WIKA FFG, Operating Instructions Manual

Page 1: ...Operating instructions Betriebsanleitung GB Level sensor model FFG Niveau Messwertgeber Typ FFG D Level sensor magnetostrictive measuring principle model FFG flange connection...

Page 2: ...GB D 2 WIKA operating instructions level sensor model FFG 13445627 01 12 2010 GB D F Operating instructions level sensor Model FFG Page 3 22 Betriebsanleitung Niveau Messwertgeber Typ FFG Seite 23 42...

Page 3: ...amage DANGER Instructions which must be complied with to avoid injury or property damage or loss of the type permit DANGER Instructions for proper electrical installation Information Facts and informa...

Page 4: ...ted safety regulations Notwithstanding this certain risks might be involved The following safety instructions should therefore be observed Do not modify supplement or change the level sensor system un...

Page 5: ...The level sensor system must not be exposed to heavy mechanical strain The maximum power and voltage values for the intrinsically safe operation as specified in the assembling and operating instructi...

Page 6: ...er for high accuracy continuous level measurement of liquids and is based on identifying the position of a magnetic float following the magnetostrictive measuring principle The design of the level sen...

Page 7: ...wire The superposition of the two magnetic fields will release a mechanical wave on the wire At the end of the wire within the sensor head the mechanical wave is converted by a piezo ceramic transduce...

Page 8: ...fully remove the level sensor from the transportation packing Please observe the warning on the shipment packing and remove all transportation safety bolts prior to discharging the level sensor system...

Page 9: ...sor tube is operable within a temperature range of between 25 250 C The permitted process temperatures in case of employment in zones subject to danger of explosion that require operating units of cat...

Page 10: ...by bolting the cap nut in respect of dairy pipe fittings screwing in respect of flange model designs or closing of the locking rings articulated clamp in triclamp model clamp connections Level sensors...

Page 11: ...mark upper side of floats e g by top To mark position of locating rings To remove locating rings and drop protection rings To lift floats To assemble the level sensor To mount floats locating rings a...

Page 12: ...tubes Depending on the length and design of the guide tube the level sensor must be fixed to the container bottom see table 12 WIKA operating instructions level sensor model FFG 13445627 01 12 2010 G...

Page 13: ...ould be abided by No work is allowed to be carried out unless by trained experts The electric connection of the level sensor is via built in clamps The given connecting pattern is conveyed by the conn...

Page 14: ...gland 5 10 mm Using other cable diameters involves the danger of moisture ingress The use of individual strands is not permitted Cable capacity and inductivity When determining the required cable leng...

Page 15: ...side of the probe head Protect the probe head against the ingress of water Safe sealing of the cable inlet is safeguarded from a 5 mm outer diameter of the cable Tighten cable glands Lock lid of probe...

Page 16: ...connection Minimum voltage Umin 10 V 0 0215 A x R R Sum of all cable resistancess including feeder line and burden Adjusting measures Measuring range span Two keys and one illuminated diode LED in th...

Page 17: ...mode without modifying the adjustment To fix the 4 mA point within this period move the float to the desired position and press down key 4 mA 2 for a short period of time 0 1 2 seconds The LED displa...

Page 18: ...nscrew lid 1 of probe head with open end wrench hold both 4 mA 2 and 20 mA keys 3 simultaneously in pressed for a period of time of no less than 3 seconds The green LED 4 Cal Err is flashing fast with...

Page 19: ...d after removal from the guide tube Check position of locating ring Incorrect 0 100 values Float wrongly mounted Turn float around Incorrect specifications in order Contact factory Waveguide in defect...

Page 20: ...G float and guide tube 2G 2D connecting case Type of protection EEx ia Explosive sub group IIC or IIB drop protection PTFE Temperature class T2 T3 T4 T5 T6 Summary of electrical specifications of auth...

Page 21: ...connection Nominal pressure Nom pressure Flanges 1 2 Triclamp connection per DIN 32676 1 3 PN 6 6 bar DN 10 DN 50 0 5 inch 2 inch 16 bar PN 16 16 bar DN 65 DN 100 2 5 inch 4 inch 10 bar PN 40 25 bar...

Page 22: ...03 23 25 200 533 907 18 K 120 117 23 25 200 389 661 18 K 120 116 38 25 200 537 914 Titanium 3 7035 12 Z 44 52 15 16 200 720 1224 12 K 52 52 15 25 250 707 1201 12 K 52 52 15 110 250 1040 1770 12 K 62 6...

Page 23: ...digungen f hren GEFAHR Hinweise deren Nichtbeachtung zu Personen oder Sachsch den f hren k nnen GEFAHR Angaben f r eine fachgerechte elektrische Installation Information Angaben und Informationen zur...

Page 24: ...hen Regeln entwickelt gefertigt und gepr ft Dennoch k nnen von ihm Gefahren ausgehen Beachten Sie deshalb folgende Sicherheitshinweise Nehmen Sie am Messwertgeber keine Ver nderungen An oder Umbauten...

Page 25: ...d rfen keiner starken mechanischen Belastungen ausgesetzt werden Die in der Montage und Betriebsanleitung angegebenen maximalen Strom und Spannungswerte f r den eigensicheren Betrieb sind einzu halten...

