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HARTING Electronics GmbH 

– 32339 Espelkamp 

 

electronics@HARTING.com 

www.HARTING.com

 

Anleitung für HARTING Pneumatisches Crimpwerkzeug 

Manual for HARTING Pneumatic Crimp tool 

 

09 99 000 0664

 

Art.-Nr. 
Part no.

 

09990000664

_DE_EN_0121.docx 

09 99 000 0664-4-21 DE/EN Version 1.2

 

Anleitung für 

HARTING Pneumatisches Crimp-Werkzeug 

Artikel-Nr.:09 99 000 0664

 

 

 

 

Das Werkzeug ist für die angeführten Crimpkontakte ausgelegt! 

Nur HARTING Crimpkontakte können damit verarbeitet werden! 

Das Werkzeug vor Staub und Feuchtigkeit schützen! 

 

Crimpkontakte:

 

09 67 000 8576 
09 67 000 8476  
09 67 000 5576  
09 67 000 8476  
09 67 000 5576  
09 67 000 8479 (f)  
09 67 000 5476 (f)  
09 67 000 3576, -3476 (f)  
09 67 000 8576, -8476 (f)  
09 67 000 5576, -5476 (f)  
09 67 000 7576, -7476 (f)  

09 69 182 x230  
09 69 282 x230  
09 69 182 x232  
09 69 282 x232  
09 69 182 x140  
09 69 282 x140  
 

09 69 182 x233 
09 69 282 x233 
 
21 01 100 9014 

 

 

Lieferumfang:

 

 

  Crimpwerkzeug (

WA22

  Tischplatte mit Befestigung für Crimpwerkzeug (

BM2A

  Fußschalter (

WA10A

  Pneumatik-Schlauch Werkzeug zu Fußschalter (ca. 2m) 

 

 

 
 

Arbeitsdruck:

 

  typisch 5,5 

– 8,2 bar (

80-120 psi

 

Es

 

wird empfohlen, das Werkzeug mit einem Regler und Filter 

(Wartungseinheit) zu verbinden. Es wird eventuell ein Adapter 
benötigt! 

 

 
 

Summary of Contents for 09 99 000 0664

Page 1: ...nd Feuchtigkeit schützen Crimpkontakte 09 67 000 8576 09 67 000 8476 09 67 000 5576 09 67 000 8476 09 67 000 5576 09 67 000 8479 f 09 67 000 5476 f 09 67 000 3576 3476 f 09 67 000 8576 8476 f 09 67 000 5576 5476 f 09 67 000 7576 7476 f 09 69 182 x230 09 69 282 x230 09 69 182 x232 09 69 282 x232 09 69 182 x140 09 69 282 x140 09 69 182 x233 09 69 282 x233 21 01 100 9014 Lieferumfang Crimpwerkzeug WA...

Page 2: ...t dem Tisch oder einer Arbeitsplatte verschraubt werden damit ein kippsicherer Aufbau möglich ist 2 Durch Losdrehen der Klemmschraube 1 kann der Führungsstab 2 herausgezogen werden und einfach an das Crimp Werkzeug angebracht werden 3 3 Danach kann der Führungsstab mit Werkzeug wieder im Tischhalter montiert werden 4 Das Werkzeug verfügt über eine manuelle Auslösung des Crimpvorganges Um diesen zu...

Page 3: ...ktor Einstellungen die die Crimp Tiefen bestimmen gelten die gleichen Vorgaben wie für das Werkzeug 09 99 000 0501 Die Selektor Einstellung erfolgt auf der Unterseite des Crimp Werkzeuges 1 Zuerst die Verdrehsicherung des Selektors entfernen 2 Dann das Selektor Rad leicht anheben und entsprechend der Vorgaben verstellen und wieder einrasten 3 Danach die Verdrehsicherung des Selektors einsetzen Pos...

Page 4: ... DE EN Version 1 2 Die Positionierer werden an der Unterseite des Werkzeuges mit dem Bajonettverschluss befestigt 1 Zuerst die Auf Entnahmesicherung Sicherungsklammer entfernen 2 Dann den jeweiligen Positionierer in das Werkzeug einsetzen und mit einer 90 Drehung verriegeln Nur dann kann auch die Sicherungsklammer wiedereingesetzt werden 3 Die Auf Entnahmesicherung kann nun wieder angebracht werde...

Page 5: ... wie folgt auf ordnungsgemäße Funktion überprüft werden 1 Stellen Sie den Luftdruck auf 1 03 bar 15 psi ein 2 Führen Sie einen Crimpvorgang unter Verwendung des passenden Kontakts und Leiters aus Die Kerbstempel erreichen die vollständig geschlossene Position nicht und der Kontakt wird geklemmt wenn die Auslösesperre ordnungsgemäß funktioniert 3 Zum Lösen des teilweisen gecrimpten Kontaktes erhöhe...

Page 6: ... Führen Sie die Ausschuss Lehrenseite rote Prüfspitzenseite ein Die Ausschuss Seite darf teilweise in die Öffnung hineingehen darf aber nicht vollständig einführbar sein Wartung und Reinigung Das Werkzeug ist wartungsarm aufgebaut Es ist aber immer von Vorteil die Gesenkeinheit frei von Farbband Restablagerungen und anderen Verschmutzungen frei zu halten Dafür kann eine kleine Drahtbürste verwende...

Page 7: ...ntacts Only HARTING crimp contacts can be processed with it Protect the tool from dust and moisture Crimp contacts 09 67 000 8576 09 67 000 8476 09 67 000 5576 09 67 000 8476 09 67 000 5576 09 67 000 8479 f 09 67 000 5476 f 09 67 000 3576 3476 f 09 67 000 8576 8476 f 09 67 000 5576 5476 f 09 67 000 7576 7476 f 09 69 182 x230 09 69 282 x230 09 69 182 x232 09 69 282 x232 09 69 182 x140 09 69 282 x14...

Page 8: ... with a regulator and filter maintenance unit An adapter may be required Preparations 1 The base plate should be screwed tightly to the table or a worktop so that it can be installed so that it cannot tip over 2 By loosening the clamping screw 1 the guide rod 2 can be pulled out and simply attached to the crimping tool 3 3 The guide rod can then be re installed in the table holder using a tool 4 T...

Page 9: ...elector settings that determine the crimp depths as for tool 09 99 000 0501 The selector setting is made on the underside of the crimping tool 1 First remove the anti rotation device from the selector 2 Then lift the selector wheel slightly adjust it according to the specifications and re engage 3 Then insert the anti rotation lock of the selector Positioner change All positioners for hand crimpin...

Page 10: ...First remove the insertion removal protection safety clip 2 Then insert the respective positioner into the tool and lock it with a 90 turn Only then can the safety clip be reinserted 3 The insertion removal protection can now be reattached The removal takes place in an analogous reverse sequence Loosening a partially crimped contact To release a partially crimped contact proceed as follows 1 Incre...

Page 11: ...t and conductor The notch punches will not reach the fully closed position and the contact will be pinched if the trip lock is operating properly 3 To release the partially crimped contact increase the air pressure to 5 8 bar 80 120 psi and operate the mechanism The tool then completes the crimping process with the notching punches returning to the fully open position Check the tool or the crimp s...

Page 12: ...reject side may partially go into the opening but must not be fully insertable Maintenance and cleaning The tool is designed to be low maintenance However it is always advantageous to keep the die unit free from residual ink ribbon deposits and other contamination A small wire brush can be used for this To clean the tool NEVER do Immerse it in a cleaning solution Spray oil into the tool for lubric...

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