED is off user can press to set the parameters After user presses the displayed 1 30 means that the Max speed of the No 1 parameter is 3000rpm User can use to change the number of parameter B...

Page 104: ...ch 0 0 4 0 0 2 1 1500 2nd stitch 0 0 4 0 0 5 2 3200 3rd stitch 0 0 4 0 0 7 2 3200 4th stitch 0 0 4 0 0 0 3 3200 5th stitch 0 0 4 0 0 2 3 3200 For the Max speed the No 1 parameter takes the priority Emp In case of having thread catching function the 1st stitch will change from 1500 to 1000rmp while 2nd stitch will change from 3000 to 2000rpm 1 When the Sewing LED is off press 2 When the No 1 parame...

Page 105: ...input 2000 in the screen Press to return to default setting If user presses the existing operations will be cancelled and system will return to the status in step 6 3 By using user can input 1000 in the screen Press to return to default setting If user presses the existing operations will be cancelled and system will return to the status in step 2 4 Press to turn on the Sewing LED and save the set...

Page 106: ...e unnecessary pattern is called Additionally the available pattern can be called when necessary Emp Set the No 2 No 3 patterns as the inoperative 7 Set the value to 0 with 1 Press when the Sewing LED is 2 User can use to let screen display parameter code No 201 3 Press to turn on Sewing LED at the same time the set value of pattern No 1 is displayed Set value 1 Readable 0 Unreadable 4 Set pattern ...

Page 107: ...ry However if it is used as the Bottom Thread Counter subtracting method the parameter switch No 18 shall be changed Example change the Production Counter Adding method to Bottom Thread Counter Subtracting method 1 Press when Sewing LED is off 2 User can use to let screen display parameter code No 18 3 Press to turn on the Sewing LED Then the set value of the counter action is displayed in the scr...

Page 108: ...p of 100rpm 400 3200 3000 14 30 Sewing speed of 5th Stitch no thread catching It can be set in step of 100rpm 400 3200 3200 16 Changeover timing of thread tension at the sewing start no thread catching 16 30 0 17 0 Whether to change or indicate the XY scale rate and max speed limitation 0 changeable 1 unchangeable 0 18 0 Action of Counter 0 Production Counter Adding Method 1 Bottom Thread Counter ...

Page 109: ...hether to read the pattern data 0 unable 1 able Setting depends on model used n r e t t a p r e t s i g e R P g n i w e s c i l c y c e h t r e t s i g e R C 12 Setting of service parameter The Service Parameter is different from the ordinary parameter Generally these parameters are provided to the technicians for their debugging and the users are forbidden to change them without directions from t...

Page 110: ...depressing pedal 100 4000pps 3300 The excessive lifting will cause problems in operation 29 Lifting speed of thread trimming presser at sewing end 100 4000pps 4000 The excessive lifting will cause problems in operation 38 Start sewing with switch when presser keeps still 0 Normal 1 Depress Pedal to Lift Up the Presser 0 43 3 Selection of machine rotating number at thread trimming 200 800 3 44 0 Se...

Page 111: ... Pattern and Parameter Update USB 0 Nomal 63 4 Defalut Parameter for Each Manufacturers 0 4 67 Main Control Software Version 1 Parameter data restore 0 68 100 100 112 Main shanft stop position compensation 10 10 7 USB 1 Customer pattern update mode USB 2 Parameter update mode USB 3 Parameter export mode USB 4 Default pattern update mode 2 Pattern data restore 3 Parameter and Pattern data restore t...

Page 112: ...nd ordinary users are forbidden to change those parameter 1 After origin is found in X Y axis the presser will stop at the origin If user steps the pedal to level 1 the presser will go down at origin and press the cloth If user steps the pedal to level the presser will move to the start sewing point and strat the sewing 1 Thread standing Method 150 0 Set the safety switch to be invalid 0 Nomal 1 I...

Page 113: ...lay and then the operator needs to press together Following the voice from buzzer the modification of service parameters is started 2 By using the the operator can select the parameter No 67 3 Press to turn the sewing LED then select the needed software version number by using At recovering the default settings the entire parameters that are set by user before will be covered Therefore please take...

