background image

This etch contains sideframes, coupling rods, brake shoes, brake pull rods and balance weights to produce a 

basic chassis of the correct scale dimensions and appearance which can be used as a substitute for a kit or 

RTR chassis. A separate fret of 00 spacers is included, which can be exchanged for EM (LS10) or P4 (LS60) 

by returning them to us in a stamped, self-addressed envelope.  

 

We  recommend  the  Mashima  MHK1015  motor  with  our  gearbox  GB4  for  this  model,  and  can  supply  the 

gearbox together with Markits driving wheels if required. 

 

As supplied the frames are suitable for the Hornby/Mainline bodies. 

 

Please  note  that  all  bends  should  be  made  with  the  half-etch  to  the  inside  and  reinforced  with  a  fillet  of 

solder. 

 

Assembly Instructions 

 

1. 

The  frames  may  be  assembled  rigid,  or  with  sprung  axles  using  our  hornblocks  and  springs  code 

LS55.  If  you  wish  to  spring  the  chassis  cut  through  the  spring  hangers  using  a  piercing  saw  and 

remove them together with the centre portion of etch within the hornway. The sides of the hornways 

are  etched  at  approximately  5.85mm  so  as  to  ensure  that  any  slight  variations  in  the  width  of  the 

machined  grooves  in the  hornblocks  do  not  result  in  any  one  of  them  having  a  loose  fit  within  the 

hornway.  Each  hornway  must  be  carefully  dressed  with  a  file  to  achieve  a  good  sliding fit to  each 

hornblock, which should then be marked up or placed into a labelled bag to ensure it is assembled 

only into the hornway to which it has been precisely matched. Take time and care over this stage, 

removing material slowly and from each face equally. The hornblock must drop in freely under gravity 

but  must  not  show  any  fore  and  aft  play  which  might  cause  the  coupling  rods  to  bind.  This  might 

sound  daunting,  but  the  patient  builder  will  be  rewarded  with  a  chassis  having  superior  ride,  track 

holding and traction compared to an unsprung chassis. 

 

2. 

For rigid axle assembly, carefully open out the axle bearing holes in the frames until the bearings are 

a close fit, ensuring the bearing flanges fit snugly against the frames. This is best done using a five 

sided broach. If you are using our chassis jigs (see below), DO NOT solder the bearings in place at 

this stage. Open out the holes for the brake cross-shafts to 0.75mm. 

 

3. 

Select the appropriate frame spacers - the size and position of them will depend on the siting of the 

body  fixings  and  your  preferred  motor/gearbox  and  pick-up  arrangements.  A  suitable  layout  of 

spacers  is  shown  (sketch  1)  to  suit  fitting  the  chassis  to  the  Hornby/Mainline  body  and  with  our 

gearbox GB4 and Mashima MHK1015 motor. This will allow the rear screw fixing to be utilised, and a 

tongue and slot system fabricated at the front. The T shaped item on the fret should be fixed to the 

underside of the rear of the body to ensure that it sits horizontally on the chassis (sketch 2). 

 

4. 

If  you  are  springing  the  chassis,  drill  out  the  holes  at  each  side  of  the  hornways  and  those  in  the 

separate spring etches to 0.5mm as shown in sketch 3. The frame spacers fold to right angles on the 

half-etched line. Solder your chosen ones to one of the frames, then assemble by clamping the other 

side  frame  to  the  first  using  the  wheelsets  to  check  alignment  before  soldering  the  second  side 

frame. This crucial stage of the assembly can be achieved more easily and with greater accuracy by 

using our frame assembly jigs (code LS16 for 00, LS17 for EM and LS61 for P4). Full instructions are 

provided with them. If you are springing the chassis using our hornblocks please note that you will 

need a set of four turnings code LS59 which are intended to locate in the hornway during this stage 

of assembly. 

 

5. 

For a sprung chassis, insert the spring and hornblock, ensuring that they are placed into their correct 

hornways only. Note that the grooves in the hornblock are not on the centre line. This allows you to 

choose a greater or lesser amount of sideplay on each axle. Use 0.45mm wire to locate the spring 

detail and solder in place using a minimum  of flux. This captures the hornblock and the protruding 

centre shackle should ensure that the bottom of the hornblock is slightly above the bottom edge of 

the  chassis  giving  approximately  1.0mm  of  movement  only.  Do  not  be  tempted  to  file  too  much 

material from the top of the centre shackle. Greater travel should not be necessary and there is then 

a risk that the spring could become dislodged if there is too much downward travel. 

 

6. 

Solder lengths of 0.7mm wire through the brake hanger holes. Solder the brake overlays to the brake 

rear  etches  (sketch  4)  then  thread  them  on  and  solder  in  place.  Alignment  is  made  easier  if 

something of suitable thickness is used to space out the brake shoe from the frame, with a wheelset 

fitted to ensure correct spacing relative to the wheel treads. 

 

7. 

The  coupling  rods  can  be  articulated  if  desired  by  cutting  the  full  length  backing  rod  as  shown  in 

sketch 5 before soldering on the overlays. Whether you articulate the rods or not, this operation is 

simplified  if  the  crankpin  holes  are  first  drilled,  (1.2mm  for  Markits  crankpins)  and  the  backing  rod 

tinned along its length. Both the backing rod and the overlay can now be threaded onto the drill which 

will keep one end in alignment whilst the other is squared up and the rods soldered together. Note 

that on this loco the half-etched surface of the coupling rods should face outwards. 

 

8. 

The chassis can now be washed to remove flux residues, but before painting we suggest that you fit 

the  wheels  and  check  the  fit  of  the  body.  You  may  find  some  slight  filing  is  required  to  obtain  a 

perfect fit. If using Markits wheels you will need to use a paper washer between the coupling rod and 

the crankpin washer to prevent the rods being soldered to the crankpins  

 

9. 

With  the  wheelsets  and  drivetrain  fitted,  the  brake  pull  rods  can  now  be  fitted  outside  the  wheels. 

Make sure that you leave sufficient clearance to allow for any axle sideplay.

 

 

Our preference is for wiper pick-ups made from 26 swg phosphor bronze wire as shown in sketch 6. The wire 

is soldered to PCB strip which is bolted to a frame spacer. We recommend that, if possible, you arrange the 

pick-up  to  be  “bolt  on”  since  this  allows  for  easy  removal  and  adjustment  of  the  wire  wi

pers.  Pack  LS23 

provides all the parts. 

Components recommended to construct a  

complete chassis: 

6 Markits 5'2" driving wheels (WH205) 

3 axles 

6 crankpins and washers (RM2) 

Mashima MHK1015 motor and GB4/15 gearbox 

LCP62 

Chassis Pack for 

 

GWR Dean Goods 

 

0-6-0 

Comet Models is part of Wizard Models Limited, PO Box 70, Barton upon Humber DN18 5XY 
Tel 01652 635885, web www.wizardmodels.ltd, e-mail andrew@modelsignals.com 
 

© Wizard Models Limited 2020 

Reviews: