Electrex Mig 306 M, User Manual

Page 1: ...У Инструкция по эксплуатации User s guide Сварочные полуавтоматы MIG MAG DIGIT II Modular MIG MAG WELDING MACHINE DIGIT II Modular Mig 306 M Mig 356 M Mig 406 M Mig 506 M Mig 656 M MIT08349 Ed 01 2017 GB ...

Page 2: ...удование которое вы только что приобрели имеет ряд профессиональных преимуществ основанных на богатом опыте в производстве сварочного оборудования наряду с последними достижениями в области технологии силовой электроники Мы настоятельно рекомендуем прочитать внимательно главы касающиеся техники безопасности и индивидуальной защиты прежде чем использовать это оборудование We thank your preference f...

Page 3: ... и слуховых аппаратов f Установка оборудование используемое для калибровки или измерения g Защита оборудования и окружающей среды пользователь должен убедиться в совместимости другого оборудования Это может потребовать дополнительных мер защиты h Рабочие часы в которые выполняются работы по сварке 1 1 1 Методы сокращения помех Подключение к электрической сети питания Оборудование для дуговой сварк...

Page 4: ...олированными частями своего тела голова руки без перчаток и т д заземление должно выполняться проводником имеющим по крайней мере эквивалентное сечение по сравнению с максимальным обратным проводом или сварочной проводом горелки Обращайте особое внимание на работу сварочного оборудования на открытом воздухе во влажных или непроветриваемых помещениях если источник питания находится внутри 1 3 ПРЕДО...

Page 5: ... обувь которые предлагают дополнительные преимущества для защиты оператора от ожогов горячим металлом брызгами и т д убеди тесь в хорошем состоянии одежды и средств индивидуальной защиты заменяйте их по мере необходимости d Используйте негорючие перчатки рубашки с длинными рукавами брюки без складок сапоги сварочные маски фартук и головной убор для защиты волос e Не используйте одежду с карманами ...

Page 6: ...иями таблицы ниже СВАРИВАЕМЫЙ МЕТАЛЛ ЗАЩИТНЫЙ ГАЗ Углеродистая и низколегированная сталь 100 CO2 80 Ár 20 CO2 85 Ar 15 CO2 Нержавеющая сталь 98 Ar 2 CO2 95 Ar 5 CO2 Алюминиевый сплав AlSi 100 Ar Алюминиевый сплав AlMg 100 Ar Пайка оцинкованных сталей проволока CuSi 85 Ar 15 He Сплав Сварка в 100 CO2 Сварка в смеси Ar CO2 Сварка в смеси Ar CO2 заполняющие валики увеличенное проплавление облицовочны...

Page 7: ...и Механизм подачи обеспечивает постоянную безупречную подачу сварочной проволоки что гарантирует отличное качество сварного шва Сварочный источник и механизм подачи соединяются с помощью соединительного кабель пакета со стандартной длинной 5 метров или кабелями от 10 до 40 метров по запросу заказчика Передняя панель Задняя панель 20 Разъём управления кабель пакета 21 Газовый штуцер кабель пакета 2...

Page 8: ...e Spot 4T 2T 4 Цифровой дисплей Скорость подачи проволоки Mecapulse и сварочные программы Сварочный ток 16 Цифровой дисплей Напряжение сети волт и показания временных режимов 5 V Индикатор настройки 17 Переключатель параметров volt up slope burn back spot time post gas 6 V Индикатор настройки 18 Индикатор Post gas 7 Индикатор сварочного тока А 19 Индикатор Spot time 8 Индикатор скорости подачи про...

Page 9: ...тве 9 Переключатель параметров Выбор функций Mecapulse Сварочный ток Сварочные программы 10 ArcAir Функция воздушно дуговой резки и строжки 11 Mecapulse При активации означает что машина находится в режиме Mecapulse при этом скорость подачи проволоки колеблется между двумя уровнями V и V в течение двух регулируемых периодов в диапазоне от 0 1 до 0 5 секунд см 5 и 6 Функция Mecapulse основанна на и...

Page 10: ...22 U2 Сварочное напряжение Индикатор указывает что напряжение сварки отображается на цифровом дисплее 23 Основной регулятор Настраивает временные режимы выбранных парамметров post gas spot burn Back up slope и напряжение сварки время срабатывания Mecapulse программы сварки и скорость подачи проволоки 2 2 Функция Arcair Воздушно дуговая строжка Полуавтоматы мод MIG 506M WM Digit как опция и MIG 656...

Page 11: ...тания и заготовке проверьте правильность электрического контакта зажима земля с заготовкой 9 Проверьте направление сжатого воздуха к заготовке 4 Подключите силовой кабель электрододержателя Arcair к разъёму источника питания 5 Подключите воздушный шланг электрододержателя Arcair к системе подачи сжатого воздуха Минимальное давление сжатого воздуха 5 бар минимальный расход 100 л мин Ar comprimido ...

Page 12: ...ть Работу блока водяного охлаждения Уровень охладителя в баке блока водяного охлаждения Радиатор блока водяного охлаждения и водяные шланги сварочной горелкина на наличие перегибов Er 3 Указывает на случайную активацию кнопки горелки до подачи питания в аппарат Er 4 Указывает на сбои связи между панелью управления и управляющим процессором платы управления Должны быть проверены неисправности в эле...

Page 13: ...0 Pos A B C D 18 5 19 0 19 3 19 8 20 8 21 1 21 6 22 2 22 5 22 9 23 3 23 7 24 1 24 6 25 2 26 0 27 2 27 7 28 3 29 1 30 1 30 6 31 5 32 1 32 6 33 5 34 3 35 2 38 2 39 6 40 4 42 4 49 6 51 8 53 7 56 0 44 3 45 7 47 4 49 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Pos MIG 400M Характеристики Mig 400M Ступени регулировки 28 7 x 4 позиции Диаметр проволоки Ø 0 6 1 6 mm Вес 126 5 Kg Габариты 134 x 41 x 96 cm MIG 500M Характеристи...

Page 14: ...правляющая для проволоки поз 7 рис 8 и 9 После этого закройте тяговые рычаги поз 5 6 рис 8 и 9 и проверьте правильность расположения проволоки на канавках ролика подачи Окончательную регулировку усилия прижима механизма подачи проволоки поз 5 рис 8 и 9 проводите во время работы двигателя подачи проволока должна подаваться без скольжения Устанавливайте минимальное усилие прижима в целях предот вращ...

Page 15: ...CT 1 W V U F1 5A 6 7 A2 A1 8 1 2 3 4 8 7 6 5 J2 F3 16A 6 1 2 3 4 8 7 6 5 1 2 1 2 3 4 8 7 6 5 9 10 1 2 3 4 6 5 1 2 3 4 5 6 12 1110 9 8 7 J5 J4 J3 J1 J6 8 9 W V U MS 11 11 10 10 10 10 14 16 test gas wire inch 13 13 12 11 10 10 11 12 6 7 7 15 15 13 V U W 12 P R T S 5 9 7 1 3 2 4 6 5 7 13 7 12 14 16 15 7 1 3 2 4 6 5 c no nc 18 18 4 male 1 2 3 4 5 female 1 2 3 4 5 Connection cable 7x0 75 machine wire f...

Page 16: ...oard T T A1 CT T1 T2 0V 230V 400V T ºC 2 T1 4 T2 6 T3 1 L1 3 L2 5 L3 3 EV M2 2 9 6 4 CT CI Interface CI Frontal 1 W V U F1 5A 5 A2 A1 8 1 2 3 4 8 7 6 5 J2 F3 16A 6 1 2 3 4 8 7 6 5 1 2 1 2 3 4 8 7 6 5 9 10 1 2 3 4 6 5 1 2 3 4 5 6 12 1110 9 8 7 J5 J4 J3 J1 J6 8 9 W V U MS 11 11 10 10 10 10 14 16 test gas wire inch 13 13 12 11 10 10 11 12 6 7 7 15 15 13 V U W 12 5 4 5 5 9 7 1 3 2 4 6 5 7 13 7 12 14 1...

Page 17: ...300M 350M 400M 500M 650M 17 6 Список запасных частей 300M 350M 400M 500M 650M Рис 11 Кабель пакет ...

Page 18: ...VN2002058 CO8VN2002058 CO8VN2002058 CO8VN2002058 CO8VN2502074 CO8VN2502074 28 Tomada rápida CO9NSF05050 CO9NSF05050 CO9NSF05050 CO9NSF05050 CO9NSF07070 CO9NSF07070 29 Rodízio giratório CO8WR125155036 CO8WR125155036 CO8WR125155036 CO8WR125155036 CO8WR140180046 CO8WR140180046 30 Tomada controle PF100399 PF100399 PF100399 PF100399 PF100399 PF100399 31 Racord gás 32 Tomada rápida CO9NSF05050 CO9NSF050...