Page 114: ...ter about one minute 7 After the completion of the restoration the corresponding systerm setting to restore the state 6 MAINTENANCE 1 Adjusting the height of the needle bar Turn OFF the power before starting the work so as to prevent accidents cause by abrupt start of the sewing machine 0 8 to 1mm F type only system buzzer long sound prompts to restore success of the factory the main control of th...

Page 115: ...he power before starting the work so as to prevent accidents cause by abrupt start of the sewing machine After the adjustment make sure that there is no uneven torque When stitch skipping occurs in accordance with the sewing conditions adjust the height of the needle bar so as to lower it by 0 5 to 1 mm from the needle bar engraved line Turn the hand wheel by hand When needle bar has gone up adjus...

Page 116: ...e adjusting shaft clockwise or counterclockwise to provide a 0 05 to 0 1 mm clearance between needle and the blade point of inner hook After adjusting the longitudinal position of the shuttle further adjust to provide a 7 5 mm clearance between the needle and the shuttle by adjusting the rotating direction Then tighten setscrew of the shuttle Apply a small amount of oil to race section and oil wic...

Page 117: ...lever support plate to level them At this time be careful not to cause work clamp foot lever support plate to interfere with feed bracket If the work clamp foot lever support plate interferes with the wiper readjust the height of the wiper using setscrew in the wiper installing base Turn OFF the power before starting the work so as to prevent accidents cause by abrupt start of the sewing machine L...

Page 118: ...e sewing finished 1 5mm or more 23 to 25mm 1 6 Draining waste oil 7 Amount of oil supplied to the hook When polyethylene oiler becomes filled with oil remove polyethylene oiler and drain the oil 1 Loosen setscrew and remove setscrew 2 When screwing in adjustment screw the amount of oil of oil pipe left can be reduced 3 After the adjustment screw in setscrew and fix it 1 1 The state of standard del...

Page 119: ... the RESET key is pressed When the error No E221 is displayed be sure to replenish the designated places below with oil Then start up the memory switch and set No 245 to 0 with the RESET key Outflow the residual oil in gearbox Lubricate the upper gearbox After replenishing the places with oil the error No E220 or No E221 is displayed again unless the memory switch No 245 is changed to 0 Turn OFF t...

Page 120: ...and the main shaft Loosen the fixing screwing and adjust the position of the trimming cam adjust to the right and the lenght of the residual line on the tangent point becomes longer then the left side is adjusted to shorten lenght of the line IF you need to adjust please control in the positive and negative 3 5 degree range adjustment such as excessive regulation will produce a bad line 9 ...

Page 121: ...rn Stitch number Size mm 1 42 16 2 2 42 10 2 3 42 16 2 5 4 42 24 3 5 28 10 2 6 28 16 2 5 7 36 10 2 8 36 16 2 5 9 56 24 3 10 64 24 3 11 21 6 2 5 12 28 6 2 5 13 36 6 2 5 14 15 8 2 15 21 8 2 2 16 28 8 2 17 19 10 1 18 39 10 1 19 27 25 1 20 35 25 1 21 39 25 1 22 43 35 1 23 28 4 20 24 36 4 20 25 42 4 20 26 56 4 20 27 18 1 20 28 21 1 10 29 21 1 20 30 28 1 20 31 52 10 7 32 63 12 7 up up up down down down ...

Page 122: ... 51 33 24 10 6 34 31 12 6 35 48 7 10 36 48 7 10 37 90 24 3 38 28 8 2 39 28 12 12 40 48 12 12 41 29 2 5 20 42 39 2 5 25 43 45 2 5 25 44 58 2 5 4 4 45 76 2 5 4 4 46 42 2 5 4 4 47 91 8 8 48 99 8 8 49 148 8 8 50 164 8 8 51 120 53 52 110 8 8 52 54 131 8 8 8 8 12 5 10 ...

Page 123: ...2 55 51 12 5 10 56 53 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 21 6 58 21 6 104 19 3 116 40 5 116 40 5 94 5 30 110 5 30 109 40 30 81 40 30 65 40 30 97 30 30 77 30 30 61 30 30 53 40 30 41 40 30 33 40 30 45 30 30 37 30 30 29 30 30 61 40 30 49 40 30 ...

