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Start-up Instructions

VB/VW 500/750/1000

Series 100/101

Before starting the boiler, please review the boilers instruction manual (AOS Part Number 212800) supplied with the boiler. This 

is a powered combustion copper tube boiler. Please contact an authorized A.O. Smith representative before starting the unit. 

Ensure that the water piping, gas line, controls, and venting have been installed per the instruction manual.

Gas supply lines should be sized in accordance with the current edition of National Fuel Gas Code (ANSI Z223.1/NFPA 54) or 

CAN/CSA B149.1 The Canadian Natural Gas and Propane Installation Code.

Make sure the boiler is not damaged. If the unit is damaged, contact an A.O. Smith representative for service or replacement 

parts prior to starting the boiler. 

This boiler is equipped with a Modulating EMC 5000 control system. The EMC 5000 displays the system status and errors that may 

occur during normal operation. For full details on the controls, please refer to the Installation Manual supplied with the boiler. The 

boiler must be installed according to the instructions provided with the unit. Failure to do so will void the warranty. 

The following test equipment should be on hand: (all test equipment must be acclimated to ambient temperature before calibration 

and use.) 

•  A combustion analyzer capable of measuring CO and CO

2

 or O

2

.

•  A digital manometer or pressure gauges capable of accurately displaying 0 – 15 (± .01) inches of water column.

•  Combination volt/ammeter

•  TORX® T40 or 5mm hex wrench – for setting gas mixture at gas valve

•  3mm or 7/64 in hex wrench – for setting gas mixture at gas valve

I. Verify utilities

•  Ensure that the water piping, gas line, controls, and venting have been installed per the instruction manual.

•  Be certain that the system is full of water, that air is purged from all lines, the boiler, and storage tank. 

•  Ensure that no leaks are present and that all supply and return water valves are open. 

•  Upstream gas valve should remain closed until start up.

II. Component Sequence Verification

•  Ensure that the power supply meets these requirements: single phase, Minimum: 108 VAC RMS; Maximum: 132 VAC RMS 

and is on a dedicated circuit breaker with separate neutrals and grounds. 

•  Ensure all control wiring is run in a dedicated conduit per instruction manual.

•  Perform power supply test outlined in the instruction manual.

•  Ensure that the upstream manual gas valve of the boiler is open.

Prior to turning on the gas, proper sequence of most of the system can be verified. With the water turned on, and the gas turned 

off by the downstream manual valve, start the system and allow it to run through a heating cycle. It should stop when it checks for 

the flame and declare a fault. This will verify that the pump, flow switch, igniter, variable frequency drive, modulating gas valve, 

blower and low/ high blower prover switches are all functioning properly.

III. Initial Boiler Set-up Verification

•  Drill a maximum 7/16” hole in the side of the vent boot tee approximately 8” from back panel to insert the gas analyzer probe.

 

  The hole must be sealed upon completion of the start-up testing.

•  Open the downstream manual gas valve to the boiler and purge air from the line.

PRINTED 0608 

212936-002

Summary of Contents for 100 Series

Page 1: ...nch for setting gas mixture at gas valve 3mm or 7 64 in hex wrench for setting gas mixture at gas valve I Verify utilities Ensure that the water piping gas line controls and venting have been installe...

Page 2: ...follows remove the flat round blue plastic cap from the cover Using a 3mm 7 64 hex wrench turn the adjustment screw counterclockwise to increase or clockwise to decrease gas flow and achieve the desir...

Page 3: ...W C CO2 CO PPM O2 Blower RPMs Flue Gas Temp F Stack Pressure Inch W C DISPOSITION All tests and values specified must meet specifications prior to issuing this Start up certificate For any discrepanci...

Page 4: ...E OR EQUIPMENT DAMAGE MAY OCCUR If the boiler is damaged due to any criteria not being met WARRANTY may not cover damaged parts or any labor allowances __________________________________ _____________...

Page 5: ...e 7 64 po pour r gler le m lange gaz air la commande de gaz I V rification des services S assurer que la tuyauterie d eau et de gaz les commandes et les conduits de ventilation sont install s conform...

Page 6: ...a chaudi re au mode d essai MAX tel que d crit ci dessus pour que le br leur fonctionne sa puissance maximale Analyser la composition du gaz de combustion au moyen de l appareil appropri Si les lectur...

Page 7: ...__ Tension terre ______ V c a Tension neutre ______ V c a Neutre terre ______ V c a Niveau de combustion maximale Niveau de combustion minimale Pression du gaz l entr e kPa Pression au collecteur kPa...

Page 8: ...di re est endommag e en raison d exigences non satisfaites la GARANTIE peut ne pas couvrir le co t de remplacement des pi ces endommag es ou les frais de main d uvre __________________________________...

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