Page 19: ...8 MP104688 52 Cabo de potencia MP09130500F00 MP09130350F00 MP09130500F00 MP09130500F00 MP09130700F00 MP09130950F00 53 Mangueira de gás MP104543 MP104543 MP104543 MP104543 MP104543 MP104543 54 Ficha rápida CO7USM05050 CO7USM05050 CO7USM05050 CO7USM05050 CO7USM07070 CO9NSF09595 55 Ficha do cabo de controlo PF100398 PF100398 PF100398 PF100398 PF100398 PF100398 56 Ficha do cabo de controlo PF100398 PF...

Page 20: ...ожено на квалифицированных специалистов 6 1 Возможные повреждения НЕИСПРАВНОСТЬ ПРИЧИНА ДЕЙСТВИЯ Полуавтомат не включается при Отсутствует напряжение питания Проверьте напряжение сети и защит включённом выключателе пита ных электрических цепей ния Перегорел главный предохранитель Проверьте и замените если необхо димо Обрыв кабеля питания Проверьте и замените если необхо димо Нерегулярная подача св...

Page 21: ... electric shock by touching these metallic components and the electrode at the same time The operator should be insulated from all such bonded metallic components Connexion to earth of the work piece When the work piece is not bonded to earth for electrical safety nor connected to earth because of its size and position e g ships hull or building steelwork a connection bonding the work piece to ear...

Page 22: ...urrent Amps 0 5 2 5 10 20 40 80 125 175 225 275 350 450 1 5 15 30 60 100 150 200 250 300 400 500 Welding process Coated electrodes 9 10 11 12 13 14 MIG on heavy metals 10 11 12 13 14 MIG on light alloys 10 11 12 13 14 15 TIG on all metals 9 10 11 12 13 14 MAG 10 11 12 13 14 15 Air Arc gouging 10 11 12 13 14 15 Plasma cutting 9 10 11 12 13 Depending on the conditions of use the next highest or lowe...

Page 23: ...00 Ar CuSi Copper Silicon 85 Ar 15 He Helium When compared with CO2 the use of mixed Ar CO2 creates more stability to the welding arc with low spatters and a better finishing of the welding seam There are also other gas mixtures like Argon Helium to increase penetration or Argon Oxygen and others For specialized jobs a consult to gas suppliers is advised 2 1 Description The complete set of these m...

Page 24: ...es and to allow the adjustment of gas flow on the flowmeter Pushing the key button the gas flows to interrupt gas flow release key button 3 Wire feed motor 2 rolls or 4 rolls 4 Wire coil 5 Coil breakage system Rear panel 20 Cable plug control connection 21 Cable plug gas connection 22 Cable plugs cooling fluid hoses 23 Cable plug control connection 24 Cable clamp 25 Cooling fluid air outlet 26 Inl...

Page 25: ...itch is activated by overload not allowing operation The thermal switch is placed on the main transformer central coil 3 Machine under voltage When lighted indicates that machine is under voltage 4 Digital display Shows the selected parameter value Mecapulse times and wire speed adjustment During welding the digital display indicates welding current value when the button is rotated the digital dis...

Page 26: ...e time Burn back time Spot time and Post gas time During welding the digital display indicates the welding voltage value 17 Selecting key button Selects to adjust post gas spot burn back and up slope time and welding voltage parameter 18 Post gas When selected allows adjusting between 0 and 10 seconds the gas flow time after stop welding this protects the welding seam from oxidation and cools the ...

Page 27: ...er plug of interconnection cable positive connexion Make sure that it cannot touch live electrical parts 3 After connecting Arcair electrode holder check the contact tightness of power cable 4 Connect power cable of carbon electrode holder to positive quick plug 5 Connect compressed air tube of carbon electrode holder to air supply Min pressure 5 bar min flow 100 lts min 1 The user must read secur...

Page 28: ...er 6 Connect earth cable to central inductance plug of Mig machine and to working piece Check the correct electrical contact from earth clamp and workpiece 11 Connect machine open electrode holder air compressed valve The machine is ready to work 9 Check direction of compressed air towards workpiece Adjust power switches according table 12 To allow arc ignition make electrode contact with workpiec...

Page 29: ...y stopped due to failure of the torch cooling fluid Check regular functioning of fluid cooler level fluid of cooler tank twists and bottlenecks of torch cooling tubes Er 3 This message indicates that the torch trigger is accidentally activated when machine is switched on Er 4 This message indicates failures of communication between frontal PCBoard in the wire feeder and interface PCBoard in the ma...

Page 30: ...0M Tecnical data Mig 400M Current adjustment 28 7 x 4 positions Wire diameters Ø 0 6 1 6 mm Weight 126 5 Kg Dimensions 134 x 41 x 96 cm MIG 650M Tecnical data Mig 650M Current adjustment 40 10 x 4 positions Wire diameters Ø 0 8 2 4 mm Weight 222 5 Kg Dimensions 146 x 51 x 105 cm No load voltage board A B C D 17 5 17 7 17 9 18 2 19 1 19 3 19 5 19 8 20 7 21 0 21 3 21 6 22 5 22 8 23 1 23 4 24 3 24 6 ...

Page 31: ...nducted a few centimetres through the rolls 8 fig 8 9 and the wire guide 7 fig 8 9 After this close the traction levers 6 fig 8 9 verifying that the correct positioning of the wire on the roll rend The roll pressure regulation must be completed when the motor is running the wire must flow without sliding This pressure should be reduced to the minimum in order to prevent wire deformations by crushi...

Page 32: ...0 1 2 3 4 6 5 1 2 3 4 5 6 12 1110 9 8 7 J5 J4 J3 J1 J6 8 9 W V U MS 11 11 10 10 10 10 14 16 test gas wire inch 13 13 12 11 10 10 11 12 6 7 7 15 15 13 V U W 12 P R T S 5 9 7 1 3 2 4 6 5 7 13 7 12 14 16 15 7 1 3 2 4 6 5 c no nc 18 18 4 male 1 2 3 4 5 female 1 2 3 4 5 Connection cable 7x0 75 machine wire feeder 4 4 F2 5A 11 11 7 6 3 3 14 5 5 17 17 16 16 14 6 8 Push Pull 1 1 1 41 2 3 8 9 2 3 4 5 5 7 5...

Page 33: ... 4 CT CI Interface CI Frontal 1 W V U F1 5A 5 A2 A1 8 1 2 3 4 8 7 6 5 J2 F3 16A 6 1 2 3 4 8 7 6 5 1 2 1 2 3 4 8 7 6 5 9 10 1 2 3 4 6 5 1 2 3 4 5 6 12 1110 9 8 7 J5 J4 J3 J1 J6 8 9 W V U MS 11 11 10 10 10 10 14 16 test gas wire inch 13 13 12 11 10 10 11 12 6 7 7 15 15 13 V U W 12 5 4 5 5 9 7 1 3 2 4 6 5 7 13 7 12 14 16 15 7 1 3 2 4 6 5 c no nc 18 18 4 Máquina Machine 4 4 F2 5A 11 11 7 6 3 3 14 5 5 ...

Page 34: ...300M 350M 400M 500M 650M 34 6 SPARE PARTS LIST Fig 11 Spare parts list ...

Page 35: ... Castor CO8WR125155036 CO8WR125155036 CO8WR125155036 CO8WR125155036 CO8WR140180046 CO8WR140180046 30 Control plug PF100399 PF100399 PF100399 PF100399 PF100399 PF100399 31 Gas plug 32 Quick plug CO9NSF05050 CO9NSF05050 CO9NSF05050 CO9NSF05050 CO9NSF07070 CO9NSF07070 33 Water plug CO5AR13 870 CO5AR13 870 CO5AR13 870 CO5AR13 870 CO5AR13 870 CO5AR13 870 34 Pressure switch plug PFK5O13 8G1 4G30 PFK5O13...

Page 36: ...cable MP09130500F00 MP09130350F00 MP09130500F00 MP09130500F00 MP09130700F00 MP09130950F00 53 Gas hose MP104543 MP104543 MP104543 MP104543 MP104543 MP104543 54 Quick plug CO7USM05050 CO7USM05050 CO7USM05050 CO7USM05050 CO7USM07070 CO9NSF09595 55 Control cable plug PF100398 PF100398 PF100398 PF100398 PF100398 PF100398 56 Control cable plug PF100398 PF100398 PF100398 PF100398 PF100398 PF100398 57 Qui...

Page 37: ...y Irregular advance of wire Low pressure of rolls Adjust the pressure system Wire guide damaged or in bad condition Clean properly and replace if necessary Diameter rolls do not match with wire diameter Replace rolls with the adequate diameter Wire coil breakage system too much tightened Adjust with the adequate pressure Damaged wire or wire coil Check and replace if necessary Porosity in welding ...

Page 38: ...300M 350M 400M 500M 650M 38 ...