Page 124: ... 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 37 40 30 45 30 30 57 30 30 37 30 30 68 40 30 52 40 30 40 40 30 56 30 30 36 30 30 43 30 30 33 30 30 27 30 30 75 20 24 55 20 24 66 20 20 50 20 20 40 20 20 64 25 20 52 25 20 46 25 20 43 25 20 34 25 20 28 25 20 89 30 25 ...

Page 125: ...plied with F type machine head Depends on the destination Optional Standard accessory for M knit goods type machine head 6 7 8 9 10 11 Work clamp foot 10012349 L 10012342 R 10012339 L 10012346 R 10012341 L 10012348 R 10026244 L 10026245 R Feed plate 10012277 10012302 10012286 10012296 10012301 10026246 With knurl With knurl With knurl Without knurl Without knurl Without knurl Sewing specification ...

Page 126: ...45 R 10026253 L 10026254 R 10026256 L 10026257 R Feed plate 10026249 10026252 10012338 10026255 10026258 Without knurl Without knurl Without knurl Without knurl Without knurl Sewing specification F S S S S guard 10011556 Remarks Optional Optional Optional Optional Optional Install a finger suitable for each work clamp foot when replacing the work clamp foot ...

Page 127: ...X crosswise 40 10012303 With knurl processed Sewing area lengthwise 30 X crosswise 40 10014401 t 1 2 Needle hole guide A 1 9 B 2 8 Standard type A 1 6 B 2 6 With relief slit 10004646 Selective spare part A 1 6 B 2 0 Without relief slit Without relief slit 10011757 F and M types A 2 3 B 4 0 Without relief slit 10004727 H and W types A 3 B 7 Without relief slit For net machine 10007281 10047532 ...

Page 128: ...he sewing machine and preparation of the operation 3 Needle and thread Needle Needle thread Bobbin thread DPx17 14 60 80 60 60 50 60 40 60 Be sure to perform the work with two persons or more when moving the sewing machine Installation of the sewing machine head is same as that of the Refer to the instruction manual for the bartacking machine Install a set of the button tray base to a convenient p...

Page 129: ...swing length X mm Standard sewing length mm No Sewing pattern Thread number Standard sewing length X mm Standard sewing length Y mm 1 34 6 6 3 4 3 4 18 44 6 3 4 0 2 35 8 8 19 45 8 3 0 2 0 1 0 1 10 4 1 2 2 1 2 1 12 5 36 2 2 6 6 16 6 37 8 8 23 46 6 0 3 4 7 4 2 0 1 0 1 10 8 5 2 2 1 2 1 12 9 38 6 6 26 47 6 6 3 4 3 4 10 39 7 2 8 8 10 10 11 10 10 28 48 6 6 12 40 9 2 6 6 10 10 13 41 8 8 30 49 5 5 5 3 0 2...

Page 130: ...for the scale for enlargement reduction in terms of the sewing width After changing the sewing pattern No and the sewing width make sure of the needle entry point As for the way of confirmation refer to the confirmation of the shape of sewing pattern in the instruction manual for the bartacking machine Table of XY scale in terms of the sewing width X Y mm 2 4 2 6 2 8 3 0 3 2 3 4 3 6 4 0 4 3 4 5 4 ...

Page 131: ...e adjustment perform the confirmation of the pattern shape and make sure that the needle surely has entered the button hole WARNING When change of the shape of button change of the sewing pattern or enlargement reduction of the sewing width is performed make sure the needle entry point If the needle extends outside the button hole or the sewing pattern extends outside the button clamp unit the nee...

Page 132: ...eduction of the sewing width is performed make sure of the shape of the sewing pattern If the feed plate interferes with the needle hole guide it will result in the danger of the needle breakage or the like Also if the pedal is depressed during the adjustment the button clamp unit will go up or come down So be careful Turn OFF the power before starting the work so as to prevent accidents cause by ...

Page 133: ...d in the direction of B After the adjustment securely tighten setscrews 9 Adjustment of the pressure of the work clamp unit The pressure of the work clamp unit should be minimized as long as the material does not warp during sewing Loosen adjusting screw and turn adjusting screw to obtain the aforementioned pressure Turn OFF the power before starting the work so as to prevent accidents cause by ab...

Page 134: ...read trimming in between wiper and the w iper spring Correct properly the tension after wiper spring so that the tension at that time becomes 20 to 30 g a little higher tension than that of the bobbin thread coming out of the bobbin case If the retaining of the needle thread is excessive the thread may protrude from the upper side of the button Turn OFF the power before starting the work so as to ...

Page 135: ...e pattern calculation error E 50 Pause Press the RESET switch while sewing machine is running The machine pauses Restart or return to origin after pressing RESET switch for thread trimming E 221 Grease Replenishing Warning Error Sewing machine has stopped since the time of replenishing the designated place with grease has come Immediately perform replenishing with grease and set the memory switch ...

Page 136: ...hile STEP 90V undervoltage The ear of closed loop s position error Over temperature The x stepping motor Over Current The y stepping motor Over Current STEP winding open circuit STEP encoder error X synchronous error The spindle motor s reverse turn locked rotor The spindle motor s forward turn locked rotor Spindle motor temperature is too high Reverse is blocked Forward is blocked X sending step ...

Page 137: ...rrent sensor error E 412 Y synchronous error Y sending step is out of sync with spindle E 413 Step Number in X Direction Abnormal After finishing a work the main controller finds the order received by stepping board in X direction is different from the order of step numbers given by the main controller E 733 Main shaft over current Spindle motor heating and stop E 739 Mother board IPM Instant Over...

Page 138: ...op Over service voltage E 812 The voltage is too large when the machine is running Over service voltage E 813 The system under voltage The power supply voltage is too low E 814 Electromagnet circuit fault E 815 Electromagnet detection circuit fault Motor current detection error 67 E 816 Spindle motor locked rotor Spindle motor locked rotor E 817 Spindle motor s needle halt sensor error Spindle mot...

Page 139: ...r doesn t change E 910 Presser Origin Search Error Presser origin sensor doesn t change E 911 X stepping motor error X motor in action when the main control to send the command again E 912 Y stepping motor error Y motor in action when the main control to send the command again E 915 Communication Error between Main board and Panel Mother board can not communicate with panel or the communication is...

Page 140: ...dor the communication is wrong E 918 Presser stepping foot motor error E 919 X synchronous error E 921 X stepping motor accept the instruction error E 922 Y stepping motor accept the instruction error E 923 Trimming error E 920 E 947 Main circuit board Main circuit board communication fault Parameter loaded from the head board by down machine is abnormal E 950 No 5 route grip error The 5st route s...

Page 141: ...CHINE 70 E 951 Software version inconformity Master control operating screen principal axis software has mismatching E 998 Servo software error E 999 Main control software error Master control software has mismatching Master control software has mismatching ...

Page 142: ...the sewing start Make the pitch at 1st stitch longer Decrease the needle thread tension at 1st stitch 2 Thread often breaks or synthetic fiber thread splits finely The shuttle or the driver has scratches The needle hole guide has scratches The needle strikes the work clamp foot Fibrous dust is in the groove of the shuttle race The needle thread tension is too high The synthetic fiber thr ead take ...

Page 143: ...d The clearance between the needle and shuttle is too large The needle is bent The driver excessively bends the needle Correct the positions of the needle and shuttle Correct the positions of the needle and shuttle Replace the bent needle Correctly position the driver 6 The needle thread comes out on the wrong side of the material the needle thread tension is not high enough The tension release me...

Page 144: ...ad take up spring is too low Increase the tension of the thread take up spring 9 The length of needle thread does not become short The tension of thread tension controller No 1 is too low The tension of thread take up spring is too high The tension of thread take up spring is too low and motion is unstable Increase the tension of thread tension controller No 1 Decrease the tension of thread take u...

Page 145: ...P 5P 6P Power Switch X Step motor Coder Main Sevor motor Coder X4 Stepping Motor Coder Work Clamp Foot Stepping Motor Coder 5P 5P 5P 5P 8P Stepping Motor Driver board Main Sevor motor DRIVER Main Board Power Resource Board Power AC220V Work Clamp Foot Stepping Motor4P Y Stepping Motor4P X4 Stepping Motor4P 5P J1 J9 CZ021 CZ022 CZ025 J3 J6 J14 J15 J12 J11 J20 J19 J2 J5 J4 Y Step motor Coder X Stepp...

Page 146: ...COMPUTER CONTROLLED HIGH SPEED LOCKSTITCH BAR TACKING MACHINE 75 Ⅵ DRAWING OF THE TABLE Ⅱ ...