Page 26: ...hmer zur hochgenauen kontinuierlichen F llstandserfassung von Fl ssigkeiten und basiert auf der Positionsbestimmung eines Magnetschwimmers nach dem magnetostriktiven Messprinzip Der Aufbau des Messwer...

Page 27: ...oduziert Die berlagerung beider Magnetfelder l st eine mechanische Welle auf dem Draht aus Am Drahtende im Sensorkopf wird die mechanische Welle von einem piezokeramischen Umformer in ein elektrisches...

Page 28: ...en Den Niveau Messwertgeber vorsichtig aus der Transportverpackung entfernen Bitte beachten Sie die auf der Versandverpackung angegebenen Hinweise und entfernen Sie vor der Entnahme alle Transportsich...

Page 29: ...on 25 250 C Die zul ssigen Prozesstemperaturen bei Einsatz in explosionsgef hrdeten Zonen die elektrische Betriebsmittel der Kategorie 1 2 bzw 2 erfordern sind den Tabellen zu entnehmen Die technische...

Page 30: ...opfen Aufschrauben der berwurfmutter bei Milchrohrverschraubungen Schrauben bei Flanschausf hrungen bzw schlie en der Spannringe Gelenkklemme bei Triclamp Klemmverbinder Messwertgeber mit Einschraubge...

Page 31: ...schelle Vorgehensweise Oberseite der Schwimmer markieren z B mit Top Position der zu entfernenden Stellringe markieren Stellringe und Fallschutzringe entfernen Schwimmer abnehmen Messwertgeber einbaue...

Page 32: ...hten dass dieser Schwimmer keine Reib und Schlagfunken erzeugen kann Maximale Gleitrohrl ngen Je nach Gleitrohrausf hrung und l nge muss der Messwertgeber am Beh lterboden fixiert werden siehe Tabelle...

Page 33: ...Arbeiten d rfen nur von geschultem Fachpersonal vorgenommen werden Der elektrische Anschluss erfolgt ber eingebaute Klemmen Das jeweilige Anschlussschema ist dem Anschlussbild im Innern des Anschlussg...

Page 34: ...die Gefahr des Eindringens von Feuchtigkeit Die Verwendung einzelner Litzen ist nicht zul ssig Leitungskapazit t und Induktivit t Bei der Ermittlung der erforderlichen Kabell nge sind die maximal zul...

Page 35: ...rden Sondenkopf vor eindringendem Wasser sch tzen Sichere Abdichtung der Kabeleinf hrung ab einem Kabelau endurchmesser von 5 mm Kabelverschraubung fest verschrauben Sondenkopf deckel fest verschlie e...

Page 36: ...x R R Summe aller Leitungswiderst nde inkl Zuleitung und B rde Justierarbeiten Messbereichsspanne Zur Justage der 4 mA und 20 mA Punkte dienen zwei Tasten und eine Leuchtdiode LED im Anschlussbereich...

Page 37: ...ck in den Messmodus wechseln w rde Zum Festlegen des 4 mA Punkts binnen dieser Zeitspanne Schwimmer an die gew nschte Position bewegen und kurz auf die Taste 4 mA 2 dr cken 0 1 2 Sekunden F r 5 Sekun...

Page 38: ...ssels abschrau ben beide Tasten 4 mA 2 und 20 mA 3 gleichzeitig ber einen Zeitraum von mindestens 3 Sekunden gedr ckt halten Die gr ne LED 4 Cal Err blinkt schnell Die Stromaufnahme betr gt 16 mA Nach...

Page 39: ...falsch aufgesetzt Kontrolle der Lage des Stellringes Falsche 0 100 Werte Schwimmer falsch aufgesetzt Schwimmer umdrehen Falsche Vorgaben bei der Bestellung Bitte setzten Sie sich mit dem Werk in Verb...

Page 40: ...und Gleitrohr 2G 2D Anschlussgeh use Z ndschutzart EEx ia Explosionsuntergruppe IIC oder IIB Fallschutz PTFE Temperaturklasse T2 T3 T4 T5 T6 bersicht ber die elektrischen Daten der zugelassenen Ausf...

Page 41: ...schluss Nenndruck Nenndruck Flansche 1 2 Triclamp Klemmverbinder nach DIN 32676 1 3 PN 6 6 bar DN 10 DN 50 0 5 Zoll 2 Zoll 16 bar PN 16 16 bar DN 65 DN 100 2 5 Zoll 4 Zoll 10 bar PN 40 25 bar Milchroh...

Page 42: ...016 18 K 105 103 23 25 200 533 907 18 K 120 117 23 25 200 389 661 18 K 120 116 38 25 200 537 914 Titan 3 7035 12 Z 44 52 15 16 200 720 1224 12 K 52 52 15 25 250 707 1201 12 K 52 52 15 110 250 1040 177...

Page 43: ...wika hr www wika hr Finland WIKA Finland Oy 00210 Helsinki Tel 358 9 682 49 20 Fax 358 9 682 49 270 E Mail info wika fi www wika fi France WIKA Instruments s a r l 95610 Eragny sur Oise Tel 33 1 3430...

Page 44: ...MERA 127015 Moscow Tel 7 495 648 01 80 Fax 7 495 648 01 81 E Mail info wika ru www wika ru Serbia WIKA Merna Tehnika d o o Sime Solaje 15 11060 Belgrade Tel 381 11 2763722 Fax 381 11 753674 E Mail inf...